预防纠正措施培训PPT

1、 不符合整改 纠正措施培训目的n介绍针对不合格进行原因分析和纠正、纠正措施的常用方法。n参训人员能了解进行原因分析和制订纠正措施的方法。一、定义与作用n纠正措施的定义：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。n（GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.5）一、定义与作用n纠正措施的作用：采取纠正措施是为了防止再发生如何防如何防止重复止重复发生？发生？一、定义与作用n纠正的定义：为消除已发现的不合格所采取的措施n（GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.6）n常见的纠正活动：返工、降级。n纠正是纠正措施吗？纠正 纠正措施。一、定义与作用

2、一、定义与作用一、定义与作用一、定义与作用一、定义与作用一、定义与作用一、定义与作用n纠正措施与预防措施的区别。n预防措施的定义：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。n（GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.4）一、定义与作用一、定义与作用二、纠正措施的实施步骤n如何有效地实施纠正措施？n1.原因分析n2.制订措施n3.风险评估n4.实施措施n5.效果验证及后续措施二、纠正措施的实施步骤 n1.原因分析是否准确是纠正措施是否有效的基础。二、纠正措施的实施步骤 二、纠正措施的实施步骤n查找不合格原因的主要方法：因果图（鱼刺图、要因图、石川图）5Why

3、法（5W法）头脑风暴统计分析。二、纠正措施的实施步骤n因果图 （人机料法环）二、纠正措施的实施步骤n5Why分析法5个Why分析，又称“为什么-为什么”分析。是一种探索问题原因的方法。对一个问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直到问题的根源被确定下来。消除根本原因以防止问题重演。 (通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根源) 如何进行5Why分析？ 找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭想象进行分析，而是以现地现物现地现物思想，将所有可能的原因进行有规则的分析，有顺序、无遗漏地解决问题的分析。现象-2-1

4、-1-1-1-2对策OK! -2-1-2-2-1-2对策OK! 二、纠正措施的实施步骤1、要用简单的语言对问题进行描述如：夹具砸手为什么？问题描述：因为工作太多，忙于取件。按下开关后，夹具没有停止的时候，就去取夹具下面的工件，所以被砸了。 不简洁的描述简洁的描述问题描述：1、夹具在运动中，2、手放在夹具下面。二、纠正措施的实施步骤5Why分析注意事项2、 5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。二、纠正措施的实施步骤发动机烧了why润滑油不够why忘记加油why加油的管理体制不完善why管理者不了解现场情况why经营者选错了

5、管理者why经营者不好真因？真因？换总经理换总经理1、制定防止忘加油的工具（看板）、制定定期确认表对策对策要用能够亲眼看到的、要用能够亲眼看到的、亲身体会到的事实对问题亲身体会到的事实对问题进行分析确认。进行分析确认。不能用人的能力等感觉的不能用人的能力等感觉的根据进行原因的确认根据进行原因的确认 ！二、纠正措施的实施步骤沒有沒有清扫清扫现象现象Why1Why1Why2Why2Why3Why3沒有清扫沒有清扫对策对策加加强清扫强清扫不容易清扫不容易清扫不容易摘下不容易摘下机器外壳机器外壳沒有沒有清扫清扫规划规划 二、纠正措施的实施步骤二、纠正措施的实施步骤n2.制订措施：针对各层级原因制订改进

6、措施问题层次问题层次各层次的对策各层次的对策1工厂地板上有漏出的油清除地板上的油2因为机器漏油修理机器3因为机器的衬垫磨损更换机器衬垫4因为购买的机器衬垫质地不佳更换机器衬垫规格5因为这些机器衬垫比较便宜改变采购政策6因为企业以节省短期成本作为对采购部门的绩效评估标准改变企业对采购部门的绩改变企业对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度效评估与报酬奖励制度 （真因）二、纠正措施的实施步骤5why举例二、纠正措施的实施步骤n3.风险评估，选择合适的改进措施二、纠正措施的实施步骤n确定合适的纠正措施需要考虑：针对性财务成本技术可行性运营的要求风险。二、纠正措施的实施步骤二、纠正措施的实施步骤n美军第10

7、1空降师副师长唐普拉特准将n美军在D日阵亡的唯一将领。二、纠正措施的实施步骤思考：应该强化飞机的哪些部位以增加飞机思考：应该强化飞机的哪些部位以增加飞机的生存几率？的生存几率？二、纠正措施的实施步骤n4.实施措施n5.效果验证及后续措施将措施实施的证据予以保留，对效果进行验证，是否达到消除不合格原因，防止再发生。将有效的措施固化保持。对未达到效果的措施，重新分析原因，再次改进。不合格品的纠正预防措施不合格品的纠正预防措施实例实例一，不合格品事例一，不合格品事例 装配车间发现：后门锁左件装配后，发现卡爪少一个爪（如下图），不合格率约10%； 这个缺陷显然是属于不合格品：未满足要求的产品。二，原因

8、分析二，原因分析1，通过要因图来分析发生的原因，通过要因图来分析发生的原因卡卡爪爪少少一一个个爪爪人法机/工具环料3作业疏忽1未经过培训的新人2未经过培训的管理者4压入设备规格不正确5工具磨损9卡爪单件缺料7铁件有毛刺11工具使用方法不符合规范12压入时用力过猛10没有按规定装配6气温低8原材料错误2，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因。原因。用用“是与否是与否”的方法，对非因素进行排除的方法，对非因素进行排除NO提问表是否确认1使用了未经培训的新人吗？没有。排除2使用了未经培训的管理者吗？没有。排除3有作业疏忽的迹象吗？没有发现。排除4使用

