钻孔灌注桩专项施工方案

1、 钻孔灌注桩专项施工方案目 录一、编制依据.1二、工程概括.1三、施工部署.1四、交通组织.2五、施工机具及仪器计划与控制.2六、施工材料控制.4七、项目组织管理.4八、钻孔灌注桩施工工艺.51、工艺流程.52、施工场地准备.53、灌注桩施工法选择.54、施工测量放样.65、护筒的制作与埋设.66、泥浆的调制和使用技术要求.77、成孔.78、清孔.99、钢筋骨架的制作与安装.1010、灌注水下混凝土.1111、施工过程中的常见的质量问题及防治措施.1312、质量要求.2013、凿桩与检测.21九、质量保证体系.21十、安全文明保证措施.26十一、文明施工、环保措施.32十二、进度保证措施.34

2、35 杭州市育英路（光明路永兴河）整治工程-中科桥桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案一、编制依据1、杭州市育英路（光明路永兴河）整治工程-中科桥桥梁工程施工图设计及杭州市育英路（光明路永兴河）整治工程-中科桥桥梁工程岩土工程勘察报告。2、“市政桥梁工程质量检验评定标准”（CJJ2-2008）以及工程建设标准强制性条文“城市建设部分”。3、“公路桥涵施工技术规范”（JTJ041-2000）及建筑桩基技术规范。4、“桥梁工程施工工程师手册”和“公路施工手册-桥涵”。5、我公司制定的ISO 9001质量体系认证程序文件。6、安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。7、杭州市育英路（光明路永兴河）整治工程

3、-中科桥桥梁工程招标文件、投标文件、实施性施工组织设计方案。二、工程概况（一）、工程简况中科桥位于杭州三墩育英河，南接杭州城市发展大厦，北至育英路。本工程主要为解决大厦出入口问题，桥梁为（7+10+7）米三跨预制简支梁桥，全桥长24米，桥面总宽为0.25米栏杆+10.5米车非混行道+0.25米栏杆=11米。桥梁中跨有通航要求，梁底标高为4.05米，常水位1.35米，50年一遇洪水位3.83米，清淤后河床标高为-0.5米。本桥梁跨越育英河，桥梁中心线与河道中心线97。角。桥梁上部结构中跨采用10米后张法预应力混凝土预制空心板，梁高为0.45米，梁板中板宽1.24米，边板宽1.245米，梁板间设大

4、铰缝连接，全桥共8片空心板；两边跨采用7米普通砼简支空心板，梁高为0.42米，梁板中板宽0.99米，边板宽0.995米，梁板间设大铰缝连接，全桥共20片空心板.两侧台后车行道宽范围内设3米长搭板。下部结构桥台为桩柱式桥台，100cm单排钻孔灌注桩基础；桥墩为桩柱式桥墩：90cm桥墩立柱，100cm桥墩钻孔灌注桩基础。全桥共8颗钻孔灌注桩，每个墩台墩各2颗。三、施工部署针对总体进度安排及交通组织的需要，本工程钻孔灌注桩计划采用由北向南作业，每进行完一个墩台位处钻孔桩的施工，随即展开承台、立柱及盖（帽）梁的施工。为确保钻孔桩工程进度满足总体工程进度的要求，分多个作业班组平行作业，施工中视实际进度的

5、快慢，适当考虑增减钻孔机械的数量。随着工程的进展，各种机械设备的增多，用电量也越来越大，或因停电而致工程蒙受损失，特别是钻孔灌注桩灌注水下砼时，将直接影响桩基的质量，故我项目部拟配200KVA柴油发电机组1套，以应停电急需，确保工程顺利施工。钻孔桩施工前，应对各种地下管线的布置与埋设情况进行全面的掌握，以便对钻孔灌注桩及承台下的各类管线及早进行改移或保护，确保工程施工的顺利进行。四、交通组织交通组织的好坏将对钻孔桩施工进度影响极大，因此在施工期间必须精心组织，周密安排，采取有效的围护，确保现状交通的畅通，同时确保本次工程施工的顺利进行。本工程为封闭式施工，故只要做好施工现场道路与外围道路衔接及

