项目六机械的装配

1、( (一一) )、机械零部件装配概述、机械零部件装配概述1).1).清洗：去除零件清洗：去除零件表面或部件中的油污表面或部件中的油污及机械杂质及机械杂质2).2).联接：可拆联接和联接：可拆联接和不可拆联接不可拆联接4).4).检验和试验：机械产品装配完后，应根据有检验和试验：机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作。试验工作。装配装配3).3).调整：校正、配调整：校正、配作、平衡作、平衡1 1、装配、装配2.2.装配的基本概念装配的基本概念 1). 1).装配、部装、总装装配、部装、总装 ： (1)(1)装配：根

2、据规定的要求，把不同的部件组合成一可以操装配：根据规定的要求，把不同的部件组合成一可以操作的整体。作的整体。 (2)(2)部装：将若干零件装配成部件的过程。部装：将若干零件装配成部件的过程。 (3)(3)总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过程。总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过程。 2).2).装配工作步骤装配工作步骤 : :研究和熟悉产品研究和熟悉产品装配图及技术要装配图及技术要求，了解产品结求，了解产品结构、工作原理、构、工作原理、零件的作用及相零件的作用及相互连接关系互连接关系 准备准备所用所用工具工具 确定装确定装配方法、配方法、顺序顺序 对装配对装配的零件的零件进行清进

3、行清洗，去洗，去掉油污、掉油污、毛刺毛刺 组件组件装配装配 部部件件装装配配 总装配总装配 调整、检调整、检验、试车验、试车 油漆、涂油、装箱。油漆、涂油、装箱。3).3).零件零件 合件合件 组件组件 部件部件 一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。单元通常可划分为五个等级。 （1

4、 1）零件）零件: :零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。 零件零件+ +合件合件零件零件+ +组件组件+ +合件合件零件零件+ +组件组件+ +部件部件+ +合件合件机械产品机械产品应用领域应用领域零件零件+ +合件合件零件零件+ +组件组件+ +合件合件零件零件+ +组件组件+ +部件部件+ +合件合件机械产品机械产品应用应用领域领域 （2 2）合件合件: :合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。属合件

5、。 两个以上零件两个以上零件, ,是由不可拆卸的联接方法是由不可拆卸的联接方法( (如铆、焊、热如铆、焊、热压装配等压装配等) )联接在一起。联接在一起。 少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。座，不能互换。 以一个基准零件和少数零件组合在一起。以一个基准零件和少数零件组合在一起。 （3 3）组件组件: :组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。 （4 4）部件部件: :部

6、件是一个基准件和若干个组件、合件和零件部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。组成。如主轴箱、走刀箱等。 （5 5）机械产品：机械产品：是由上述全部是由上述全部装配单元装配单元组成的整体。组成的整体。(1)(1)、组件装配、组件装配 (2)(2)、部件装配、部件装配(3)(3)、总装配、总装配4).4).装配的组合形式装配的组合形式 大轴组件大轴组件 5)5)装配精度装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包括：是指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包括： ( (1)1)尺寸精度尺寸精度: :是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧式车是指零部件的距离精度

7、和配合精度。例如卧式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。 (2) (2)位置精度位置精度: :是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。 (3) (3)相对运动精度相对运动精度: :是指产品中有相对运动的零、部件间在是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。度。 (4) (4)接触精度接触精度: :是指两配合表面，

8、接触表面和连接表面间达是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体配合到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体配合以及导轨之间的接触精度。以及导轨之间的接触精度。 6)6)装配精度与零件精度的关系装配精度与零件精度的关系 机械及其部件都是由零件所组机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关零、部件制成的，装配精度与相关零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精度。件的加工精度。 另一方面，装配精度又取决于另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批生产及装配装配方法，在单件小批生产及装

9、配精度要求较高时装配方法尤为重要。精度要求较高时装配方法尤为重要。 例如车床主轴锥孔轴心线和尾例如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的。如果靠提高尺寸精度来保很高的。如果靠提高尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。比较合理的办法是在装很困难的。比较合理的办法是在装配中通过检测，对某个零部件进行配中通过检测，对某个零部件进行适当的修配来保证装配精度。适当的修配来保证装配精度。 机械的装配精度不但取决于零机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于装配方法。件的精度，而且取决于装配方法。 例如卧式车床

