石塘源一号隧道防排水三级技术交底

1、技 术 交 底 书 JLCX70505交底单位：中国铁建大桥工程局九景衢铁路JQJXZQ-6标项目经理部四工区 编号：GJTDQ-工程名称石塘源一号隧道受控编号主送单位架子一队日 期 2015年1月5日接收单位架子一队隧道一工班二衬工班接收人交底内容：隧道防排水施工技术交底一、隧道内排水系统隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道结构防水由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。拱墙部位，喷射混凝土外表按每8m-10m设1环凸壳型塑料排水板（宽度60cm）,含水量大的地层可适当增设，并满铺防水板加土工布，

2、将隧道渗水通过环向凸壳型塑料排水板引入两侧边墙处纵向排水管内（107/93HDPE双壁打孔波纹管），纵向排水管内的水，每隔10米通过100PVC管引入隧道两侧排水沟内，两侧排水沟内的水每隔30m通过100PVC管引入中心排水沟内，最后排出隧道。隧道二衬环向施工缝设置背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带，纵向施工缝设置中埋式止水带及遇水膨胀止水条；变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带、背贴式止水带。二次衬砌混凝土施工后，拱部进行回填注浆。二、施工准备 洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划出焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用,土工织物面向上。防水板工班必须在洞内防水

3、板焊接之前进行试焊，以便积累经验。在防水板焊接中经验十分重要，所以要有固定的焊接工人，不得随意更换。 基面处理：局部有明显漏水处采用注浆堵水或埋设排水管的措施直接排水到边沟。钢筋头、锚杆头、钢管头等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1:10以内，深宽比大于1:10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷混凝土表面平整，无尖锐棱角。3、 铺设环向凸壳型塑料排水板环向凸壳型塑料排水板在初期支护施作完成之后，土工布铺设之前安装，结合施工缝布置，环向排水板采用凸壳型塑料排水板（宽度60cm），纵向间距一般

4、8-10m，并根据地下水发育情况调整，环向排水板将水引排至纵向排水管中。4、 铺设土工布 铺设350g/m2的土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5-0.6m，边墙0.8-1.0m，底部1.0-1.5m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松土工布褶皱堆积形成蓄水点。土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。五、铺设防水板防水板超前二次衬砌23个循环施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。1、 防水板铺设主要工艺： 铺设前，应在检验合格的防水板

5、画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头，然后把准备好的防水板放在专用台车的卷盘上。应在基面画出拱顶线（即隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设。 防水板铺设采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱顶向两侧边墙悬挂进行，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1-2m的距离。(3) 防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行

6、焊接。焊接前应先除尽防水板表面的灰尘。两幅防水板的搭接宽度不小于150mm，单条焊缝的有效宽度不小于1.5cm。(4) 环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；边墙防水板末端卷起长度不小于20。 (5) 分段铺设的防水板的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 (6) 绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对防水板造成破坏。 (7) 混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。(8) 防水板的搭接缝焊接质量应进行检查，检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度，是否均匀连续、表面是否光滑、有无波形断面。焊缝质量检查应采用充气法检查。焊接后两条缝

7、间留一条空气道，焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端大气加压，当压力达到0.25Mpa时停止充气，保持15分钟以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。 2、施工要点控制： 防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：焊接温度应控制在210250摄氏度为宜，并保持适当的速度，即控制在0.10.15m/min范围内）。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。 焊缝若

8、有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板吊带滑脱，防水板下滑。6、 纵向排水管设置纵向排水管采用107/93HDPE双壁打孔波纹管，沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方。应控制好纵向排水管高度，按设计规定划线，以使纵向排水管位置准确合理，排水管安设的坡度与线路坡度一致，以便能顺畅流入侧沟。纵向排水管采用压条加铆钉定位，用土工布包住排水管，用压条固定住排水管并在两端使用铆钉固定牢靠,且必须悬空25cm。纵向排水管每10米一道，

9、由连接弯头和PVC管引入侧沟中。7、 横向排水管设置横向排水管有100PVC管和50打孔波纹管两种，50打孔波纹管只用于有底板结构无仰拱结构的地段，每10m设置一处，设置时管外必须用土工布进行包裹，与中心矩形沟连通。100PVC管埋设在仰拱填充或底板内，每30m设置一道，一端通过PVC弯管接到两侧排水沟，另一端接入中心矩形沟。100PVC管在仰拱先期施工时应注意预埋。100PVC管的预埋安装首先应保证位置和高度的准确性，确保水能顺畅流入水管，另外在混凝土施工过程中，应注意振动棒不要振破PVC管导致堵孔。横向排水管在混凝土施工前应包裹管口，防止混凝土流入堵孔，并标记好位置，在混凝土施工完毕，及时

10、捅出包裹，保证管道通畅。8、 20PVC排水管设置20PVC横向排水管设置在两侧电缆槽（电力电缆槽与通信电缆槽）底部，将电缆槽内的水引入到边墙排水沟内。20PVC横向排水管纵向间距3-5m。9、 C15无砂砼排水体放置C15无砂砼排水体放置在初期支护与土工布之间，包围住107/93HDPE双壁打孔波纹管，隧道渗漏水通过C15无砂砼排水体流入纵向排水管中。10、 衬砌背后回填注浆 衬砌背后纵向注浆管设于拱部模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径20，采用聚乙烯开孔花管。在防水板铺设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管8-10m一段，两端分别与预设的20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢

11、管注浆口应突出衬砌内缘3-5m，以便于连接。衬砌背后回填注浆材料采用1:1水泥浆液，回填注浆压力0.05-0.1Mpa。11、 止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。隧道纵环向施工缝、变形缝均设置有防排水设施。1、 施工缝处理：(1)拱墙环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带等，仰拱仅设置中埋式橡胶止水带。纵向施工缝处设置中埋式橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水条等。(2)纵向施工缝端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水条宽1-2mm。应保证止水条混凝土截面洁净。(3)无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带措施

12、，纵向平均间距30m一道，并与100横向PVC导水管、50横向排水管及过轨管等设置位置避开。2、变形缝处理：(1)变形缝拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；拱墙变形缝处衬砌內缘设置钢板接水盒、內缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。(2)仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。为减少仰拱变形两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。(3)变形缝的两侧应平整、清洁、无渗水。3、水沟电缆槽槽身横向施工缝

13、采取设置中埋式橡胶止水带，并与纵向排水管出口、100横向PVC导水管等设置位置避开，数量按30m一处计算。 4、止水带施工 止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位 施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。 施工控制要点： 检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。 按断面环向长

14、度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。 止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处混凝土表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。 5、止水条施工 止水条施工工艺流程： 制作专用端头模板 浇筑先

15、浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。 施作方法：纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。 施工控制要点： 二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。 止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。 止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。 止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设2530mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。12、 明暗洞衔接处防排水处理1、防水板处理暗洞防水板伸入明洞长度不小于50cm。2、 背贴式橡胶止水带 在明暗洞衔接处防水板内侧设置背贴式橡胶止水带，止水带幅宽30cm，并与暗洞防水板粘接。13、 附