常用塑料工艺参数

1、一、高密度聚乙烯(HDPE 料筒温度 喂料区 3050(50区 1 160250(200区 2 200300(210区 3 220300(230区 4 220300(240区 5 220300(240喷嘴 220300(240括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100: 1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力 80140MPa (8001400bar ;一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺

2、寸精度是关键因素,约为注射压力的 30% 60%背压 520MPa (50200bar ;背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速 高螺杆转速 (线速度为 1.3m/s 是允许的, 只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以; 螺杆的扭矩要求为低计量行程 0.54D (最小值最大值; 4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 28mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在 80的温度下烘干 1h 就可以回收率 可达到 100%回收收缩率 1.22.5%;容易扭曲

3、;收缩程度高; 24h 后不会再收缩(成型后收缩浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足 够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作; PE 耐温升料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L : D =25:1,直通喷嘴,止逆阀料筒温度 喂料区 3050(50区 1 160250(200区 2 200300(220区 3 220300(240区 4 220300(240区 5 220300(240喷嘴 220300(240括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流

4、长与壁厚之比为 50:1到 100: 1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2070注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力 80140MPa (8001400bar ;一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的 30%;约为注射压力 的 30%60%背压 520MPa (50200bar 注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器;中等注射速度往往比较适用于其它类的塑 料制品螺杆转速 高螺杆转速(线速度为 1.3m/s是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以 计量行

5、程 0.54D (最小值最大值; 4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 28mm ,取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在 80的温度下烘干 1h 就可以回收率 可达到 100%回收收缩率 1.22.5%;收缩程度高; 24h 后不会再收缩(成型后收缩浇口系统 点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否 则易发生大的缩水机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作; PP 耐温升料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L : D =25:1,直通喷嘴,止逆阀料筒

6、温度 喂料区 3050(50区 1 160250(200区 2 200300(210区 3 220300(230区 4 220300(230区 5 220300(230喷嘴 220300(230括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100: 1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 1550注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力 80140MPa (8001400bar 保压压力 注射压力的 30%60%;相对较短的保压时间背压 510MPa (50100bar ;在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑

7、纹路注射速度 普遍较快,多级注射以制品形状为依据;对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能 器螺杆转速 高螺杆转速(最大线速度为 1.3m/s是允许的;但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷 却时间一样计量行程 0.54D (最小值最大值; 4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 28mm ,取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在 80的温度下烘干 1h 就可以回收率 可达到 100%回收收缩率 0.3%0.6%浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横截面为足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作; PS 耐

8、温升料筒设备 标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯-未增塑(PVC -U 料筒温度 喂料区 3050(50区 1 140160(150区 2 165180(170区 3 180210(190区 4 180210(200区 5 180210(200喷嘴 180210(200括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为 35%和 65%, 模件流长与壁厚之比为 50:1到 100: 1熔料温度 210220料筒恒温 120模具温度 3060注射压力 80160MPa (8001600bar 保压压力 不可设置太高,注射压力的 4060%,以模件和浇口为依据背压 鉴于它的热敏感性, 正确设置背压

9、是很关键的; 螺杆转动摩擦产生的热量 (关闭热量输入控制 比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过 30MPa (300bar 注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注 射速度螺杆转速 使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为 0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时 间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.03.5D残料量 应较小:15mm ,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干 如果贮藏条件不好,在 70的温度下烘干 1h 就可回收率 允许在材料没有热分解的

10、状态下再生利用收缩率 0.5%0.7%浇口系统 直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向 应有圆弧过渡机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流 23mm ,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重 复操作直到料筒温度降到 160,然后挤出余料,清空料筒料筒设备 硬质 PVC 螺杆;有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头有螺槽或没有螺槽,直 通喷嘴五、增塑聚氯乙烯(P -PVC 料筒温度 喂料区 3050(50区 1 140160(150区 2 150180(165区 3 160220(180区 4 160220(190区 5 160220(190喷