10、尾座移动对床鞍例如卧式车床尾座移动对床鞍移动的平行度，就主要取决于床移动的平行度，就主要取决于床身导轨身导轨A A与与B B的平行度，如图所示。的平行度，如图所示。又如车床主轴锥孔轴心线和尾座又如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度，即主套筒锥孔轴心线的等高度，即主要取决于主轴箱，尾座及座板的要取决于主轴箱，尾座及座板的尺寸精度。尺寸精度。1 1、互换法、互换法 互换法实质：用控制零件加工误差来保证装配互换法实质：用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法。根据互换程度，分两种：精度的一种方法。根据互换程度，分两种： 1)1)完全互换法：就是机器在装配过程中每个待装配零件完全互换法：

11、就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整装配后就能达到装配精度。不需要挑选、修配和调整装配后就能达到装配精度。 计算方法：按装配尺寸链中极值法计算。计算方法：按装配尺寸链中极值法计算。（二）装配方法（二）装配方法优点：优点：装配过程简单，装配生产率高装配过程简单，装配生产率高 对工人的技术水平要求不高对工人的技术水平要求不高 便于组织流水线及自动化装配便于组织流水线及自动化装配 容易实现零部件专业协作容易实现零部件专业协作 便于备件供应及维修工作。便于备件供应及维修工作。缺点：在装配精度高，环数较多时就难以满足缺点：在装配精度高，环数较多时就难以满足 零件加工经济精度要求。零件

12、加工经济精度要求。适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先 考虑选用完全互换。考虑选用完全互换。 2 2）不完全互换法不完全互换法（部分互换法）（部分互换法） 用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此可以满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。适当放大零件公差来达到装配精度。 计算方法计算方法：概率法概率法 优点优点：放大了零件制造公差，零件加工容放大了零件制造公差，零件加工容 易，成本低。易，成本低。 缺点缺点：有极小部分产品达不

13、到装配精度（正有极小部分产品达不到装配精度（正 常情况常情况0.27%0.27%）。）。2.2.选配法选配法1 1）直接选配法直接选配法 由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。合适的零件装配在一起保证装配精度。 优点：优点：简单简单 缺点：缺点：选配时间长；选配时间长； 不宜在有节拍的生产中用。不宜在有节拍的生产中用。2 2）分组选配法分组选配法 将被加工零件的制造公差放宽几倍将被加工零件的制造公差放宽几倍, , 零件加零件加工测量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组进工测量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组

14、进行装配以保证装配精度的方法行装配以保证装配精度的方法。 优点优点(1)(1)零件加工精度要求不高，而能获得零件加工精度要求不高，而能获得 很高的装配精度；很高的装配精度； (2)(2)同组零件可以互换。同组零件可以互换。 缺点：缺点：增加零件的存贮量，增加了零件的测量分增加零件的存贮量，增加了零件的测量分 组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。 采用分组装配注意事项如下：采用分组装配注意事项如下： 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组增大的倍数就是分组数，这样才能在

15、分组后按对应组装配而得到预定的装配性质及精度。装配而得到预定的装配性质及精度。 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能随着公差的放大降低粗糙度要求和原设计要求，不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。放大形位公差。 要采取措施要采取措施, ,保证零件分组装配中都能配套不保证零件分组装配中都能配套不产生某一组零件由于过多或过少产生某一组零件由于过多或过少, ,无法配套而造成积压无法配套而造成积压和浪费。和浪费。 分组不宜过多。分组不宜过多。 应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作。保管

