提高转炉出钢口寿命

1、提高转炉出钢口寿命股份炼钢厂1#转炉QC课题组一、前言转炉炉衬中,出钢口具有特殊意义,它是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。由于出钢口通钢量大,受到高温钢液冲刷、氧化浸蚀,工作条件相当恶劣,一般情况下出钢口寿命很低,需要不断的修补或更换,不仅影响生产时间,而且直接影响到钢水质量及生产稳定性。近几年来,延长出钢口的寿命、提高出钢质量越来越引起了生产厂家的重视。多年以前,莱钢45 T 转炉出钢口受热换工艺落后、出钢口材质差、钢水温度高、钢水氧化性强等因素影响,出钢口寿命较低,平均仅为200 炉左右,同时由于热换采用人工作业,热换平均时间长达60分钟以上,被迫使用内径较小的出钢口套砖尽可能延长出钢口寿命

2、,进而导致转炉平均出钢时间较长,极大的限制了转炉作业率的进一步提高。2005 年以来,炼钢厂通过探索和实践,总结出了一套提高出钢口寿命的生产工艺,不仅大幅度提高了出钢口寿命,而且缩短转炉冶炼周期效果相当明显。此次一号转炉QC小组就是在此基础上,通过立项研讨,不断提高出钢口寿命,降低耐材消耗,实现经济炉役的目标。表一:小组成员构成表 为顺利推进小组的活动,保证活动实效,实现活动目标,小组制定了活动计划推进表,见表二:表二:小组活动计划及实施、 二、选题理由 三、现状调查 表三:2011年上半年耐材消耗统计表(Kg/T 表四:下表是1#转炉车间今年1-6月份的出钢口平均寿命从上表可以看出耐材消耗仅

3、维持在0.243 kg/t ,因此降低耐材消耗,降低钢中氧含量减少对出钢口的侵蚀是目前需要迫切解决的一个问题。由调查分析得出:终点钢水氧化性强导致出钢口侵蚀严重,与此同时造成合金收得率低、耐材消耗多。因此,出钢口的寿命在转炉生产中不可忽视,提高出钢口的寿命同时还能减少钢水过氧化,提高钢水质量,因此,提高转炉高拉碳合格率势在必行。四、目标确定一、目标设定小组将本次活动的目标确定为:将出钢口寿命由300提高到350活动目标柱状图(1 二、目标可行性分析1 质量目标方面:目前,莱钢已经形成了相当大的生产规模,同时不断提高自己的产品质量,以增强自身竞争力,满足用户对于产品质量更高的要求。2 生产实际情

4、况:我们一号转炉车间是一支团结向上、善打硬仗的战斗集体,在主观上有强烈的愿望要求持续作好降本增效工作,在技术水平和业务能力上也能够保障出钢口寿命350炉的目标实现。3 课题选择出发点:今年下半年以来,钢铁市场低糜。提高转炉出钢口寿命是降低各种原料消耗、节约成本的有效途径之一。在各项新技术的保障之下,为优化高拉碳工艺提供了新的契机。根据对目标的可行性分析,我们所制定的目标可以实现。五、原因分析为找到影响出钢口寿命的真正原因,我们课题组从人员、设备、原料、操作四个方面进行分析,并绘出了因果关系图(如图。 操作设备图4:因果关系图制图:林敏时间:2011.10.20六、要因确认从因果关系图中,我们共

5、找出八条末端因素,为找出主要原因,我们将条末端因素逐一进行了验证分析,并确定了四条主要原因。(见表六。 七、制定对策就以上分析要提高我厂的高拉碳水平就要从以下几个方面考虑:(1、要有相对稳定原料条件,包括成分温度等物化指标。(2、一助手的基础操作要到位,保证适宜的温度和良好的终渣,减少补吹处理和后期大幅的调整,不管补吹得目的是什么都会增加钢水的氧含量。(3、就是炉长本身的更换出钢口的操作,根据对炉型的把握,控制好出钢口更换的倾角。综合考虑各种因素,来有效地降低了钢水、炉渣氧化性,降低了钢水、炉渣对出钢口的侵蚀,为提高出钢口寿命创造了条件。下表是具体对策表:表六: 八、对策实施(一及时了解铁水情

