涂膜防水屋面工程作业指导书

1、聚氨脂防水工程关键工序（通用版） 编制：蔡群英 审批：黄宗林广西北流建工集团有限责任公司生产技术部 2003年2月9日 编号：BLJG-C04-2003目 录1、施工准备12、施工程序23、施工操作要点34、主要技术措施55、质量标准76、质量控制措施87、施工注意事项88、安全技术措施99、产品保护91、施工准备1.1技术准备：涂膜防水屋面施工前，应组织操作人员认真熟识设计图纸，领会设计意图，掌握节点处理方法和技术要求，了解所采用聚氨酯防水涂料的技术性能、特点和施工要求。同时确定本防水工程工序的检查验收项目，如下图所示。防水材料现场验收找平层检查清理及修理 节点及分格缝密封处理 节点附加层处

2、理 涂刷基层处理剂 涂刮聚氨酯防水涂膜 铺撒保护层。以上每工序完成后，必须由质量检查人员检验合格后，方可进行下一道工序施工操作。1.2材料准备：根据屋面防水工程的工程量，项目应及时提出主要防水材料需用计划。防水材料必须要有出厂合格证和现场抽检复试合格。1.3施工条件准备:a、现场贮料仓库符合要求，设施完善。b、找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求。c、消防设备齐全，安全设备可靠，劳保用品能满足施工操作需要。d、屋面上安设的一切设备已安装就位。1.4机具准备：主要施工机具见下表。主要施工机具需用计划表序号机具名称单位数量用途12345678910棕扫帚钢丝刷衡器电动搅拌器塑料桶开罐刀棕毛刷

3、、圆滚刷胶皮刮板剪刀钢卷尺把把台台个把把个把把43115102442清扫基层清理基层及管道配料计量拌合甲、乙组份聚氨酯装混合料开涂料罐涂刷基层处理剂涂刮涂料裁剪胎体增强材料度量尺寸 2、施工程序防水涂膜一般采用涂刷法进行施工操作。施工程序如下图所示。施工准备工作基层检查及处理 节点及特殊部位附加增强处理涂刷基层处理剂淋水试验检查、清理铺撒保护层防水屋清理与检查维修保护层施工涂刷聚氨酯防水涂膜闭水试验收头处理、检查、修整防水涂膜施工程序图3、施工操作要点3.1、基层检查和处理基层检查包括平整度、表面质量、坡度、干燥程序及节点处理等项目的检查、验收。当基层表面有局部隆起时，应予以铲平。局部低洼部分

4、应清扫干净后用水泥砂浆填充抹平。表面有起砂、起皮时，必须全部凿去返工重做。如基层表面有浮浆、尘土、砂子时，应事先清扫干净。如基层表面有油污类污染时，应用甲苯或二甲苯等溶剂擦洗干净。3.2涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使基层处理剂尽量渗入基层表面毛细孔中，并将基层表面可能留有少量灰尘等无机杂物清除干净，使之与基层结合牢固，同时要做到涂刷均匀，覆盖完好。3.3配料与搅拌严格按照甲、乙组份的配合比，用衡器计量，主剂与固化剂的混合偏差不得大于±5%，计量前应将各组份搅拌均匀，混合时先将主剂置入搅拌桶内，然后加入固化剂组份，并立即搅拌，搅拌器的转速不能过高，以免裹入空气。搅

5、拌时间为5min，以颜色均匀一致为好。如涂料稠度太大，可按厂家提供的品种掺入适量的稀释剂，但不得随意掺溶剂稀释。每次搅拌涂料的数量，应按屋面面积估算好一次涂布用量，在涂料固化前用完，不得过多搅拌，以免用不完而失败。3.4防水层涂布采用涂刷法涂布防水涂料。应在节点处理和基层处理剂基本干燥后施工，操作时可将搅拌好的防水涂料直接倒在基层上，用胶皮刮板来回涂刮，使其厚薄均匀一致，不露底，不存在气泡，表面平整。第二遍涂膜的涂刷方向与第一遍的涂膜方向垂直，使上下两层涂膜相互覆盖严密，避免产生直通针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。3.5涂层接荐每遍涂层施工时，涂膜的每条涂布宽度约90100，两条涂层带接