6、交通疏导工作。五、施工机具及仪器计划与控制1、施工机具及仪器计划为满足本分项工程的施工，我部准备投入本分项工程的机具及仪器如下：投入本分项工程用的测量仪器全站仪SOKKA1台型号SET2C2秒级经纬仪WILD1台型号T21秒级水准仪2台型号DSZ2精密棱镜SOKKA1个型号APS12钢卷尺50m&30m若干投入本分项工程的施工设备序号机械或设备名称型号规 格数量国别产地制造年 份额定功率(KW)生产能力1钻孔桩机SP301上海201340KW2砼搅拌运输车TCQ6027上海20106M33发电机组SOYOW1日产2011200KVA4各型号小泵10国产20123.5KW5汽车吊QY25

7、2国产200925t62、施工机具及仪器控制根据我公司制定的ISO 9001质量体系认证程序文件中施工设备控制程序TD/QES-CX6.3(4.4.6-1)2005和监视和测量装置控制程序TD/QES-CX7.6 (4.5.1-2)2005的规定，对施工设备和计量设备进行控制。1）施工设备的进场、安装和验收施工设备进场前由设备提供方管理人员对设备的种类、型号、安全装置等技术状况进行进场检查，确保设备完好进场，项目部对进场设备由设备管理员进行现场验收，双方应填写交接验收单。在安装前、拆卸前，应对施工设备、设备基础等进行检查，确保其符合设计规定的要求和标准。安装、拆卸时根据本机技术文件(随机出厂使

8、用说明书，安装图纸和装拆方案等)严格执行。调试安装后有关人员按机械主要技术性能要求进行调试，确保施工设备完好和可靠运行。验收调试完成后，由机械设备提供方、安装与使用单位按有关规定共同组织验收，其中对大型施工设备由公司工程部、质安部参加检查验收，填写申报方案中安装质量验收单，并报行业的机械检测机构申请检测，合格后方能投入使用。所有的施工设备在正式使用前，都必须按规定验证其使用能力、安装的质量，确保其正常运转，验收合格挂牌后方能投入使用。具体要求按本公司ISO 9001质量体系认证程序文件施工设备控制程序TD/QES-CX6.3(4.4.6-1)2005的相关要求执行。2）监视和测量装置的使用控制

9、 根据工程项目要求，项目部选择和确定适用的监视和测量装置，建立本项目实施所需的“监视和测量装置台帐”，确保其准确度和精密度能满足工程项目施工、安装、安全和环保的监视和测量能力，“监视和测量装置台帐”应上报质安部备案。监视和测量装置使用前，使用人员均确保只有检定合格且在有效期内的计量设备才能使用。操作人员均经过培训，掌握相应的技能后才能操作，以防止监视和测量装置因调整不当而使其校准失效。根据监视和测量情况，对计量设备及时进行调整，必要时进行再调整，以确保监视和测量结果的准确性。监视和测量装置在使用中一旦发现偏离校准状态时，按监视和测量装置控制程序相关要求进行校准状态时的处理。具体要求按程序文件中

10、的监视和测量装置控制程序TD/QES-CX7.6 (4.5.1-2)2005的相关要求执行。六、施工材料控制钻孔灌注桩所需的砂、石、水泥及钢筋等原材料，以及混凝土级配和钢筋焊接等试验，应及早送往由业主委托的检测单位进行原材复试和试验，复试合格并得到工程师检验同意后，方可投入使用。对所需的原材应根据进度计划和供料单位签订供应合同，确保施工的顺利进行。具体施工材料等控制，依据公司制定的ISO 9001质量体系认证程序文件中物资管理控制程序D/QES-CX7.4-1(4.4.6-3)2005的规定及要求，对物资进行全面的管理与控制。七、项目管理组织为保证本工程总体的进度、质量、安全目标及确保各项合同