16、和运送等工作。 应用：适用于配合应用：适用于配合精度很高，组件很少精度很高，组件很少的情况下。的情况下。3 3）复合选配法）复合选配法 此法是上述两种方法的复合。此法是上述两种方法的复合。3.3.修配法修配法 对于装配精度要求较高的多环尺寸链对于装配精度要求较高的多环尺寸链, , 各组成环各组成环按经济精度加工按经济精度加工, , 选其中一环为修配环选其中一环为修配环, , 并预并预留留修配量修配量，使封闭环达到精度要求，这种方法称为，使封闭环达到精度要求，这种方法称为为修配法。为修配法。 优点：优点：能利用较低的制造精度来获得很高能利用较低的制造精度来获得很高 的装配精度。的装配精度。 缺点

17、：缺点：劳动量大，要求工人技术水平高，劳动量大，要求工人技术水平高， 不易预定工时，不便组织流水线。不易预定工时，不便组织流水线。 1)1)修配法尺寸链计算修配法尺寸链计算2)2)修配方法修配方法 (1) (1) 单件修配法单件修配法 (2) (2) 合并加工修配法合并加工修配法 (3) (3) 自身加工修配法自身加工修配法。3214A0A1A3A2A3A1A0A2车床主轴与尾座不等高尺寸链车床主轴与尾座不等高尺寸链a a）结构示意图）结构示意图 b b）装配尺寸链图）装配尺寸链图1-1-主轴箱主轴箱2-2-尾座尾座3-3-底板底板4-4-床身床身3)3)修配环的选择修配环的选择 修配环一般应

18、满足以下条件：修配环一般应满足以下条件： ( 1) ( 1)尺量选择结构简单重量轻加工面积小易加工的零件；尺量选择结构简单重量轻加工面积小易加工的零件； (2) (2)尽量选择容易独立安装和拆卸的零件；尽量选择容易独立安装和拆卸的零件； (3) (3)选择的修配件修配后不能影响其它装配精度，因此不能选择的修配件修配后不能影响其它装配精度，因此不能选择选择并联尺寸链并联尺寸链的公共环作修配环。的公共环作修配环。4.4.调整法调整法 调整装配法是按经济加工精度确定零件公差采用改变一调整装配法是按经济加工精度确定零件公差采用改变一个零件位置或选定一个适当尺寸的调整件加入尺寸链中来补偿，个零件位置或选

19、定一个适当尺寸的调整件加入尺寸链中来补偿，以保证装配的精度。以保证装配的精度。 常见的调整法有以下三种：常见的调整法有以下三种： （1 1）可动调整装配法；）可动调整装配法； （2 2）固定调整装配法；）固定调整装配法； （3 3）误差抵消调整装配法。）误差抵消调整装配法。（1 1）可动调整装配法）可动调整装配法(a)(a)(b)(b)(c)(c)（2 2）固定调整装配法）固定调整装配法kA0A1A2A3A4AkA0A1A2A3A4A装配尺寸链的建立方装配尺寸链的建立方法与步骤法与步骤(1)(1)确定封闭环确定封闭环 (2).(2).查明组成环，查明组成环，画装配尺寸链图画装配尺寸链图(3).

20、(3).判别组成环的性质判别组成环的性质 1 1）. .组成环数最少原则组成环数最少原则2 2）. .按封闭环的不同位置和按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。方向，分别建立装配尺寸链。1.1.装配尺寸链的建立方法与步骤装配尺寸链的建立方法与步骤q2).2).装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立q 3). 3).装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则(1)(1)确定封闭环确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求(2) (2) 装配尺寸链查找方法装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度：取

21、封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环便是装配尺寸链的组成环组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面

22、间的那个位置尺寸或位置关系相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上标注在零件图上又称一件一环原则又称一件一环原则2.2.装装配配尺尺寸寸链链的的计计算算类类型型 1)1)正计算法：已知组成环的基本正计算法：已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差的基本尺寸偏差 。2)2)反计算法：已知封闭环的基本反计算法：已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。及偏差。 3)3)中间计算法：已知封闭环及组成中间计算法：已知封闭环及组成环的基本尺寸及偏差，求另一组成环环的基本尺寸及