6、荐宽度为50100，避免搭接处涂层薄弱，发生渗漏。3.6涂布间隔时间每遍涂料干燥的快慢与气候有较大的关系，气温高，且有风时干燥快，气温低时干燥较慢。因此，应根据涂刷防水层的具体时间，进行涂膜干燥时间试验，按照气候条件决定前后两遍涂膜涂刷的间隔时间。一般要求前一层涂摸干燥后才能进行后一层的涂膜施工。3.7收头处理涂膜防水层的收头处应采取多遍涂布防水涂料的方法处理。女儿墙泛水上的涂料应直接涂布到女儿墙的压顶下。压顶上也应涂刷防水涂料，并在防水涂膜上表面涂刷浅色保护层。3.8清理、检查、修整整个防水层施工完毕后应进行清理、检查、修整。对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂子和卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等

7、进行修补。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷涂膜方向必须与原涂刷方向垂直，涂刷时用力要均匀一致。3.9闭水试验第二度涂膜固化后，屋面应做好闭水试验。用碎布等塞密落水口，灌水进行试验，不少于24小时。合格后方可进行保护层施工，不合格部位应进行再修整至合格。4、主要技术措施4.1提高找平层的质量确保找平层的质量是提高聚氨酯涂料防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：a、找好排水坡度：应用水准仪或水平尺找坡，屋面坡度不应小于2%。b、一般情况下，当屋面面积较大时，沿纵向中间宜设分隔缝一道，横向每隔6m设分格缝一道。缝内嵌填聚氨酯建筑密封膏。c、水泥砂浆配合比为12.5，初凝后进行二次

8、抹压，保证表面平整度不大于5。d、找平层抹完24h后覆盖养护7d，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等现象。e、涂刷聚氨酯防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%。f、找平层上如有裂缝，应用聚氨酯建筑密封膏进行处理。4.2做好节点细部处理a、水落口处理：若遇到横式水落口，要求水落口杯与基层接触处应预留10×10的凹槽，槽内嵌填聚氨酯建筑密封膏。在周围300范围内涂刷两道聚氨酯防水涂料层，中间加聚酯毡胎体增强材料作为附加层。见下图：b、泛水处理：女儿墙与屋面交接处应做成圆弧形，圆弧半径为50。先在泛水处涂涮有聚酯毡的聚氨酯防水涂膜一道作为加强附加层在屋面和女儿墙上各宽不少于250，见

9、上图。c、涂刷基层处理：在涂刷聚氨酯防水涂膜之前，应先在找平层上涂刷基层处理剂，以堵塞找平层上的毛细孔，提高涂膜防水层与基层的粘结力，防止涂膜防水层空鼓。基层处理剂的配制是将聚氨酯防水涂料甲组份和专供底胶用的乙组份按1314（重量比）的配合比混合，搅拌均匀后使用。基层处理剂一般涂刷一道，以薄涂和满涂为度，涂刷要均匀，不得过厚和过薄，也不得透白见底。4.3、计量准确、充分搅拌若工程所采用的聚氨酯防水涂料是双组份反度应型涂料时，必须按甲组份乙组份=12（重量比）的配合比（或按产品说明书执行），用衡器准确计量后注入电动搅拌桶内，混合搅拌5min后方可使用，以使甲、乙组份混合，充分反应，确保防水涂料性

10、能的稳定性。4.4、做好保护层在防水层闭水试验合格后，应及时进行保护层施工，以免损坏防水层。护层的做法，应按设计要求进行，比如做隔热层作保护层等。4.5、加强成品保护聚氨酯防水涂膜完成后应做好成品保护工作，以防防水涂膜损坏造成渗漏。特别要注意以下几点：a、涂膜防水层完成后，不得在屋面上打洞，破坏防水涂膜的整体性。b、在防水层未干之前，不得上人在其上面走动和其它作业。如确需要上人时应采取铺垫等保护措施。c、在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料和工具等。d、严禁在已做好的涂膜层搅拌砂浆。5、质量标准5.1主控项目a、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计。b、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。c、涂膜在

11、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。5.2一般项目a、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。b、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷c、涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。6、质量控制措施a、屋面施工中应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工。b、防水层施工中，每一道防水工序完成后，应由质检人员进行检查，合格后方可进行下一道防

12、水层的施工。c、对屋面作蓄水检验，以检验屋面的有无渗漏积水，排水系统是否通畅。蓄水时间应不少于24小时。d、对涂膜防水屋面的搭接的接头、接缝及细节部位和收头处等应加强处理，并进行外观检验。7、施工注意事项聚氨脂涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量多会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或固化的现象。施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉重新涂刷聚氨脂涂膜材料。涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如稠度过大，不便于涂刷操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低稠度。材料应在贮存期内使用，如过工期则不能再用。施工中由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，常使涂膜空鼓，形成气泡。操作时应注意控制基层的含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固。8、安全技术措施a、涂膜防水涂料及相应的配套材料均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。b、施工现场应通风良好，在通风条件差的地方作业时