11、目标的实现，对本分项工程的施工，特拟定如下组织管理网络：（一)、项目组织管理网络项目经理：刘适存技术负责：沈建明项目副经理：陈迪民第一作业组负责：梁金方第二作业组负责：戴学明第一作业组现场管理人员第二作业组现场管理人员钢筋班桩机班普工班机电班混凝土班（二）、项目质量、管理网络项目经理部(刘适存)现场质监室(陈迪民)钢筋班(沈国良)砼班(郑存虎)普工班(钱光伟)钻机班(李金地)八、钻孔灌注桩施工工艺1、工艺流程平整场地测量放样埋设护筒钻机就位钻孔清孔架设钢筋笼架设导管灌注水下混凝土混凝土养生拆除护筒、平台等转下道工序。详见附后的钻孔桩工艺流程图2、施工场地准备 根据施工现场实地勘察结合钻孔桩各工

12、序连续作业的特点进行平面布置。由于本工程跨越新建河道，施工前先进行河道围堰，故所有钻孔灌注桩均为陆地桩，因此在堰体上部进行平整碾压即可作为钻机施工场地。3、灌注桩施工法选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔，正循环钻孔法适用于本工程的各土层中，适用于地下水较高的地质，适用于垂直荷载中大，施工深度能达到本工程要求的深度（最佳效果为1550米）。根据本工程桩基直径及深度，钻孔机械将采用SP30型钻孔桩机。4、施工测量放样根据设计图纸利用全站仪采用极坐标法进行放样，工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位

13、安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。在测放桩位前，要先复核桥位主基点，闭合测量符合误差要求后，再测放桩位。随后检查是否与地下管线相碰，放样结果报监理工程师检验核准批复后方可进行护筒埋设。挖埋护筒前，测量人员测放一次桩位，并由现场施工员做好十字交叉保桩；在埋设护筒后施工员根据保桩自行复测一次，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；钻机就位后，由测量人员复查钻杆中线是否对准桩心位置。对施工测量放样的要求，可参考第10点的“施工过程中的常见的质量问题及防治措施”中的测量放样部分。5、护筒的制作与埋设1)护筒是固定桩位、保护孔口地面、隔离地表水和保持

14、水位高出地下水位或施工水位以稳定孔壁、防止坍孔作用。2)护筒采用钢护筒，用56mm厚钢板卷制，每节长12m，制成圆形或半圆形拼接，下端要加强并设刃脚，根据设计需要，加设2 3道环箍，以防止护筒变形。护筒内径比桩径大200400mm。3)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。4)护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，夯填时，要防止护筒偏斜。5)高度应高于地面0.3m以上或水面1.02.0m、当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上；6）护筒下沉完毕后对其平面位置、护筒顶端标高、垂直度进行验收，并做好记录。6、泥浆的调制和使用技术要求1）钻孔泥浆

15、由水、粘土（或膨润土）拌制而成，必要时，可适量增加烧碱、化学浆糊等一些添加剂，以改善泥浆性能。除土层本身为粘土，能在钻进中形成合格泥浆外，开工前应准备充足的性能合格的粘土（塑性数大于25，含砂率小的粘土）或膨润土。2）调节器制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标，泥浆性能指标，按下表采用。钻孔泥浆的主要性能指标钻孔方法地层情况相对密度（Y）粘度（Pa·S）含砂率（Pa）胶体率（%）失水率（ml/30min泥皮厚（mm/30min静切力（pa）酸碱度（PH）正循环一般地层1.051.2162284962531.02.5810砂性土及易坍地层1.21.

