超前钻探(修改)

1、一、 概况：根据钱营孜煤矿西风井井筒注浆堵水和冻结孔环形空间治理总结及效果分析专家评审意见和钱营孜煤矿西风井井底车场及-290m西三采区回风石门超前钻探设计，坚持有疑必探、先探后掘的原则。在南、北马头门各施工30米后采用钻孔进行超前探查，对井底车场及-290m西三采区回风石门巷道掘进前方的顶、底板，特别是对井底车场及-290m西三采区回风石门瞬变电磁的异常区的导、含水性情况进行探查，控制巷道顶、底板的导、含水情况。为了顺利安全的进行超前钻孔施工，确保施工安全，特编制本措施予以指导施工，望各部门认真贯彻执行。二、施工方法及步骤1、钻眼机具选择选择杭钻150型钻机，42×1000mm钻杆

2、，127、75三翼合金钢复合片钻头，42×100mm钻杆联接套。2、钻孔位置及钻孔参数马头门南部施工6个超前钻孔，S1钻孔（迎头位置），方位角193°，仰角+2°，钻孔深度120米，钻孔目的进一步探明-290m回风石门巷道顶板导、含水性情况和作为掘进向导孔，为巷道安全掘进提供指导。S2钻孔（迎头右帮退后10米），方位角253°，仰角-6°设计施工100米，钻孔目的进一步探明巷道顶板导、含水性情况，为水仓的安全施工提供指导。S3钻孔（迎头右帮退后10米），方位角273°，仰角-6°设计施工100米，钻孔目的进一步探明巷道顶板导

3、、含水性情况，为水仓的安全施工提供指导。S4钻孔（迎头右帮退后10米），方位角293°，仰角-6°设计施工100米，钻孔目的进一步探明巷道顶板导、含水性情况，为水仓的安全施工提供指导。S5钻孔（迎头左帮退后10米），方位角76°，仰角+1°设计施工60米，钻孔目的探明巷道顶板导、含水性情况和作为绕道掘进向导孔，为巷道安全掘进提供指导。S6钻孔（迎头左帮退后10米），方位角126°，仰角+1°设计施工100米，钻孔目的探明巷道顶板导、含水性情况和作为-290m井底车场及绕道掘进向导孔，为巷道安全掘进提供指导。表一序号孔号方位角倾角开孔孔

4、径终孔孔径孔深备注1S1193°+2°127mm75mm120m109m2S2253°-6°127mm75mm100m100m3S3273°-6°127mm75mm100m106.5m4S4293°-6°127mm75mm100m93m5S576°+1°127mm75mm60m60m6S6126°+1°127mm75mm100m100m合计580m3、钻孔施工钻机选用杭钻150型钻机，工作面用搭设简易钻机平台，钻机下用枕木垫实，枕木间用耙钉固定牢固，钻进方向前方打入两个地锚将

5、钻机固定带牢，用四根压车柱进行二次稳固。钻孔要求用127的钻头开孔，开孔16米后下15.5米108套管，注浆固管，初凝72小时后扫孔试压（压力不小于4.5MPa，试压稳定时间不小于20min），合格后孔口安装抗压不小于4.5MPa的高压闸阀。正常钻进用75的钻头钻至终孔，钻进时使用导向装置避免钻孔偏斜。打钻施工必须由专业人员操作施工，确保施工安全及数据准确性，打钻探煤期间，瓦检员全程跟班，井下所有施工人员必须佩戴自救器，现场有钱营孜煤矿通防和地质工程技术人员现场跟班收集技术资料。突出危险性预测：如果预测煤层有突出危险性，应进行下列工作：1、每一循环打探眼过程中要密切观察气体和岩粉的变化，以便核

6、对煤层位置。同时观察探眼出水情况。无论遇到瓦斯变化或者钻孔有其它异常情况，都要及时记下位置并及时汇报以采取应急措施。每次打探眼时，必须有安监员、瓦检员及技术人员现场跟班，测定每个探眼瓦斯和涌水情况。2、 如超前探钻孔有涌水较大现象，必须停止施工，采取相应措施。3、如超前探查钻孔内有瓦斯喷出，且忽大忽小时，应立即停止钻进，撤出人员，汇报调度。待制定专项措施后，方可钻进。同时，掘进期间，应编制专项过断层或揭、过煤层专项措施。二、劳动组织与管理：打钻探煤期间成立现场指挥小组，由项目经理任总指挥，指挥小组成员由项目部副经理担任，小组成员必须24小时值班，及时掌握井下情况，发现问题及时处理并上调度室。每