23、偏差，求另一组成环的基本尺寸及偏差的基本尺寸及偏差 解解算算方方法：法：极极值值法法和和概概率率法法 3.3.装配尺寸链的计算方法装配尺寸链的计算方法 概率法和极值法所用的概率法和极值法所用的计算公式的区别只在封闭环公差计算公式的区别只在封闭环公差的计算上，其它完全相同。的计算上，其它完全相同。1 1）极值法的封闭环公差：）极值法的封闭环公差：式中式中T0T0封闭环公差；封闭环公差； TiTi组成环公差；组成环公差； mm组成环个数。组成环个数。2 2）概率法封闭环公差：）概率法封闭环公差：式中式中T0T0封闭环公差；封闭环公差； TiTi组成环公差；组成环公差； m m组成环个数。组成环个数

24、。q 1) 1)装配尺寸链的互换法（装配尺寸链的互换法（1 1）完全互换法）完全互换法采用极值算法计算装配尺寸链采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配封闭环公差的分配当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值大小和分布位置为确定值某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定对其精度要求最严的那个尺寸链确定在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情

25、况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调协调环环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸制造并可用通用量具测量的尺寸【解】【解】图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.10.10.350.35。已知各零件有关的基本尺寸为：已知各零件有

26、关的基本尺寸为：A A1 1 = 30 , = 30 , A A2 2 = 5 , = 5 , A A3 3 = 43, = 43, （标准（标准件），件），A A5 5 = 5 = 5 。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。A A2 2A A3 3A A1 1A A5 5A A4 4A A0 0图图 齿轮与轴部件装配齿轮与轴部件装配 040.053A（1 1）建立装配尺寸链）建立装配尺寸链（图）（图）（2 2）确定各组成环的公差：）确定各组成环的公差：按等公差法计算，按等公差法计算，各组成环公差为：各组成环公差为： T T1 1 = = T T2

27、2 = = T T3 3 = = T T4 4 = = T T5 5 = = （0.35-0.10.35-0.1）/ / 5 = 0.055 = 0.05 考虑加工难易程度，进行适当调整（考虑加工难易程度，进行适当调整（A A4 4公差不变），得到：公差不变），得到： T T4 4 = 0.05 = 0.05, , T T1 1 = 0.06 , = 0.06 , T T3 3 = 0.1 , = 0.1 , T T2 2 = = T T5 5 = 0.02 = 0.02（3 3）确定各组成环的偏差：取）确定各组成环的偏差：取A A5 5为协调为协调环。环。A A4 4为标准尺寸，公差带位置确

28、定：为标准尺寸，公差带位置确定：除协调环以外各组成环公差按入体标注：除协调环以外各组成环公差按入体标注：040.053A0.10003020.210.0643,5,30AAA（4 4）计算协调环偏差：由式（）计算协调环偏差：由式（5-235-23），），得到：得到：EIEI5 5 = - 0.12 , ES = - 0.12 , ES5 5 = - 0.1 = - 0.1最后可确定：最后可确定：0.150.125AA A2 2A A3 3A A1 1A A5 5A A4 4A A0 0图图 齿轮与轴部件装配齿轮与轴部件装配 q2 2） 装配尺寸链的大数互换法装配尺寸链的大数互换法采用概率算法计

29、算装配尺寸链封闭环公差分采用概率算法计算装配尺寸链封闭环公差分配原则同完全互换法配原则同完全互换法 同例同例2-12-1，用大数互换法计算，用大数互换法计算【例【例2-22-2】【解】【解】取取k k=1.4=1.4，将，将T T1 1 、T T2 2 、T T4 4 、 T T5 5 及及T T0 0 值代入，可求出：值代入，可求出：T T3 3 = 0.135 = 0.135于是有：于是有：0.057550.08254.930.01255A除协调环外各组成环公差入体标注：除协调环外各组成环公差入体标注：0.135003020.0210.143,5,30AAAA A2 2A A3 3A A1

