钻孔灌注桩施工技术交底

1、工程概况解放广场站主体工程围护桩直径为0.8m，桩间距为1.3m，桩长为18.9m和19.35m，分别编号为Z1和Z2。Z1共292根，Z2共74根，解放广场站主体工程共366根桩。地质概况本站所在地层主要有杂填土、黄土粉质粘土、粉细砂、粉质粘土、中粗砂等，桩尖位于中粗砂土层上。其中杂填土深度为0.66m2.8m，黄土粉质粘土厚度为0.5m3.5m，粉细砂厚度为4.7m6m，粉质粘土厚度为6.7m 7.2m，中粗砂厚度为0.3m1.1m。本站钻孔灌注桩施工范围内不含地下水，但由于大气降水等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性，因此施工时须考虑上层滞水对本工程的影响。钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工

2、工艺流程 造浆测量放样 护筒埋设 钻机就位 钻进成孔 成孔检测 清孔 沉渣厚度检测 吊放钢筋笼 地方第二次清孔 灌注水下砼测量放样场地平整后，根据设计图结构线及坐标采用全站仪测定出钻孔桩的控制桩及轴线。为了保证结构净空要求，钻孔桩轴线外放10cm，然后按设计图依次定出各桩位，并做好标注及编号。并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。护筒埋设护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径为1.0m，长度为2.5m。护筒顶标高应高于施工面0.3m，隔离地面水，顶部设1个溢浆口，并确保筒壁与水平面垂直偏差不大于 0.3%，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行

3、。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，严格保持护筒的垂直度。并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。泥浆制备泥浆池随钻机在作业现场开挖，泥浆采用优质膨润土、加入纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回和存储空间。根据工程地层条件，要求制备泥

4、浆比重控制在1.11.3。拌合时增加泥浆浓度，除采用膨润土泥浆外，储备一定量的黄泥，必要时加入泥浆内，加大泥浆粘度。在施工中随钻进随测量泥浆各项指标。当钻入粉细砂层等易坍地段时，可视情况往稳定液内加入粘土，增大泥浆稠度，提高泥浆护壁能力。泥浆比重应控制在1.11.3，胶体率不低于90%；含砂率不大于4%8%。泥浆性能指标及测试方法见下表。泥浆性能指标及测试方法表泥浆性能指标及测试方法表钻机就位钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操

5、作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度，因故停钻时，钻头须提出桩孔，并在孔口加护盖。钻机钻进护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖，钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。钻进过程中根据设计地质勘探资料选用适当的钻进速度、钻进压力和泥浆指标，随时检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。钻进过程中随时向孔内补充泥浆，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆，泥浆面不得低于护筒顶60cm，注入泥浆和旋挖要相配合，以保

6、证成孔质量。每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。成孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。检测方法如下：1）孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。2）孔径：用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。3）垂直度：采用双向锤球或孔锤测定，偏差应小于0.3%。清孔钻孔桩孔成孔后，在钢筋笼入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，根据旋挖钻的成孔原理，由于渣土由钻头直接从底部取出，一般情况下均能保证沉渣厚度满足要求。若泥浆相对密度过大，则可用钻机再抓一斗，用钻头上下搅动。如果沉淀时间较

7、长，则用水泵进行浊水循环，使密度达1.11.25左右。吊放钢筋笼钢筋笼的吊装采用25t吊车吊放。为了保证钢筋笼起吊时不变形，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼若分段吊装时，上下段钢筋笼的主筋接头必须对正，接头采用单面搭接焊，并使用502以上焊条，焊缝长度10d+20mm。钢筋笼入孔后，要牢固定位，采取钢管叉防止混凝土灌注过程中下落或上浮。入孔定位

8、标高应准确，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。导管安装导管采用25t吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管居中安放入孔，导管底距孔底高度控制在3050cm。导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍

9、，按25米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。 、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用、导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管。第二次清孔钢筋笼、导管下好后，再次检查清孔情况，若不合格，则进行第二次清孔，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min。也

10、可采用混凝土导管附着水管搅动孔底，注水换浆当泥浆指标达到规定要求后开始灌注混凝土。灌注水下混凝土灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0 m 。首批砼灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。提升导管时，避免提升过快或过晚，提升过快容易造成混凝土脱空现象；提升过晚容易造成埋管太深拔不出的现象。每根桩的水下混凝土灌注均应工作紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，计算导管的埋深，保证导管埋入混凝土深度在2-3m范围内，拆除导管时速度要快，最后一节导管拔出时速度要慢，防止造成桩的泥芯。灌注