金沙江特大桥钻孔桩施工工艺

1、一、 概 况金沙江特大桥2-8墩桩基采用钻孔灌注桩施工，根据该处河床为卵石土并夹有大的漂石，钻孔机械选用冲击钻机。二、工艺流程机械冲击成孔桩基施工工艺流程场地平整放线定位埋设钢护筒安装冲击钻机冲 孔终孔、验孔签证安放钢筋笼水下混凝土灌注成 孔三、冲孔桩施工（一）、施工准备1、施工前必须先清除地表杂物，整平场地，将虚土压实，并做好相应的防排水措施。2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在桥梁用地红线施工范围内。3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或混凝土桩定位。4、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径2040cm，护筒埋深23米，

2、钢护筒周围应回填粘土并夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在1/100以内，护筒顶应高出施工地面0.3m，并高于地下水位1.02.0m。根据地质情况需要加长护筒，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。5、泥浆性能指标宜满足设计和施工技术规范的要求。（二）、安装钻机1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。2、钻机底架应垫平，保持稳定，使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉3、钻头对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。（三）、冲孔1、冲孔的

3、过程为“投泥冲孔掏碴投泥 钻进”的反复循环程序。2、开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。3、开始造孔时，宜采用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。坚硬漂卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。4、在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳防止打空锤。冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向是否灵活，预防发生安全质量事故5、钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成

4、负压引起坍孔。6、钻进时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。7、钻孔过程中，应用检孔器经常对已钻成孔进行检查，检查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.30.5米再行钻孔。禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔，以防卡钻。8、钻孔过程中，应用检孔器经常对已钻成孔进行检查，检查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.30.5米再行钻孔。禁止未

5、投片石、土、单纯使用钻头修孔，以防卡钻。9、在地层情况复杂时，冲孔应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证冲孔质量和冲孔的顺利进行。10、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞碴样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。（三）、终孔及清孔当冲孔至设计标高后，经监理工程师检查合后，即可进行清孔。采用泥浆渐近法清孔，施工程序如下：1、当钻至设计标高后，先用取碴筒清碴，至取不出为止。2、然后将直径75厘米钢射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆。射入的泥浆带着残留的钻渣

6、，经护筒口返循环多次，至残留钻碴逐渐被清除为止。3、如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般10×10厘米为宜），用钻头小冲程（冲程1米左右）冲砸23小时。再插入射浆管实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。4、达标后，观察12小时，用钢管测量孔底标高，以测铊量出残渣厚度是否规范要求，否则，继续清孔。钻孔成孔的质量标准项 目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100 mm；单排桩：50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔桩：小于1%孔深磨檫桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）磨檫桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于桩径&g

7、t;1.5m或桩长>40m或土质较差的桩500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：<2%；胶体率：>98%（四）、钢筋笼的制作与安装1、采用、级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTT041-2000公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。钢筋笼容许偏差项 目容许偏差检验方法钢筋笼长度±2dmm尺量检查钢筋笼直径±20mm尺量检查主筋间距±0.5dmm尺量检查箍筋间距或螺旋筋间距±20mm加劲筋间距±20mm钢筋笼垂直度<1%L吊线检查主筋接头抗拉强度不低于规定值

8、检查记录2、钢筋笼采用整体绑扎后，利用缆索吊机或吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度分段制作。3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。混凝土检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。4、分段制作的钢筋笼，主筋连接采用焊接或连接套连接，接头按设计及规范错开。主筋焊接时，焊缝长度应符合规范要求。5、吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定

9、，以防灌注混凝土时钢筋骨架上升。6、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待混凝土灌注完毕并初凝后才解除固定设施。（五）、水下混凝土灌注1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及耐压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。2、导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前不能停止换浆工作。3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求

10、。满足要求后，方灌注混凝土。4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为2540cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m。6、起初砼灌注速度宜慢，以防止钢筋笼上浮，待钢筋笼埋置砼内3m以上后，即可恢复正常的砼灌注速度。7、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度较大时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。8、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51.0m的浮浆。9、灌注过程中做好灌注记录，并按规定制作砼试件。四、成孔桩基质量检测对施工完毕的桩，达到规定龄期后，由业主及质检部门会同设计部门按有关规定的要求数量采用有效的方法进行质量检测。五、施工注意事项1、 冲孔中要勤对