16、451928849615235810反循环一般地层1.021.06162049520312.5810砂性土及易坍地层1.061.10182849520312.5810卵石土地层1.101.15203549520312.5810 表注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； 在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（2M）维护孔壁； 若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很因难，调制不出合格泥浆时，掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按公路桥涵施工技术规范附录C-1选取； 泥浆的各种性能指标测定方法见

17、公路桥涵施工技术规范附录C-2。3）泥浆采用机械拌制，将浸泡12小时以上的粘土投入拌和机中加水搅拌至均匀为止。4）为了回收泥浆原料和减少环境污染，设置泥浆循环系统。搅拌均匀的泥浆放置泥浆池中，并将泥浆池和沉淀池用循环槽连接，可重复使用。泥浆的沉渣用密封车或脱水后，用自卸车运至堆放场地。7、成孔1）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中，不应产生位移倾斜或沉陷。钻机顶部的超吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。2）钻头形式根据不同地质加以选用。3）钻孔采用三班制连续作业。在钻孔过程中要经常测试和调整钻孔泥浆的性能指标，并应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样

18、，判明土层，并记入记录本中，特别是进入岩层，相隔一段时间应及时取岩样，随时与地质剖面图核对。4）升降钻头时须平稳，钻头提出井口时不能碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆应力求迅速。5）在钻进过程中，要检查钻机的平正，倾斜和位移情况,如有偏差应及时纠正。6）因故停钻时，应将钻头提离孔底，孔口应加护盖，经常检查孔内水位、泥浆相对密度及粘度，以防坍孔，并采取有效措施，尽快复钻。7）成孔后，将钢筋检孔器（外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，高度为46D）吊入孔内，检孔器中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。8）钻孔操作时应遵守如下规定：开孔必须正确，具有导向装置

19、的钻机开钻时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻头重力之和（扣除浮力）的80%。钻孔过程中，按“建城【2002】221号”施记表7“钻孔桩钻进记录”应认真、完整的填写。9）正循环回转钻机钻孔（1）正循环回转钻机适用于粘性土、砂土、砾、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的碎石土、软岩等各类土层。（2）正循环的钻机开钻时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进，进尺应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，方可按土层情况以正常速度钻进，如护筒底

20、土质松软，发现漏浆时，可提起钻头向护筒内倒入粘土，再放下钻头倒转，用钻头造浆，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，等泥浆稳定后才能继续钻进。（3）在粘土中钻孔，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力大，宜选用尖底钻头，采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；砂土或软土中钻孔，易坍孔。钻头宜选用平底钻头，控制进尺，轻压，低挡慢速，大泵量、稠泥浆钻进。在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机超损坏，宜用低挡慢速，膨润土泥浆，大泵量、两级钻进方法钻进。其第一级钻头底面积可取钻孔面积的一半，其钻头直径可按d=D/1.4计算。式中d第一级钻头直径；D第二级

21、钻头直径。（4）正循环成孔钻进的控制参数，应符合下表6.9.1的规定：钻进参数地层钻压（Kpa）转速（r/min）最小泥浆量（m3/h）6506508508501000粘性土、粉性土10254070305070砂 土515403050708、清孔1）清孔的目的是抽、换孔内的泥浆，消除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度；其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。2）当孔底达到设计标高后，应即通知监理及相关单位进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜度、判定是否到设计标高及地质情况是否符合勘察报告。对孔深、孔径和倾斜率的要求如下表：项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：1

22、00；单排桩50孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深比设计深度超深0，500mm检查验收合格后，才能进行清孔工作。清孔应在终孔验收合格后立即进行，间隔时间不能过长，引起泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔。4）清孔时应符合下列要求：在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。不得用加深钻孔度代替清孔。5）灌注水下混凝土前，应量测沉淀层的厚度和泥浆的浓度，直到满足质量标准和设计要求，沉淀土厚度测量方法可在清孔后用取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，再按量测

23、沉淀在盒内的沉淀在盒内的沉淀厚度。灌注水下混凝土前沉淀厚度和泥浆的浓度应满足下表要求项目允许偏差沉淀厚度不大于50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率小于2%；胶体率大于98%9、钢筋骨架的制作与安装1）钢筋骨架的制作应符合设计要求。2）钢筋骨架长度，受钢材长度、起吊高度及运输条件限制，需分段制作。主筋采用焊接，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。钢筋接头采用搭接电焊，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。3）在钢筋笼的顶端焊四个吊环，以便将钢筋笼临时吊挂在