9、设备不正确吗？不，正确。排除5工具有磨损吗？没有发现磨损。排除6气温很低，不利于装配吗？5月份，气候适宜排除7铁件有毛刺吗缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料错误吗？没有错误。排除9卡爪单件缺爪吗？零件没有发现缺爪，有断爪掉在工作台上。排除10没有按规定的方法装配吗？没有发现排除11工具使用方法不符合规范吗？没有发现异常排除12压入时用力过猛吗？没有发现。排除13类似产品有相同情况吗？右件有类似的隐患存在3，进行原因再现验证，进行原因再现验证第一步，检查现场的冲压铁件第一步，检查现场的冲压铁件主板主板全检总数：1000件；发现孔部有毛刺的件：110件第二步，孔部有毛刺的件进行试装配第二步，

10、孔部有毛刺的件进行试装配试装配总数：50件；装配后爪部断裂的再发件数：48件3，进行原因再现验证，进行原因再现验证第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配：第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配：修理毛刺后试装配总数：50件；装配后爪部断裂的再发件数：0件3，进行原因再现验证，进行原因再现验证 因此，可以初步确定，原因是主板孔部有毛因此，可以初步确定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。 这只是真正的原因，但仍然不是这只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是问题的征兆；最根本的原因，只是问题的征兆； 可以通过可以通过“5-Why”来寻找根

11、本的来寻找根本的原因。原因。5-Why法法现象/征兆原因别WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，装配过程中，使塑料件发生断裂。产生原因零件批量大，冲压模具冲头磨损快。冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足。没有进行镀钛处理。图纸没有规定要镀钛处理。没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。流出原因没有进行孔部的毛刺检查。班长在进行培训时没有要求检查。作业指导书，品质重点上没有规定。没有规则，品质策划人员认为没有必要检查。没有考虑批量大，品质变异的可能性等。或许还有往深层次挖掘的可能，暂且到此为止。根本的原因清楚了！根本的原因清楚了！发生原因：发生原因： 针对针对“什么样的凸凹模要进行什什么

12、样的凸凹模要进行什么样的处理么样的处理”的经验不足，规则也的经验不足，规则也没有；没有； 所以在模具设计时，没有考虑特所以在模具设计时，没有考虑特别的热处理工艺（镀钛处理）；别的热处理工艺（镀钛处理）； 冲头耐久性能差，使用一段时间冲头耐久性能差，使用一段时间后磨损，导致毛刺的出现；后磨损，导致毛刺的出现； 塑料件卡爪装配时，因挤压毛刺塑料件卡爪装配时，因挤压毛刺产生断裂。产生断裂。流出原因：流出原因： “品质变异品质变异”的可能没有考虑到的可能没有考虑到品质点检中去，这方面的经验不足，品质点检中去，这方面的经验不足，规则同样没有；规则同样没有； 编写编写检验指导书检验指导书时，没有把时，没有

13、把毛刺检查的内容列入；毛刺检查的内容列入； 班长按照班长按照检验指导书检验指导书对作业对作业员进行培训，因此就没有说明到毛员进行培训，因此就没有说明到毛刺检查项目；刺检查项目； 作业员按照作业员按照检验指导书检验指导书进行进行检验，没有要求，因此检不出来，检验，没有要求，因此检不出来，不良因此而流出了。不良因此而流出了。在这里，我们通过调查，发现了：在这里，我们通过调查，发现了：1，模具磨损的跟踪问题；，模具磨损的跟踪问题；2，技术人员品质经验的问题；，技术人员品质经验的问题；3，规则不健全（设计输入）的问题；，规则不健全（设计输入）的问题； 这是我们公司存在的问题，也是这是我们公司存在的问题

14、，也是导致发生不良的原因，而发现的卡导致发生不良的原因，而发现的卡爪断裂，毛刺现象等，是这些问题爪断裂，毛刺现象等，是这些问题的征兆。的征兆。三，拟定措施计划三，拟定措施计划 通过通过“5-Why”的追踪调查，挖的追踪调查，挖掘出企业目前所存在的问题。掘出企业目前所存在的问题。 解决这样的问题，从根本上进解决这样的问题，从根本上进行再发防止活动，才能使活动产生行再发防止活动，才能使活动产生增值效应。增值效应。因此，可以拟定这样的措施计划因此，可以拟定这样的措施计划1，针对冲压车间，电镀厂，零件库房，装配线边零件进行毛刺返修，以尽可能降低损失，是实施了纠正；2，对调查的原因及发现的问题采取纠正/

15、预防措施，起到再发防止的作用，如：产生原因零件批量大，冲压模具冲头磨损快。冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足，磨损未及时发现。没有进行镀钛处理。图纸没有规定要镀钛处理。没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。措施1，对磨损冲头进行修复；2，对凸凹模进行镀钛处理。3，每次冲压换线后的末件保留在模具上，进行模具磨损状况确认。4，备品及类似零件的备品进行镀钛处理并验收。5，凸凹模图纸上追加镀钛处理要求。6，制定“根据预估生产数量达到不同水准时模具热处理的水平”的规则，并对模具设计人员进行培训。担当模修模修模修设计课技术课期限分类纠正措施纠正措施预防措施预防措施预防措施流出原因没有进行孔部的毛刺检查。班长在进行培训时没有要求检查。作业指导