11、嘴 160220(200括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1熔料温度 200220料筒恒温 120模具温度 3050注射压力 80120MPa (8001200bar 保压压力 注射压力的 30%60%背压 510MPa (50100bar 注射速度 为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射螺杆转速 设置中等螺杆转速,最大折合线速度为 0.5m/s计量行程 1.03.5D残料量 26mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要;只有在贮藏条件不好,在 70的温度下烘干 1h 就可回收率 允许在材料没有

12、热分解的状态下再生利用收缩率 1%2.5%浇口系统 对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴料筒温度 喂料区 6090(70区 1 230240(240区 2 230240(240区 3 240250(250区 4 240250(250区 5 240250(250喷嘴 230240(250括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1喂料区和区 1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240250料筒恒温

13、220模具温度 60100注射压力 100160MPa (10001600bar ,如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带,则需要 达到 180MPa (1800bar 保压压力 注射压力的 50%; 由于材料凝结相对较快, 短的保压时间已足够。 降低保压压力可减少制品 内应力背压 28MPa (2080bar ,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度 建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速 螺杆转速高,线速度为 1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前 完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩计量行程 0.53.5D残料量

14、26mm 取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 80温度下烘干 4h ,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内 和封闭的料斗内;水含量超过 0.25%就会造成成型改变回收率 可加入 10%回料收缩率 0.7%2.0%; 或者加了 30%的玻璃纤维, 收缩率为 0.3%0.8%; 如果提供的温度超过 60, 制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建 议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道; 由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭

15、环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达 20min ,此后热降解容易发生料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材 料,则需要高耐磨的双金属料筒料筒温度 喂料区 6090(80区 1 260290(280区 2 260290(280区 3 280290(290区 4 280290(290区 5 280290(290喷嘴 280290(290括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1喂料区和区 1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度

16、 270290料筒恒温 240模具温度 60100注射压力 100160MPa (10001600bar ,如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带,则需要 达到 180MPa (1800bar 保压压力 注射压力的 50%; 由于材料凝结相对较快, 短的保压时间已足够。 降低保压压力可减少制品 内应力背压 28MPa (2080bar ,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相 对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速 高螺杆转速, 线速度为 1m/s; 然而最好将螺杆转速设置低一点, 只要能在冷却时间结束前完 成塑化过程就可;要求的螺杆扭矩为低计量

17、行程 (0.53.5 D残料量 26mm 取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 80温度下烘干 4h ,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内 和封闭的料斗内;水含量超过 0.25%就会造成成型改变回收率 可加入 10%回料收缩率 0.7%2.0%,或者加了 30%的玻璃纤维,为 0.4%0.7%;如果提供的温度超过 60,制 品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力;建议 采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头;可使用热流道; 由于熔料可加工温度范

18、围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达 20min ,此后热降解容易发生料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材 料,则需要高耐磨的双金属料筒料筒温度 喂料区 5070(70区 1 230250(240区 2 240260(250区 3 250260(260区 4 250260(260区 5 250260(260喷嘴 250260(260括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1熔料温度 250260,成型范围窄;低于 240易凝结

19、, 270以上易产生热降解料筒恒温 210模具温度 6080注射压力 100140MPa (10001400bar 保压压力 注射压力的 50%60%背压 510MPa (50100bar ,避免产生摩擦热注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速; 避免在注射过程中熔料冷却和凝结; 模内保持良好的 通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为 0.5m/s计量行程 (0.53.5 D ,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过 5mi n残料量 25mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 120时烘干 4h回收率 如果混有阻燃

20、剂,允许不超过 10%回料加入,前提是预烘干过和没有热降解;不含阻燃剂的 材料可加入 20%回料收缩率 很大程度取决于模具温度, 模具温度越高, 收缩程度越大; 收缩率 1.4%2.0%, 或加入 30%玻璃纤维使收缩率至 0.4%0.6%浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口;浇口的位置应保模腔均匀充满;浇 口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止;在生产中断后再 重新启动机器,挤出熔料直到没有气泡料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴料筒温度 喂料区 5070(70区 1 240260(250区 2 2402

21、60(250区 3 250290(270区 4 250290(270区 5 250290(270喷嘴 250290(270括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1熔料温度 270280料筒恒温 220模具温度 120140注射压力 薄截面制品可达 160MPa (1600bar 保压压力 大约注射压力的 50%70%以避免产生缩壁;按需选择保压时间;太长的保压时间易造成 内应力,特别是对非晶体树脂,会使产品的抗冲击性降低背压 510MPa (50100bar ,避免产生摩擦热注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速; 避免在