24、钻机大梁或护筒口上，吊环的高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求，骨架下端主筋端部应焊加强箍筋一道，以防止下端主筋在骨架下孔时插入孔壁或导管提升时卡挂导管。4）为确保钢筋笼保护层的厚度，防止钢筋锈蚀，应在钢筋笼周围每隔适当距离对称设置混凝土垫块，混凝土垫块在骨架安放前放置，其间距为竖向2m，横向周围不得少于4处。5）钢筋骨架可利用钻机塔架或起重机吊装，对准桩基中心慢慢下入至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后，即用钢管将钢筋笼临时搁置在钻机大梁上，再起吊另一段对准前段相应位置，二人同时对称焊接，减少作业时间，焊接接头待焊缝冷却后再吊起下放，这样逐段焊接，待骨架全部焊好后放至设计标高，

25、最后将最上面一段的挂环挂在护筒上或其他可支承处，同时钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求。钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土。6）最后灌注的混凝土开始初凝时，即割断钢筋骨架的吊环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋和混凝土的粘结力受影响。7）依据公路桥涵施工技术规范要求，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差如下表项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20骨架外径±10骨架倾斜度±0.5%骨架保护厚度±20骨架中心平面位置0，10骨架顶端高程±20骨架底面高程±5010、灌注水下混凝土 1）混凝土

26、采用厂拌混凝土,强度等级为C25；坍落度为180220mm。采用普通汽车运输，运输时，运输容器应严密坚实，无泥浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。其途中运输与灌注混凝土温度有关时，参照公路桥涵施工技术规范第11章、第14章有关规定执行，在此不再说明。2）导管分段制作，每节长度为2m左右，最下端一节为36m。 导管先在孔旁分段预拼，吊放时再逐段拼接。导管的连接必须牢固可靠，确保不漏气、不漏水。最下节导管底口与孔底距离一般为3050cm。3）导管在使用前和使用一个时间后，除对规格质量和连接构造作认真的检查外，并做拼接过球（隔水栓）试验，导管过球应畅通，符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号并

27、标明尺寸。必要时，对导管做水密试验，水密试验时的水压不小于孔内水深的1.3倍，也不小于灌注混凝土时导管壁可能承受的最大压力1.3倍，P的计算可参考公路桥涵施工技术规范。4）混凝土初灌时,导管上口设置隔水栓，隔水栓用硬栓（木制或钢制），混凝土灌注时，将隔水栓吊起。5）首批混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，见右图所示。所需混凝土数量可参考公式(1)计算：(1)式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(

28、或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=/；式中：混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。参考以上公式计算，不同桩径所需的首批砼的最少数量如下表（仅作施工时的参考，施工时按实际情况重新计算核对）：桩径(cm）首批砼的最少数量(m3)备注1001.3H1-取0.4m；H2-取1.0m；计算时乘扩孔系数1.2；此数量仅作参考，施工时请按实际情况重新计算核对1201.91503.01804.32005.36）首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注,并经常测量孔内混凝土面的高度，计算导管埋入的深度，及时拔拆导管，调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在2

29、-6米，严禁导管提出混凝土面。专人记录并指挥导管的提升和拆除，随着孔内的混凝土上升，导管逐节拆除，拆下的管节立即冲洗干净，堆放整齐。当混凝土面升至钢筋骨架底部1M左右时，适当放慢灌注速度以防钢筋骨架被顶托上升。当混凝土面上升到骨架底口4M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上即可恢复正常灌注速度。7）砼实际灌注高度应比设计桩顶高出50cm100cm,以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。8）砼灌注过程中认真填写钻孔桩水下混凝土灌注记录（施记表10），并做好混凝土试块，每根桩的砼抗压强度试件不少于2组。11、施工过程中的常见的质量问题及防治措施在本分项工程钻孔灌注桩施

