抽样 计 划

1、抽 样 计 划 抽样检验则是查验制造过程是否正常,若制造过程管制正常,其产品将判为合格.若制造过程不正常,则抽验结果产品将判为不合格.因此抽样检验是以保证品质为目的,并将检验的数据与检验规格比较,如认为合格则验收;认为不合格则拒收该批产品.1.抽样术语抽 样: 是从群体或送验批中抽取样本之谓.批 : 同样制品或半制品的集合作为抽查的对象者,称为批.批 量: 构成批之单位的所有个数,称为批量;通常用N来表示.送验批:送去抽样检验的批,该批称为送验批.2. 抽验抽验是由送验批中的产品,抽取少量样本,予以检查,而将其检查的结果与判定基准相比较,以判断合格批与不合格批. 适合抽验的有: (a) 破坏性

2、试验者. (b) 允许有某种程度之不良品存在者. (c) 欲减少检验时间和经费者. (d) 欲予生产者品质提高之剌激时. (e) 产量大,批量大,连续生产无法做全数检验时.3.单次抽样与双次抽样(A) 单次抽样:根据一次样本检查结果,来决定合格或不合格之形式. 例如:3.单次抽样与双次抽样单次抽样和双次抽样的比较:TABLE ISample size code letters单 次 正 常 抽 样 表单 次 加 严单 次 减 量 抽 样 计 划 ANSI ZI.4计数值抽检法,依其送检批品质的好坏,可采用严格检验;如品质好之厂商可采用减量检验以鼓励生产者继续控制其品质.如品质不好,则采用严格检

3、验,以刺激生产者改善品质.(I)正常、严格与减量检验 开始检验时,均使用正常检验,除非负责当局另有其他指示:由正常检验转换为严格检验 N-T 当施行正常检验时，如原来检验（即在此程序内不包括覆验批）的连续五批中，侑两批拒收，则著手改用严格检验。例如第六批，第十批拒收，因为第六、第十两批是连续五批中之两批（1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12），必须改用严格检验，换句话说，从第十一批开始使用严格检验。（b) 由严格检验转换为正常检验 T-N 当施行严格检验时，如原来检验的连续五批认为可允许时，则著手改用正常检验。(I)正常、严格与减量检验(c)由正常检验转换为减量检验 N-R 当

4、施行正常检验时，如能符合下列各项条件，则可著手改用减量检验： 在最近正常检验的十批中（或十批以上，如ANSI ZI.4表VIII备注之说明）其原来检验中并无一批被拒收者。 (I)正常、严格与减量检验(c) 由正常检验转换为减量检验 N- R （1）生产率稳定者。 （2）负责当局认为减量检验为适当者。(d) 由减量检验转换为正常检验 R-N 当施行减量检验时，如在原来检验中发生下列情形之一，则著手改用正常检验： （1）有一批被拒收。 （2） 实施减量检验时，如未达到允收规定，则中止此种抽检，而将送检批允收，并自下一批开始，恢复正常检验。 （3）生产率呈不规则或停滞者。 （4）在其他情形下，认为恢

5、复正常检验为适当者。(I)正常、严格与减量检验关系(e)用图表明正常严格与减量检验三者之关 系: （II) 检验水准 检验水准是用以决定批量与样本大小之间的关系 ，所用的检验水准，如有特殊的要求条件，应由负责当局指定之。 检验水准有：I 、II 、III 三级，列入第ANSI ZI.4表1供一般之用。除非有特别规定，都采用II级检验水准。不过无须太高判别力时，可采用I级水准；需要较高判别力时，则采用III级水准。 此外，尚有四种特殊水准：S-1,S-2,S-3,S-4亦列入同表中，这些是适于较小的样本大小，而容许有较大之抽样危险率时所用。注：如指定用S-1至S-4之检验水准，必须注意避免与这些

6、检验水准不一致的AQL值（III) 不良率及百件缺点数不良率: 任何已知数量的制品不良率，为制品中所含有的不良个数，除以制品单位的总数，再乘100 即得：（III) 不良率及百件缺点数(b) 百件缺点数： 任何已知数量的制品，其每百件中缺点数，为制品中所含缺点的总数（任何一个 制品单位上可能有一个以上的缺点），除以制品单位的总数再乘100 即得。（IV) ANSI ZI.4计数值抽样表抽验程序选定AQL值 决定检查水准 选定样本代字 样本大小用样本代字来表示.应用ANSI ZI.4表1查出某一批量及其指定之检验水准的样本代字.(d) 查求抽样计划: 应用AQL 值及样本代字,从ANSI ZI.