22、注射过程中熔料冷却和凝结; 模内保持良好的 通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为 0.5m/s计量行程 (0.53.5 D ,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过 5mi n残料量 25mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 120时烘干 4h回收率 最多可加入 20%回料,前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解;不允许产生拉伸,弯 曲并且冲击强度与新料一样收缩率 变化很大,取决于树脂,截面厚度,模具温度和保压:收缩率 1.2%2.0%,或加了 30%玻 璃纤维增强型材料,使收缩率达 0.4%0.6%浇口系统 任何

23、一种普通系统型浇口都可使用;浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止;如果料口处换了 其它热塑性材料,建议用 PE 或 PP 清洗料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十、聚碳酸酯(PC 料筒温度 喂料区 7090(80区 1 230270(250区 2 260310(270区 3 280310(290区 4 290320(290区 5 290320(290喷嘴 300320(290括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为 35%和 65%, 模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1熔料温度 280310料筒恒温 220

24、模具温度 80110注射压力 因为材料流动性差,需要很高的注射压力:130180MPa (13001800bar 保压压力 注射压力的 40%60%;保压越低,制品应力越低背压 1015MPa (100150bar 注射速度 取决于流长和截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面质量,则用多级慢速注射 螺杆转速 最大线速度为 0.6m/s;使塑化时间和冷却时间对应;螺杆需要大扭矩计量行程 (0.53.5 D残料量 26mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 120温度下烘干 3h ;保持水份低于 0.02%,会使得力学性能更优回收率 最多可加入 20%回料;较高的回料比例会保持抗热性,但

25、力学性能会降低收缩率 0.6%0.8%,若为玻璃增强类型, 0.2%0.4%浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的 60%70%,但是浇口直径至少为 1.2mm (浇口 斜度为 35°,或表面质量好的制品需要 2°对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口 机器停工时段 如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到 200左右:清洗 料筒,用高粘性 PE ,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十二、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物 /聚碳酸酯(ABS/PC料筒温度 喂料区 5070(70区 1 230250(250区 2 25

26、0260(260区 3 250270(265区 4 250270(265区 5 250270(265喷嘴 250270(270括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为 35%和 65%, 模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1熔料温度 260270料筒恒温 200模具温度 7090注射压力 80150MPa (8001500bar 保压压力 注射压力的 40%50%以避免制品发生缩壁;为了使制品的内应力最小化,保压压力应该 尽可能设置低背压 只要 510MPa (50100bar ,避免产生摩擦热注射速度 中等注射速度,将摩擦热降至最小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速

27、 最大螺杆转速折合线速度为 4.0m/s计量行程 (1.03.0 D ,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过 6mi n ,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 25mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 80温度下烘干 4h回收率 可加入 20%的回料,只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干;如为强度要求不高的制 品则更好收缩率 几乎各向同性, 0.5%0.7%;对玻璃纤维增强型, 0.2%0.4%浇口系统 任何一种普通形浇口都可使用;浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热,像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备 标准螺杆直径为 50mm ;

28、对大直径螺杆,采用低压缩和短计量段几何尺寸;止逆环,直通喷 嘴十一、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS 料筒温度 喂料区 4060(50区 1 160180(180区 2 180230(210区 3 210260(240区 4 210260(240区 5 210260(240喷嘴 210260(240括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1料筒恒温 220模具温度 4080注射压力 100150MPa (10001500bar 保压压力 保压时间相对较短,注射压力的 30%60%熔料温度 220250背压 515MPa (5

29、0150bar ;如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑 纹路注射速度 最好采用分级注射:从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝 高强度;需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为 0.6m/s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结 束前完成塑化过程即可计量行程 (0.54 D残料量 28mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS 在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在 80温度下烘干 3h ;潮湿的 颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率 可加 30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解收缩率 0.4%