30、工中，我们将对钻孔施工中可能遇到的风险作了充分的考虑，并在施工中对可能发生的风险采取多项措施，通过这些措施的实施，使本工程钻孔灌注桩施工能够顺利的达到预期的效果。在施工过程中可能遇到以下质量问题，并提出相应的防治措施。11.1测量放样时精度不够测量放样时施工控制网、控导点布设、角度测量、长度测量及高程放样精度不够。1）现象：（1）由于控制网的布设不合理，使精度达不到要求；（2）由于边长和角度的误差，使布设的控导点的精度达不到要求；（3）水平角观测时的误差及水平角精度预计的误差；（4）由于长度测量精度不够而产生误差；（5）高程观测时产生的误差及仪器误差。2）防治措施（1）控制点与控制点的边长应接

31、近相等，以便保证角度观测的精度，平均边长应参照有关规定；（2）控制点与控制点夹角应不小于30度或不大于120度，其内角以60度左右为适宜；（3）相邻控制点应设于通视良好、地势较高、地质坚实，并能便于保存和有必要时可进一步加密控制点的地方。（4）施工前根据所提供的控导点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控导点与控导点间的边长及相关角度，核实无误后，方能使用。（5）在加密控导点时，应根据精度要求计算边长及角度的测回数，不得使用半测回。（6）施工过程中，定期复测，发现误差，予以调正。当控导点发生位移时，应及时复测调正或重新布点。（7）仪器在使用前一定要经过质量检定，仪器对中误差是由于仪器到两目标点

32、的距离对中不精确所引起的测角误差，与所测的角度大小有关，边长越短或水平越接近180度时，对中要求起严格，必须谨慎操作；（8）在观测水平角时应尽量使标杆立直、尽量照准目标的根部，边长越短，越要注意（9）外界影响而引起的测角误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，应采取措施设法避免（10）对影响长度的各因素中特别注意防止出现差错，正确做到钢尺零点位置不错、尺段记录不错等。（11）在高程测设中，必须使目镜十字丝及物镜调节得最清楚，标尺一定要竖直，不能左右摇摆，更不能前后仰俯，以免在观测时产生不必要的误差；水准仪必须经过计量检定。在测设前一定要了解水准仪各个精度指标是否超限，以免在

33、测放过程中产生误差。11.2 成孔漏浆1）现象在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定的水位，泥浆向孔外渗漏。2）防治措施（1）成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80-120cm）；（2）在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片；（3）加稠泥浆，放慢钻进速度，钻到护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果；（4）护筒一般应埋置在粘土层内不少于1m。11.3坍孔1）现象 孔内水位突然下降或上升，孔内冒细密的水泡，出土量显著增加等。2）防治措施（1）陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯

34、填密实不渗水；（2）应根据不同土层采用不同的泥浆比重，详见钻孔泥浆的主要性能指标；（3）应根据不同土层采用不同的转速，成孔一节中已有说明；（4）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁；（5）尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间；（6）发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1米，待自然沉实后再继续钻进。11.4 成孔偏斜1）现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）防治措施（1）钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移；（2）场地平整坚实，在发生不均匀沉降时，必须随时调整；（3）偏斜过大时，应回填粘土，待自然沉实后再继续钻进。

35、11.5缩孔或扩孔1）缩孔或扩孔的原因缩孔是钻头磨损过多、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。扩孔是孔壁坍塌而造成的。2）防治措施及时补焊钻头。采用失水率小的优质泥浆，对已发生的缩孔，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，则按坍孔事故处理。11.6卡钻如发生钻头卡住拉不上时，严禁强提，应仔细分析查明原因，遇有探头石或孔内掉入物件卡住钻头时，可用小冲击钻冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣物松动后再缓缓上提钻头。在冲、吸时要小心防止坍孔。11.7导管进水1）进水原因：

36、混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入。导管接头不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或测深错误，导管离开混凝土面，底口涌入泥水。2）防治措施如上述第一种原因引起，应将导管提出，将散落在孔底的砼用空气汲泥机或抓斗清除后，准备足够储量的首批砼，重新下管浇筑。如上面第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔出导管重下新管，或用原导管续灌，但灌注前均应将进入导管内的水或沉淀土用吸泥和抽水方法吸出。用潜水泵将导管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管内翻水，导管插入混凝土内应有足够的深度。续灌的混凝土应增加水泥量，提高稠度，灌入导管