6、况依据对策一号转炉车间制定了详细的交接班制度,接班时仔细观察上个班的铁水情况,装入量情况。当班班组注意每一炉铁水温度和成分的变化,采取不同的拉碳时机和操作方法冶炼。当数据采集系统出现问题时,炉前人员应及时与原料沟通,掌握铁水情况。(二及时调渣和压枪实施一:铁水中硅含量低时,适当减少第一批造渣料的加入量,并减少过程中造渣料用量和补加渣料的次数,以确保温度。因为碳、氧剧烈反应期提前,应提前提高枪位,以增加渣中(FeO 含量,防止返干现象出现。在改变枪位没有把握时,可以适当在废钢中配加少量Fe-Si ,有利于吹炼前期化好渣。实施二:铁水中硅含量高时,首先应改变装入量,减少铁水用量,提高废钢等冷料用量

7、。同时考虑到碳、氧剧烈反应期推后,应适当延长前期压枪时间,防止喷溅造成渣中(FeO损失,导致后期返干严重。实施三:在日常生产过程中,炉长根据实际情况控制镁块和白云石的摄入,使终渣(MgO的含量保持合适的水平,降低炉渣对出钢口的侵蚀。(三准确判断保证合适终点温度实施一:倒炉过程温度判断倒炉时,可以通过炉膛情况判断炉温。钢水温度高时,炉膛、炉口冒出的火焰发亮,炉壁发亮;温度低时,炉膛发红,炉口冒出的火焰不那么白亮,带有红色。观察炉渣时,炉渣白亮说明温度较高,反之炉渣暗红则温度较低。实施二:拉高温如何解决拉碳温度高时,加料降温,矿石150Kg降10(应避免终点加矿石,石灰及镁块300Kg降10。尽量

8、采用石灰及镁块降温,当炉渣未化好,炼螺纹钢时,可适当加矿石调整。实施三:拉低温如何解决拉碳温度低时,进行补吹提温,正常情况下,补吹1s提1,若化渣不透,提温速度较慢2s提1,提温时间可适当延长,若终渣较死,其中有为熔解的渣料,则补吹有可能因为渣料的熔化而降温,补吹要倒炉测温,避免低温钢。此外,碳高升温慢,碳低升温快,在点吹时要特别注意。(四提高自身技能在更换出钢口操作的控制上,一号转炉车间从提高自身技能出发,定期组织班组骨干研讨会,对近期的生产情况各班作出总结,针对当前的生产中产生的问题,共同研讨找出问题发生的原因,并商议解决问题的方法,重点将炉型控制作为工作基础,并将一些补炉和挂渣的好方法运

9、用到生产实践中,取得了良好的效果,让炉体始终保持优良的状态。九、效果检查(一效益计算我们经过重点控制措施的实施终点碳由过去的平均0.11上升到平均0.13,一次拉碳率由11.1提高到27,一次补吹由38提高到73,节约碳粉0.26Kg/T,合金回收率由平均92上升到平均94在同等合金成分下节约Si-Mn 合金0.4 Kg/T。按年产100万吨计算碳粉价格:1000000*0.26*1.28=33.28万元合金价格:1000000*0.4*7.86=314.4万元合计:347.68万元(二间接效益通过对上述对策的实施,我们的高拉碳合格率明显上升。下表是今年的碳粉消耗情况统计:(kg/T 下表是今

10、年下半年的耐材消耗情况统计:(kg/T 表九:下表是1#转炉车间今年7-12月份的出钢口平均寿命 通过上表可以看出，我们的进步还是相当明显，达到了预期目标。由提高出 钢口寿命产生的良好效应也呈现出来，出钢口的寿命基本都大于 300 炉以上，溅 渣护炉的效果比前几个月要好的多，渣层非常厚实，通过炉后挂渣的操作，钢面 侵蚀情况也得到有效控制，同时由于过氧化炉次脱氧剂多加入的现象已经很少 了，连铸机的铸坯质量产量明显好转，社会和经济效益显著。 十、巩固措施 通过 QC 小组活动， 我们小组成员提高了应用 PDCA 循环分析问题和解决问 题的能力，在以后对此类问题的处理解决将发挥积极作用。 通过 QC 小组活动，努力提高职工技能,进行学、帮、传、带，争取每人都 能达到五项全能，并与经济收入挂钩。