7、班必须有一名队干在施工工作面值班，随时解决施工中的问题。工作面每小班必须配有1名专职瓦检员，瓦检员必须持证上岗。三、施工技术要求1、钻机施工人员必须严格按钻机操作规程、打钻工作流程及钻孔施工参数精心施工，保证施工的钻孔符合设计要求，确保钻孔施工质量。2、施工人员当班必须携带坡度规、量角器、皮尺；钻孔施工前，钻孔施工人员必须按设计参数要求，在现场标定钻孔施工位置，并悬挂好钻孔施工牌板。3、施工中应经常校验钻进方向、角度、钻具长度，认真做好钻孔原始资料记录，包括钻进煤岩层情况、瓦斯溢出情况、水文等情况，做好判层工作。4、钻孔出水时取水样，测量出水量，水量大于3m³/h汇报调度及相关人员，

8、若涌水量大于10m³/h应停止钻进，但不能拔出钻杆，观测用水量变化，并做好观测记录。5、各钻孔在施工过程中要准确记录见煤和岩层的深度及厚度；准确记录各钻孔施工过程中出现的异常现象。6、当钻孔出现顶钻、喷孔和涌水现象时，必须向矿调度所汇报，采取相应措施进行处理，并不得起钻。7、钻孔注浆要求:（1）开泵后要集中注意力，时刻注意压力表的升降变化，及时调整档位，发现异常要马上停泵处理。（2）若果听到迎头观察人员的停机信号，要马上停泵，待处理后方能开机注浆。（3）如果停泵时间长，停泵后要立即冲洗管路，特别是混合器前端部分不得凝固。（4）在处理堵管时，要停泵，要特别注意带压力的管路不得对人，打开

9、时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷射伤人。（5）压力表必须检测合格后使用。（6）注浆管路要认真连接，确保可靠牢固后才可开始注浆。（7）注浆开泵前要检查泵是否正常，周围是否有障碍，人员是否站在安全地点，认为无问题后方可开泵注浆。（8）井下人员都要认真负责，观察周围动态，发现问题及时汇报处理。（9）注浆结束后，由记录员整理各钻孔全部数据。填制上报、存档。（10）压力调整：注浆压力变化有时渐变，有时呈波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。（11）浆液调整：浆液在岩层裂隙充填阶段中，如压力和进浆量稳定不变时，应逐渐加大浓度，如压力上

10、升时，进浆力量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度可持续20分钟。（12）注浆结束前，应压注清水，使管路大部分浆液注入岩层裂隙中去。但要防止清水压入地层，当压清水时需及时通知现场准备打开卸压阀关闭注浆阀，最后清洗整个注浆系统。8、施工中要保持巷道环境卫生，及时疏导水沟。四、施工安全措施：（一）施工现场顶板管理措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度，每班进入作业地点作业前，首先要进行敲帮问顶，用长度不低于3.0m的长柄工具找掉顶帮危岩、活矸。2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。3、找顶工作必须从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工

11、作。4、找顶工作必须有两名经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，找顶及观察顶板的人员必须站在顶板完整、支护完好的安全地点。5、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。6、发现不合格的支护材料或不正规的支护，必须及时联系处理，处理好后方可继续施工。7、每班班队长要经常亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。（二）钻探施工措施：1、施工前应对参加施工人员进行技术交底，安全教育，对井下人员要做避灾线路教育，使施工人员熟悉避灾路线。2、施工前，钻孔施工安全负责人应先检查施工地点支护及通风等安全情况并清除施工地点10m范围内的杂物若有危岩

12、活矸，必须找净，以确保安全施工；严禁空顶作业，同时检查钻机稳固及完好情况，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。3、加强施工地点瓦斯管理；施工前，提前在施工地点回风侧510m位置安设甲烷传感器，确保实现瓦斯电闭锁功能；断电仪要灵敏可靠，一旦瓦斯超限能立即自动切断钻机电源及本巷道回风流内所有动力电源。甲烷传感器安设在距钻机施工地点回风侧510m处，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警浓度：0.8% 断电浓度：0.8% 复电浓度：0.8%断电范围：钻机电源及本巷道回风流内所有动力电源。4、钻探施工时，在钻机上方悬挂一部便携式瓦斯监测报警仪，当施工地点附近20m范围内环境瓦斯1.0（除

13、孔口外）时，必须立即停止作业，断电撤人，待钻探设备附近20m范围内瓦斯浓度1.0后方可送电作业。5、钻机施工如果出现喷孔、顶钻等异常时，应该停钻观察；发现有突出预兆（岩石外鼓、瓦斯变化异常、岩层深部传出破裂声等）时，必须断电、撤人，但不得拔出钻杆，并及时汇报队值班及矿调度所。同时施工时必须保证后路通畅，一旦发生瓦斯事故，便于及时撤离。6、钻机钻进时由熟练钻工或带班班长操作，钻机操作员严格按照钻探操作规程操作，操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不准带病运转，钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。7、不准坐在电机上或