37、内，随后在混凝土可恢复正常配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导管重新插入混凝土内，导管上面再加重量，以克服水的浮力，导管内装满混凝土后，稍提导管利用混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。如已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒，用重压或捶击压入原混凝土面以下适当深度。然后将护筒内的水泥抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。11.8卡管1）卡管的原因初灌时隔水栓卡管或混凝土和易性差。由于故障或混凝土在导管内停留过久或灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，

38、混凝土堵在管内。2）处理方法对于第一种，可用长杆冲捣，或用吊绳抖动导管，使隔水栓下落，如仍不下落，必须提出导管，进行清理和修整后重新下管。对于第二种原因，加快混凝土的浇筑速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。11.9 钢筋笼变形1）现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。2）防治措施（1）钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔中焊接；（2）应根据技术规程设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固；（3）在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。11.10 钢筋笼位置偏差1）现象钢筋笼平面位置的偏差超过质量标准的允许范围。2）防治措施（1）在钢筋

39、笼主筋上，应每隔一定距离设置一组垫块，以此控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线；（2）偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正；（3）钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。11.11 钢筋笼上浮1）现象浇筑混凝土时钢筋笼上浮。2）防治措施（1）当混凝土上升到接近钢筋下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮；（2）浇筑砼前，应将钢筋龙固定在孔位护筒上，可防止上浮。11.12 断桩1）现象成桩后经探测，桩身

40、局部没有混凝土，存在泥夹层，造成断桩。2）预防措施（1）混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞；（2）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面；（3）钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；（4）浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管；（5）浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。11.13保证桩柱接头质量，凿桩头应注意的问题1）质量问题及现象（1）破桩头时间过早，混凝土受到扰动后影响强度的形成或混凝土产生裂缝。（2）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂

41、。（严禁）2）预防措施（1）当混凝土到距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4M，也可搭一3M高的平台，在平台上进行灌注混凝土，以便混凝土在压力的作用下能够将泥浆顶起。（2）灌注混凝土时应比桩顶设计标高至少超灌80CM，以保证桩顶处混凝土在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的混凝土中不含泥浆。（3）在混凝土灌注后必须达到一定强度（要求70%以上。平均气温在15以上时，一般龄期达到7D即可，气温较低时必须延长龄期）时才能破除桩头。严禁混凝土灌注完毕后随即进行掏浆（如果先行掏浆，则会降低对桩头附近的混凝土的压力，使混凝土的密度有所降低，或使泥浆进入混凝土内，导致混凝土的强度有所降低）。（4）

42、凿桩头时当凿至距设计位置10CM左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后的形状应呈平面或桩中略有凸起（注意凿毛），以利接桩或浇筑承台混凝土前冲洗桩头。（5）严禁使用爆破法进行破桩头。3）处理措施若因意外原因，在凿除桩头后混凝土中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致混凝土中不含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注混凝土，深度较大时需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台混凝土时同量浇筑。12、质量要求1）成孔质量要求项目允许偏差检验方法孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩50用尺量孔径不小于设计桩径用检孔器测定倾斜度小于1%用检孔器测定孔深0，500

43、mm用测绳量沉淀厚度不大于50mm用测绳量清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10，粘度：1720Pa.s，含砂率小于2%沉淀盒2）钢筋笼制作的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距±10用尺量箍筋间距±20用尺量骨架外径±10骨架倾斜度±0.5%骨架保护厚度±20骨架中心平面位置0，10骨架顶端高程±20骨架底面高程±50长度±10用尺量个别扭曲±10用尺量3）灌注桩质量标准项目允许偏差检验方法砼抗压强度不低于设计强度试压报告桩位平面100mm用尺量垂直度1%用检孔器测定13、 凿桩与检测混凝土桩

