导塑浆料企业标准正式版

1、 Q/RY053-2010R-V201系列导塑电阻浆料、导体浆料1 范围本标准规定了导塑电位器浆料的技术要求、试验方法、检验验收规则、标志、包装、储存、运输及推荐工艺。本标准适用于制造导电塑料电位器使用的电阻浆料、导体浆料。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而购成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修正。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SJ1401-78 普通单圈旋转式非线绕电位器总技术条件SJ1073-76 电子元器件温度循环技术要求和试验方法3 术语与定义3.1平滑性实际输出电压相对理想电压的最大瞬时变化量。3.2电阻温度系数

2、由环境工作温度变化引起的总电阻值的最大变化量。3.3额定功率给定性能的电位器在规定情况下能够耗散的最大热量。4 技术要求4.1通用要求4.1.1若无特殊规定，所有试验均应在环境温度为1535、相对湿度为35%95%下进行。4.1.2需方对产品有特殊要求时，供需双方可另行协商。4.2浆料技术要求：见表1 表1 项目电阻浆料导体浆料浆料外观均一、无沉淀细度（µm）5粘度（Pa·S）120200Q/RY053-20104.3压成基座技术要求（电阻浆料）：见表2 表2 项 目电阻浆料指标额定功率（W）0.2标称阻值范围（）2K100K标准偏差（%）±20导电轨外观平整、致

3、密、光亮温度系数 (ppm/)±500平滑性（%）2电负荷（%）240H后R总±10温度循环（%）±5恒定湿热（%）±10耐磨（%）总阻变化±5，磨后平滑8（30万周后）说明：（1）压成基座技术要求按附录A推荐工艺制备检测样品进行测试； （2）导体浆料阻值应不大于2。4.4使用环境条件环境温度：-55+125；相对湿度：+40时达98；大气压力：达1。4.5额定功率、标称阻值范围见表3表3额定功率（W）标称阻值范围（）0.22K100K4.6阻值标准偏差实际阻值与标称阻值间的允许偏差为±20%。4.7导电轨外观压成基座的导电轨外观应平

4、整、致密、光亮。4.8电阻温度系数 Q/RY053-2010基座在环境温度为55125范围内的温度系数应符合下列规定。 正温系数：不超过±500PP； 负温系数：不超过±500PP。4.9平滑性阻值跳变不大于标称阻值的2%。4.10电负荷经240小时试验后，导电轨外观应无裂纹或破损，总阻变化不大于±10%。4.11温度循环基座在-55+125的温度范围内，经过五次冲击作用后，应无机械损伤，总阻变化不大于±5%。4.12恒定湿热经240小时后，总阻变化应不大于±10%。4.13耐磨将基座装成电位器后，经过30万周耐磨应无明显机械损伤，总阻变化不超

5、过±5，磨后平滑不大于8%。5 试验方法5.1浆料外观目测。5.2细度使用刮板细度计测试。5.3粘度使用Brookfield HBT型（表盘）粘度计，14#转子，10rpm，将装料的样品杯置于25±1水浴套中放置30min，转1min，稳定读数。5.4导电轨外观目测。5.5电阻温度系数按SJ1401-78第2.27.2进行。注：正温系数在70下测量； 5.6平滑性将基座装配成电位器，在专用的平滑测试仪上进行，给电位器转轴以1015周/分的转速，从起点到终点往复均匀的转动，同时观察接点2的接触状态。5.7电负荷按SJ140178第2.31.2条进行。Q/RY053-20105

6、.8温度循环按SJ1073-76电子元器件温度循环技术要求和试验方法中的试验方法进行，并且规定高低温保持时间t1为30分钟，试验后恢复时间为2小时。5.9恒定湿热按SJ140178第2.29.2条进行，并且规定试验后总阻测量应在恢复后的小时内完成。5.10耐磨a.将基座装成电位器并测量其总阻值R1，然后固定在专用的耐磨机上，开机磨30万周后，将产品取下，放置2小时后测量其总阻值R2，变化率按以下公式计算 =（R1-R2）×100%R1b.测量其磨后平滑性。6验收规则的补充规定6.1 每批产品随机取样30g±5g左右，用于检验。6.2 所有检验均应在供方检验部门或供需双方认可

7、的部门进行，并出具产品检验报告。6.3 逐批检验的项目、顺序、样品数、判定规则见表4中17项；周期检验的项目、顺序、样品数、判定规则按表4中510项执行。表4 顺序检验项目样品数技术要求试验方法1浆料外观达到表1规定为合格5.12细度5.23粘度5.34导电轨外观84.75.45第一组平滑性84.95.66第二组电负荷84.105.7789第三组温度系数温度循环恒定湿热84.84.114.125.55.85.910第四组耐磨44.135.10注：如果有一个明显不合格数据，允许复测一次，复测仍有不合格数据时，判定不合格。6.4 逐批检验全部合格的产品方可入库。逐批检验不合格时，应由生产部门对产品

8、进行调整，并再次进行检验，检验合格后方可入库。Q/RY053-20106.5 周期检验项目在产品鉴定、更改主要生产工艺、变更重要原材料、停产一年以上又恢复生产及 用户要求时，必须进行测试；正常生产情况下，每半年随机抽取一个批次的产品进行周期检验。如果周期检验不合格，则应对该检验周期内生产的所有产品进行分析，如存在产品质量问题，对已发往用户的产品应作退货、换货处理。对存在产品质量问题的产品处理后重新作周期检验，直到检验合格方可恢复正常生产、供货。6.6 用户有特殊要求时，按供需双方协议进行检验验收，并在产品检测报告单上进行标识。6.7 需方可对收到的产品按本标准规定或供需双方的有关协议进行验收，

9、如不合格，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。7 标志、包装、运输、储存7.1 产品生产交库采用专用密封桶包装，包装外贴产品标签，注明产品的品名、批号、主要技术指标、净重、皮重、交库日期，并有检验人员签章。产品提供用户时，采用专用包装罐包装，包装外贴产品专用标签，注明产品的品名、批号、主要技术参数、净重、皮重、出厂日期，同时包装外贴由检验部门出具的产品合格证。7.2 产品应在525的环境温度下储存，有效期为自生产入库之日起一年，考虑到发货运输等不良环境影响，提供用户产品的保质期为出厂之日起六个月。7.3 产品以邮政铁路、航空等快捷方式运输。7.4 每批产品应有质量证明书，其上注明：a） 制造厂名；b） 产品的品名、批号；c） 产品检验的测试条件及检验结果；d） 检验日期及检验人员、检验部门印记。 Q/RY053-2010附录A推荐工艺项 目工艺条件基板D-200模塑料压成的毛坯，表面粗糙度3µm5µm，外形同于WS19型有机实芯电位器。电阻图形同于WS19型有机实芯电