30、 1A A5 5A A4 4A A0 0图图 齿轮与轴部件装齿轮与轴部件装配尺寸链配尺寸链 A A4 4 为标准尺寸，公差确定：为标准尺寸，公差确定：T T4 4 = 0.05 = 0.05A A1 1、A A2 2、A A5 5 公差取经济公差：公差取经济公差：T T1 1 = 0.1, = 0.1, T T2 2 = = T T5 5 = 0.025 = 0.025确定各组成环的公差确定各组成环的公差确定各组成环的偏差确定各组成环的偏差040.053A取取A A5 5为协调环。为协调环。A A4 4为标准尺寸，公差带位置确定：为标准尺寸，公差带位置确定：计算协调环的偏差计算协调环的偏差：由

31、式（：由式（6-156-15），得到：），得到：A A5 5M M = 4.93 = 4.9322222012345Tk TTTTT由式（由式（6-12 6-12 ），有：），有：活塞与活塞销在冷态装配时，要求有活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.00250.00250.00750.0075的过盈量。若活塞销孔的过盈量。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为与活塞销直径的基本尺寸为2828，加工经，加工经济公差为济公差为0.010.01。现采用分组选配法进行。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。组数目和分组尺寸。q2 2）. .

32、 装配尺寸链的装配尺寸链的分组选配法分组选配法将组成环公差按完全互换法求得后，放大若干倍，使之达到经济公差将组成环公差按完全互换法求得后，放大若干倍，使之达到经济公差的数值。然后，按此数值加工零件，再将加工所得的零件按尺寸大小的数值。然后，按此数值加工零件，再将加工所得的零件按尺寸大小分成若干组（分组数与公差放大倍数相等）。最后，将对应组的零件分成若干组（分组数与公差放大倍数相等）。最后，将对应组的零件装配起来。装配起来。 【例【例3-33-3】图图 活塞与活塞销组件图活塞与活塞销组件图【解】【解】（1 1）建立装配尺寸链）建立装配尺寸链 如图所示。如图所示。（3 3）确定各尺寸：）确定各尺寸

33、：若活塞销直径尺寸若活塞销直径尺寸定为：定为： ，将其分为，将其分为 4 4组，解图组，解图6-466-46所示尺寸链，可求得活所示尺寸链，可求得活塞销孔与之对应的分组尺寸如下：塞销孔与之对应的分组尺寸如下：001. 0128AA A1 1（活塞销直径（活塞销直径）A A2 2（销孔直径（销孔直径）A A0 0图图 活塞销与活塞销孔活塞销与活塞销孔装配尺寸链装配尺寸链组组 号号 1 2 3 41 2 3 4 活塞销直径活塞销直径活塞销孔直径活塞销孔直径0025. 0005. 02800025. 028005. 00075. 0280075. 001. 028005. 00075. 028007

34、5. 001. 02801. 00125. 0280125. 0015. 028（2 2）确定分组数）确定分组数：平均公差为：平均公差为0.00250.0025，经济公差为，经济公差为0.010.01，可确定分组，可确定分组数为数为4 4。车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为0 00.060.06，且只允许尾，且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线同轴度误差，得到座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线同轴度误差，得到一个只有一个只有A A1 1、A A2 2、A A3 3三个组成环的简化尺寸链，如图所示。三个

35、组成环的简化尺寸链，如图所示。采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一个尺寸做采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一个尺寸做修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺寸作修配环。修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺寸作修配环。【例【例2-42-4】图图 车床主轴中心线与尾座套筒中心车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高装配尺寸链线等高装配尺寸链A A1 1A A0 0A A2 2A A3 3【解】【解】（1 1）选择修配环）选择修配环 本例中修刮尾座底板最为方本例中修刮尾座底板最为方便，故选便，故选A A2 2作修配环。作修配环。

36、 若已知若已知A A1 1、A A2 2、A A3 3的基本尺的基本尺寸分别为寸分别为202202、4646和和156156。用修配法装配，试确定用修配法装配，试确定A A1 1、A A2 2、A A3 3的偏差。的偏差。3 3）装配尺寸链的修配法）装配尺寸链的修配法用用A A0000表示修配前封闭环实际尺寸。本例中，修配环修配后封闭环表示修配前封闭环实际尺寸。本例中，修配环修配后封闭环变小，故变小，故A A0000的最小值应与的最小值应与A A0 0的最小值相等。按直线尺寸链极值算的最小值相等。按直线尺寸链极值算法公式，可导出：法公式，可导出：（2 2）确定各组成环公差及除修配环外的各组成环