44、应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，按设计要求，桩头进入承台底面15cm，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。按设计要求，桩基成桩后需要100%进行动测，其中150、180和200CM桩基通过预埋声测管进行声测，凿桩后应及时通知由业主委托的测试单位进行检测，确保下道工序的顺利进行。九、质量保证体系 1、质量管理组织在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师和队质量员组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，公司各职能部门按ISO 9001质量体系中的相关要素对本项目实施管理。2、质量管理标准1）“市政桥梁工程质量检验评定标准” （CJJ2-2008）、工程建设标准强制性条文

45、“城市建设部分”及市政基础设施工程施工技术文件管理规定（建城【2002】221号）2）“公路桥涵施工技术规范”（ JTJ041-2000）及“建筑桩基技术规范”（JGJ94-94）。3）“建筑基桩检测技术规范”（JGJ106-2003）及“桩承载力自平衡测试技术规程”（DB32/T29-1999）。4）我公司制定的ISO 9001质量体系认证程序文件。3、质量管理顺序在施工过程经任何一级检验未达标者，必须整改或返工，达标后，重新检验合格，才能予以放行。 4、质量管理目标（1）原材料合格率100%；（2）混凝土试件强度合格率100%；（3）各分项工程和工序的合格率为100%，优良率为85%以上；

46、（4）确保工程合格，满足设计和使用要求，并创“西湖杯”优质工程，争创“钱江杯”优质工程，力争全国市政金奖、鲁班奖。 5、质量保证措施 1）组织上保证（1）施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。（2）施工质量管理要素进行监督检查。项目部质监工程师和队质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查

47、制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。（3）成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。2）施工人员技术素质保证（1）现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。（2）每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点工艺，群众群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。（3）成立QC技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对

48、施工中技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到优良工程。3）技术交底制度（1）工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。（2）特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。 6、施工过程质量保证措施1）项目部建立创优质工程质量保证体系。2）项目经理为工程质量第一负责人，确保本工程为优良工程，组织本工程总体技术活动，完成各类技术工作。由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的

49、技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。3）严格掌握材质关：对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。4）发挥TQC作用：围绕本工程特点，积极开展TQC普及教育，工程的重要关键工序要设控制管理点，成立TQC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。为跟踪施工中的质量情况，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。5）严格执行层层验收复核制度：每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施

50、。并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。6）定期召开质量会：发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保优质工程。7）检验和试验控制：进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检员。过程产品的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。最终产品的检验由公司质安部负

51、责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。8）检验、测量和试验设备控制：本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的试验单位（认证试验）进行，检验和试验设备的管理控制由公司质安部进行，投入本工程的测量仪器有全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪，使用前经杭州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，才能进行使用。对于卷尺等测量器必须选购具有CMC标志的产品（如长城等已经技术监督部门认可的产品），使用前不需再作样验，直到损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。9）不合格品的控制：不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序

52、，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工。10）钻孔灌注桩施工的质量标准及预控。（1）对场地的要求：钻孔前应清除杂物，挖移或清除桩位处的地下管线，平整场地夯打密实。为防止跑浆，在挖断的地下管线出入口处必须用砼或其它材料填堵密实。（2）护筒的制作和埋设：要求圆正、口平坚实、不漏水。护筒内径应比桩径大0.1-0.3M。护筒顶端高出地面0.3-0.5M。且根据地质状况，宜高出地下水位1-1.5M（地质良好）或1.5-2M（地质不良）以控制水头差。（3）土质特点，泥浆比重宜控制在1.25。（4）钻孔：钻机安装就位，底座和顶端应平稳。固定钻杆的卡孔和护筒中心应在同一铅垂线上。检孔器用粗钢筋焊成园柱状两端略尖的钢筋笼制成，外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长约为直径的4-6倍。无特殊情况，钻孔应一次完成，不得中途停顿，终孔后立即进行终孔检查并填写终孔检查记录。为保证桩基施工质量，钻孔桩中心距离小于5M的桩，必须在其它任何相邻桩的砼浇注24小时以后才能开钻。（5）清