14、钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不得用脚、手或棍棒制动运转皮带。上下钻前要严格检查钻具质量，对肿头弯曲，磨损严重的钻具，要予以报废，以防孔内事故的发生，确保钻孔质量。8、开动钻机前应做好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。9、施工过程中，严禁站在钻杆后方操作，钻杆两旁0.5m范围内及钻杆前后严禁站人，防止高压水将钻具顶出伤人或钻杆搅伤人员；钻机运转过程中，不准用手托扶钻杆。施工人员工作服要穿戴整齐，配戴好护袖或将袖口扎牢，戴好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺，不准赤脚或拖鞋工作。10、松紧卡瓦时，必须停电，待立轴停止运转后进行。拆卸钻具

15、或加尺时必须用垫叉将钻具固定好后，方可进行作业，防止钻具脱落，掉入孔内；拆卸钻具时必须轻拿轻放，严禁敲打、撞击钻具，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝扣被损坏。11、钻机正常运转时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。12、禁止立轴回转时丈量残尺或进尺长度。人工取下钻杆和装卸水龙头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。13、钻机操作员严格按照钻探操作规程操作及钻探工作流程工作，禁止在钻机运转附近进行与钻探无关的工作。钻机不得在无人看管的情况下运转；钻进过程中，工作人员要集中精力，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷

16、情况，不得超负荷运转，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等异常情况，立即停电进行检查调整，确认安全后方可重新开钻。14、钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，防止埋钻、搁钻。15、钻孔施工完毕后，提钻卸钻杆时，人员要协调配合，统一发出口号，防止操作人员用力不一致，造成牙钳伤人。同时人员必须站在牙钳侧上方，以防钻杆或套管下坠带动牙钳伤人。16、钻机、电器设备在检修搬迁之前，必须切断电源；严禁带电作业。跟班机电工必须及时检查钻机、电器设备、电缆完好情况，杜绝电气失爆；钻机作业必须做到人走电停。17、施工地点或其附近安设专用电话，确保与调度联系。 18、施工时由专人带班统一指

17、挥，各种材料和设备要堆放整齐，文明施工。 19、认真做好施工原始记录，做到记录数据及时、准确、齐全，小班交接班必须清楚明白。 20、除本措施外，其它有关井下作业应严格遵照矿方有关规定执行，听从矿方专业人员的指挥，杜绝各类事故的发生。五、钻机安装技术安全措施：1、钻机接电、甩电必须由专职电工进行操作，非专职电工人员不得随意作业。2、钻机底盘或基台搭设必须平稳、周正、牢固，其排列方式应根据工作面断面空间、钻机类型、安装方法、钻孔角度、深度而定。基台木用量应根据现场情况和施工要求确定，必须固定牢固。3、基台测平后，方可打压车柱，钻机必须平稳牢固可靠，压车柱的初撑力不得小于50KN，数量不得少于4根，

18、后边压车柱必须与巷道顶板保持一定夹角，上下方用木楔打牢，压车柱顶必须用铁丝或棕绳拴在顶板可吊位置，并用棕绳联接在一起，以防压车柱倾倒伤人。每次交接班时要详细检查设备及围岩情况，将固定木楔打牢螺栓紧固，防止因机械震动引起松动、倾倒伤人。4、安装拆卸钻机时，要由班队长统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能。5、钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具，随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱。6、钻机的传动系统要安装防护罩，不得用棍棒或手拦挡皮带。7、钻机搬迁、挪移需起吊钻机时，起吊方式采用手动拉葫起吊，必须根据需要起吊的钻机的重量选择拉

19、葫的吨位，其吨位必须与重物的重量相匹配，确保起吊工具安全系数不小于6，拉葫钩头必须有防脱钩装置，同时必须保证手拉葫芦配件完好。起吊前，必须对起吊点及起吊工具进行检验，确保安全的情况下方可进行起吊工作。起吊地点必须选择顶板完好棚子正规有劲的地方，严禁使用支护锚杆及锚索做为起吊点；必须提前在钻机上方施工三个不低于1.8m的吊挂眼；采用专用起吊锚杆，必须安装到孔底，采用树脂锚固剂进行全长锚固，凝固时间不低于1小时。8、钻机起吊前，先将周围环境清理干净，以防钻机起吊时碰撞其他物件造成伤人事故及设备损坏。9、起吊钻机时，使用钢丝绳或锚链将两个吊挂钩联接在一起，拉葫挂在钢丝绳或锚链上，起吊前，将拉葫固定在圆环链上，要先试吊高度100200mm，确认无误后再进行起吊。10、钻机起吊过程中，随时观察起吊情况，一旦发现吊挂钩脱落及时停止起吊，进行处理，待