37、公差带位置）确定各组成环公差及除修配环外的各组成环公差带位置（3 3）确定修配环公差带的位置）确定修配环公差带的位置mjnmkkjAAAA11maxminmin0min002 . 01 . 0246A将已知数值代入，可求出：将已知数值代入，可求出：A A2min 2min = 46.1, = 46.1, 于是可得到：于是可得到：若要求尾座底板装配时必须刮研，且最小刮研量为若要求尾座底板装配时必须刮研，且最小刮研量为0.150.15。则可最后确定底板。则可最后确定底板厚度为：厚度为：35. 025. 0246A此时，可能出现的最大刮研量为：此时，可能出现的最大刮研量为：Z Zmax max =

38、= A A00max00max - - A A0max0max = 0.39 = 0.39为了减小刮研量，可以采用为了减小刮研量，可以采用“合并加工合并加工”的方法，将尾座和底板配合面配的方法，将尾座和底板配合面配刮后装配成一个整体，再精镗尾座套筒孔。此时，直接获得尾座套筒孔轴刮后装配成一个整体，再精镗尾座套筒孔。此时，直接获得尾座套筒孔轴线至底板底面的距离线至底板底面的距离A A2323，由此而构成的新的装配尺寸链，组成环数减少为，由此而构成的新的装配尺寸链，组成环数减少为两个，这是装配尺寸链最短路线（最少环数）原则的一个应用。两个，这是装配尺寸链最短路线（最少环数）原则的一个应用。A A1

39、 1A A0 0A A2 2A A3 3A A1 1和和A A3 3两尺寸均采用镗模加工，经济公差为两尺寸均采用镗模加工，经济公差为0.10.1，按对称原则标，按对称原则标注，有：注，有： A A1 1 = 202= 2020.05 , 0.05 , A A3 3 = 156= 1560.050.05A A2 2采用精刨加工，经济公差也为采用精刨加工，经济公差也为0.10.1。调节法与修配法相似，尺寸链各组成环按经济精度加工，由此引起的调节法与修配法相似，尺寸链各组成环按经济精度加工，由此引起的封闭环超差，通过调节某一零件的位置或对某一组成环（调节环）的封闭环超差，通过调节某一零件的位置或对某

40、一组成环（调节环）的更换来补偿。更换来补偿。常用的调节法有三种：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法常用的调节法有三种：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法图图 可动调节法示例可动调节法示例1 1 调节套筒调节套筒 2 2 调节螺钉调节螺钉 3 3 楔条楔条 4 4 调节螺钉调节螺钉 5 5 丝杠螺母丝杠螺母 6 6 丝杠丝杠a a）b b）c c）（1 1）可动调节法）可动调节法4 4）装配尺寸链的调节法）装配尺寸链的调节法通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定调节件的分级和各级调节件的尺寸大小

41、。调节件的分级和各级调节件的尺寸大小。（2 2）固定调节法）固定调节法 图图a a所示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在所示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在0.050.050.150.15范围内。若范围内。若A A1 1和和A A2 2的基本尺寸分别为的基本尺寸分别为5050和和4545，按加工经济精度确定，按加工经济精度确定A A1 1和和A A2 2的公差分别为的公差分别为0.150.15和和0.10.1。试确定调节垫片。试确定调节垫片A AK K的厚度。的厚度。 【例【例2-52-5】A A0 0A A2 2A A1 1A AK Ka a）图图 固定调节法示例固定调节法示例 图图 a a所示尺