30、0.7%浇口系统 可使用点式浇口和热流道;最小壁厚不应小于 0.7mm ,因为 ABS 流动性较差机器停工时段 无需用其它料清洗料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十三、苯乙烯-丙烯睛共聚物(SAN 料筒温度 喂料区 3050(50区 1 160180(180区 2 180230(210区 3 210260(240区 4 220260(240区 5 220260(240喷嘴 220260(240括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为 35%和 65%, 模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1熔料温度 220250料筒温度 200模具温度 4080注射压力 100150MPa (1

31、0001500bar 保压压力 保压时间相对较短,注射压力的 30%60%背压 515MPa (50150bar ,如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰 黑纹路注射速度 采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色,最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为 0.6m/s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结 束前完成塑化过程即可;需要中等螺杆转速计量行程 0.54.0D残料量 28mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在 80温度下烘干 4h ;贮藏不当会增加吸水性;这会导致在成型过程中制品表面会开裂、 擦痕或气泡回收率 可加入 30%的回料,前提是之

32、前材料没有发生热降解;对高质量的制品,应该只用正宗的原 料收缩率 0.4%0.7%浇口系统 通常,可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段 无需用其它料清洗料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴、十四有机玻璃(PMMA 料筒温度 喂料区 6080(70区 1 150200(190区 2 180220(210区 3 200250(230区 4 200250(230区 5 200250(230喷嘴 200250(230括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50: 1到 100:1熔料温度 220250料筒恒温 170模具温度 4080注射压力 由于流动

33、性较差需要高的注射压力保压压力 100170MPa (10001700bar ;对厚截面制品,要求保压压力高和保压时间长,如镜 片(注射压力的 40%60%, 23min 背压 需要相对高的背压:1030MPa (100300bar ;背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑 纹注射速度 取决于截面厚度和流长:厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果; 多级注射:从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间:最大线速度为 0.6m/s;要求螺杆扭矩高计量行程 0.53.5D残料量 26mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 绝对需要在 80

34、的温度下烘干 4h ,因为吸水率高达 1%回收率 允许,只要材料已经被适当烘干和加入颜料;加入回料生产出的制品不再有好的光学质量 收缩率 0.3%0.7%浇口系统 由于树脂流动性差,需要大尺寸浇口;对镜片来说,浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小 0. 5mm ;浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大;为在浇口附近获得好的表面质量,应避免在浇口和制 品之间产生锐边;为获得有效的长距离压力传送,浇口(横截面应该短而圆或方形;不要采用宽或 /薄的浇口横截面机器停工时段 无需清洗料筒设备 标准螺杆,对光学零件需要特殊几何尺寸;止逆环,十五、聚甲醛料筒温度 喂料区 4050(50区 1 160180(180区

35、 2 180205(190区 3 185205 200区 4 195215(205区 5 195215(205括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为 35%和 65%, 模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1熔料温度 205215料筒恒温 170模具温度 40120注射压力 100-150MPa (10001500bar ;对截面厚度为 34mm 的厚壁制品件,注射压力约为 100MPa (1000bar ,对薄壁制品件可升至 150MPa (1500bar 保压压力 取决于制品壁厚和模具温度;保压越长,零件收缩越小;保压应为 80100MPa (8001 000bar ,模内压

36、力可获得 6070MPa (600700bar ;需要精密成型的地方,保持注射压力和保压 为相同水平是很有利的(没有压力降。相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加, 这意味着保压时间使之为最优;通常保压时间为总循环时间的 30%;成型重量仅为标准重量的 95%, 因为收缩率为 2.3%:成型重量达到 100%时,收缩率为 1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持 稳定背压 510MPa (50100bar 注射速度 中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔螺杆转速 螺杆转速折合线速度为 0.7m/s:将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即 可;螺杆扭矩要求为中等计量行程 (0.53.5 D残料量 26mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要;如果材料受潮,在 100温度下烘干约 4h回收率 一般成型可用 100%的回料,精密成型最多可加 20%的回料收缩率 约为 2%(1.8%3.0%; 24h 后收缩停止浇口系统 壁厚平均的小制品可用点式浇口; 浇口的横截面应为制品最厚截面 50%60%; 逆着模腔内 一些障碍(中子、隔层注射为好;用热流道模具成型