7、4表II 、III或IV中可查得一个抽样计划.若已知AQL 值及样本代字组合而不能查得抽样计划时,则可用表上所指引的其他样本代字.其所求出的样本大小是依据新的样本代字,而非原来的代字.如果这种方法对于不同等级的缺点得到不同的样本大小,经负责当局指定或认可后,对于各种等级的缺点,可以用相当于最大样本的样子代字.又当允许数为0的单次抽样计划,经征得负责当局之指定或同意后,可以对指定之AQL值采用允许数为1及其相当的较大样本的抽样计划.抽样计划的形式: 用选定之AQL值及样本代字,可以求得数种抽样形式时,可使用任何一种的形式,无论是单次,双次抽样,通常是根据管理难易及平均样本大小加以比较.不合格之处

8、理 抽验后,如判为不合格,该批可以施行全数检查,把不良品剔除后,再送去抽验.实例1 加压于瓶内的5.5kg /cm2 经1分钟,作通过试验,须通过批量99.85%方为合格.根据此标准,依ANSI ZI.4抽样表,试拟定单次抽样计划.批量 N=22000(解) AQL=0.15%, N=22000 查样本数代字(表1)知批量22000 在(10001-35000)中,与II级检验水准相交之处,其样本代字为M 根据样本代字查表II-A,得样本n=315再查样本数和AQL=0.15%相交之处,即得Ac=1 Re=2实例2 洋菇用玻璃瓶之重量应97.45g±5.31g(3 oz±

9、oz) 但不合于规定者,不得超过批量之4%,依ANSI ZI.4抽样表,试拟定其抽样计划,批量 N=2000(解) N=2000, AQL=4% 查样本代字知批量2000在(1201-3200)中与II级检验水准相交之处,其样本代字为K. 根据样本数代字K,查表II-A,得样本数N=125,再查样本数n=125和AQL=4%相交之处,即得Ac=10,Re=11实例2 洋菇用玻璃瓶之重量应97.45g±5.31g(3 oz± oz) 但不合于规定者,不得超过批量之4%,依ANSI ZI.4抽样表,试拟定其抽样计划,批量 N=2000实例2 解 (解) N=2000, AQL=

10、4% 查样本代字知批量2000在(1201-3200)中与II级检验水准相交之处,其样本代字为K. 根据样本数代字K,查表II-A,得样本数N=125,再查样本数n=125和AQL=4%相交之处,即得Ac=10,Re=11实例3 洋菇粒状大小规格如下: 粒状 菇伞直径(公厘) 中No.3(Medium) 22至29(7/8至11/8寸) 假定该批之批量N=40000,某厂欲维持其大小直径,其品质在一定之标准内,商定AQL=2.5%,依照ANSI ZI.4抽样表,试拟定单次和双次抽样计划.实例3 解实例4 试依下列条件,根据ANSI ZI.4抽样表,拟定单次抽样计划之正常检验,严格检验及减量检验

11、,并加以相互比较.N=9800实例4 (解)实例4 (解) 本题的减量检验中,允收数Ac=2,拒收数Re=5,这样的程序有三个可能结果: (1)一到拒收数或超过拒收数,就拒收该批,同时恢复使用正常检验. (2)未超过允收数时,就允收该批,并继续使用减量检验. (3)当缺点数或不良品数超过允收数,但未达到拒收数时,就允收该批,下一批抽检时,则恢复使用正常检验.实例5 已知某批的批量N=200,允收水准AQL=0.10百件缺点数,试用ANSI ZI.4正常检验,单次抽样,查出其样本大小,允收数及拒收数.实例5 (解) 由ANSI ZI.4表1,一般检验水准II,得样本数代字G查ANSI ZI.4表

12、II-A,样本数代字G与AQL=0.10,箭头向下所指出的抽样计划,得样本大小n=125,允收数Ac=0,拒收数Re=l. 双 次 减 量品质专用名称：QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do

13、 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control

14、 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过

15、程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求

16、Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Q

17、uality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心

18、Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage qual

19、ity control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQ

20、L Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percen

21、t Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生