42、寸链中，将所示尺寸链中，将“空位空位”尺尺寸寸A AS S视为中间变量，可将此尺寸链分解视为中间变量，可将此尺寸链分解为两个尺寸链，如图为两个尺寸链，如图b b、c c所示。所示。【解】【解】A AK KA A0 0A AS SA AS SA A2 2A A1 1b b）c c）在尺寸链在尺寸链c c中，中，A A0 0是在装配中最后保证是在装配中最后保证的，是封闭环。为使的，是封闭环。为使A A0 0获得规定的公差，获得规定的公差，可将空位尺寸分成若干级，每一级空位可将空位尺寸分成若干级，每一级空位尺寸的公差应小于或等于轴向间隙（封尺寸的公差应小于或等于轴向间隙（封闭环）公差与调节垫片厚度（

43、组成环）闭环）公差与调节垫片厚度（组成环）公差之差公差之差0.2505SA由尺寸链由尺寸链b b，可求出：可求出： 级级 号号 1 2 3 41 2 3 4 空位尺寸空位尺寸调节垫片厚度调节垫片厚度0.250.1850.180.1250.120.0650.06050.130.150.070.0350.010.0350.050.095式中式中 T TS S、T T0 0、T TK K 分别为空位尺寸、封闭环尺寸、调节垫片厚度公差分别为空位尺寸、封闭环尺寸、调节垫片厚度公差本例中：本例中：T T0 0 = 0.1, = 0.1, T TS S = 0.25, = 0.25, 并假定并假定 T TK

44、 K = 0.03 = 0.03，代入上式得到：，代入上式得到：n n3.63.6，取，取 n n = 4 = 4，将空位尺寸适当分级后解尺寸链，可确定调节件，将空位尺寸适当分级后解尺寸链，可确定调节件各级尺寸各级尺寸v 在批量大、精度高的装配中，调节件的分级级数可能很多，不便在批量大、精度高的装配中，调节件的分级级数可能很多，不便于管理。此时，可采用一定厚度的垫片与不同厚度的薄金属片组合的于管理。此时，可采用一定厚度的垫片与不同厚度的薄金属片组合的方法，构成不同尺寸，使调节工作更加方便。方法，构成不同尺寸，使调节工作更加方便。由此可确定出分级数由此可确定出分级数n n ：0SKTnTT （3

45、 3）误差补偿调节法）误差补偿调节法在装配时，根据尺寸链中某些组成环误差的方向作定向装配，使各在装配时，根据尺寸链中某些组成环误差的方向作定向装配，使各组成环的误差方向合理配置，以达到互相抵消的目的。组成环的误差方向合理配置，以达到互相抵消的目的。这种方法在机床装配中应用较多，如装配机床主轴时，通过调整前这种方法在机床装配中应用较多，如装配机床主轴时，通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动；在滚齿机工后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮的装配中，采用调整两者偏心方向来抵消误差，提高作台分度蜗轮的装配中，采用调整两者偏心方向来抵消误差，提高装配

46、精度。装配精度。(1)(1)确定所有零件和部件的装配顺序和方确定所有零件和部件的装配顺序和方法。法。(2)(2)确定装配的组织形式。确定装配的组织形式。(3)(3)划分工序并决定工序内容。划分工序并决定工序内容。(4)(4)确定装配所需的工具和设备。确定装配所需的工具和设备。(5)(5)确定所需的工人技术等级和时间定额。确定所需的工人技术等级和时间定额。(6)(6)确定验收方法和检验工具。确定验收方法和检验工具。1.1.装配工艺规程的内容装配工艺规程的内容: :装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件。装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件。其内容包括：其内容包括： （四）、装配工艺规程（四

47、）、装配工艺规程2.2.制定装配工艺规程的原则制定装配工艺规程的原则: : (1)(1)保证产品装配质量。保证产品装配质量。 (2)(2)合理安排装配工序，减少装配工作量，减合理安排装配工序，减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。 (3)(3)尽可能减少生产占地面积。尽可能减少生产占地面积。 (1)(1)产品的总装图和部件装配图、零件明细表等。产品的总装图和部件装配图、零件明细表等。 (2)(2)产品验收技术条件，包括试验工作的内容及方产品验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。法。 (3)(3)产品生产规模。产品生产规模。 (4)(4)现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及时间定额标准等。及时间定额标准等。3.3.制定装配工艺规程所需的原始资料制定装配工艺规程所需的原始资料 (1) (