带螺纹塑件的几种设计方法

1、制造业信息化2009年7月文章编号：10026673（2009）0412202DevelopmentInnovationofMachineryElectricalProducts机电产品开发与创新Vol22,No4July,2009带螺纹塑件的几种设计方法孙晓林（辽宁信息职业技术学院机械工程系，辽宁辽阳111000）摘要：带螺纹螺纹件脱模的设计是注射模设计中的一重要组成部分，其设计方法也是多种多样的，应综合分析各种设计结构的特点及适用范围，灵活选用设计方法，以满足实际需要。关键词：强制脱模；手动脱模；自动脱模；哈夫式脱模；机动脱模中图分类号：TB47文献标识码：A0引言在设计塑料模具时，常常会

2、碰到带有螺纹的塑件，比较典型的例子如化妆品瓶盖、管件中的接头螺母、联接件等。通常塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可在模塑后机械加工，但机械加工螺纹由于螺牙容易磨损，使用的越来越少，因此现在塑件上的螺纹主要采用成型塑件螺纹。采用成型塑件螺纹方法时，设计塑件上的内、外螺纹必须注意不影响塑件的脱模和降低塑件的使用寿命。求不高塑件和小批量生产，优点是模具结构简单。1.2利用活动螺纹型芯或镶块手动脱出（1）模内手动脱出：如图3所示，塑件成型后，需要用板手先将螺纹型芯图2弹性脱模Fig.2Elasticdrawingtodemould拧下，然后再由推出机构将塑件推出模外。（2）模外手动脱出：如图4所示

3、，将螺纹型芯放置在模具中，成型后与塑件一起被顶出模外，在模外再用手或用工具旋下。通过以上两例分析可知，手动脱出时，必须将成型零件的型芯做成活动或镶拼式结构，使塑件与之分离。手动脱出主要用于小批量生产，避免采用模内机动抽芯或机动脱螺纹，而使模具结构复杂，成本升高。1几种常见的螺纹塑件的脱模方式1.1强制脱模（1）采用脱件板强制脱模：如图1所示，对于在脱模温度下仍具有较好弹性或较柔软的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等具有韧性的塑料，可采用推件板将塑件直接从螺纹型芯上强制推下，特别图1脱件板强制脱模是断面为圆形的螺纹（如瓶口螺纹）。采用这种方式的模具结构简单，要求螺纹深度图3模内手动脱模图4模外手动脱模Fi

4、g.1Takeoffpieceofboardforcingtodemould浅，同时受塑料种类限制。Fig.3ModelinnerhandmovementtodemouldFig.4Modelright-handsidemovesdrawingtodemould（2）可采用弹性材料：如图2所示，可利用具有弹性的硅橡胶制造螺纹型芯，通过螺纹型芯的收缩变形完成与塑件的内螺纹脱离，但硅橡胶寿命较短。通过以上两例分析可知，强制脱出用于螺纹精度要收稿日期：20090313作者简介：孙晓林（1968-），男，辽宁辽阳人，辽宁信息职业技术学院模具专业教研室主任、硕士研究生，副教授。1.3利用开合螺纹型芯自动

5、脱模如图5所示，自动开合螺纹与推件板配合使用，当推件板顶出螺纹塑件时，型芯自动收拢，类似弹簧自动收缩，从而使塑件的螺纹槽中沿径向尺寸变小，因此可以不用任何螺纹机构就可将螺纹塑件顺利退下。通过上例分析可知，在采用自动收缩式螺纹型芯时，螺纹塑件的取出不需任何旋转运动，而靠螺纹型芯122·制造业信息化·可收缩片芯棒环形套管芯棒推块(a)(b)图5螺纹型芯自动脱模(c)Fig.5Thethreadcoreisvoluntarilytodemould的瓣片自动向内收缩，从而与塑件分离。此形式模具结构简单，加工成本低，塑件质量好，螺纹型芯便于制造，无需其它附加装置。图8齿条齿轮机构脱模

6、图9轴承机构脱模Fig.8Gearwheelrackorganizationtodemould纹型芯作回转运动而脱离塑件。Fig.9Axlebearingorganizationtodemould1.4利用哈夫式螺纹型环成型塑件外螺纹塑件脱模如图6所示，采用两半模成型外螺纹，由导柱定位，移动式模具常采用此形式。如图7所示，采用两半模成型外螺纹，利用斜导柱向两侧分开两半模。通过以上两例分析可知，对于精度要求不高的粗牙外螺纹，可采用两半螺纹型环成型，成型时是对合的，成型后两半型环分开，直接脱出塑件，而不需专用旋转如图9所示，推杆轴承旋转式机构，开模顶出时，推杆推动轴承盖及轴承座使推块上升，上升过程

7、中，塑件与推块同时发生转动，直到塑件脱出型腔。通过以上两例分析可知，利用旋转机构旋下螺纹塑件时，一般塑件和螺纹型芯或型环都放在模具动模一侧，螺纹型芯旋转时，型腔保证塑件不随之转动，塑件可顺利脱下。这种方式成型精度高，生产率高，劳动强度低，但由于有齿轮、齿条等传动装置，故结构复杂，模具体积较大，制造周期长，费用高。采用机动旋转退芯机构主要用于大型螺纹塑件及大批量生产。2结束语从以上分析我们知道，带螺纹塑件的脱模方法是多图6哈夫式外螺纹脱模图7哈夫式外螺纹脱模种多样的，在设计模具时，要根据具体情况，如生产批量、精度要求、生产率、塑料品种等来选择不同的脱模方法，以满足生产实际。参考文献：1李钟猛.塑

8、料模设计M.西安电子科技大学出版社，1994.2贾润礼，等.实用注塑模设计手册M.中国轻工业出版社,2000.3王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册M.机械工业出版社，2000.4陈志刚.塑料模设计M.机械工业出版社，2000.Fig.6HalfoutsidethreadtodemouldFig.7Halfoutsidethreadtodemould工具。但此种形式模具在塑件螺纹轴向上留下毛边需修整，否则影响旋合性。1.5机动脱螺纹如图8所示，采用齿条齿轮机构，利用开模的直线运动，齿轮在齿条上滚动，锥齿轮与直齿轮转动，使螺TakeSeveralDesignMethodsoftheThreadPl

9、asticsPieceSUNXiao-Lin（TheInformationOccupationTechnicalCollegeMechanicalEngineeringDepartmentofLiaoning，LiaoyangLiaoning111000，China）Abstract：Takeofftowant:Designthattakesthethreadthreadpiecetotakeoffthemoldisinjectthemolddesignisofanimportancecon-stitutethepart,itdesignthemethodalsoisvaried,should

10、synthesizethecharacteristicsofanalyzevariousdesignstructureandapplythescope,vividchoosetousetodesignthemethodcontentedeffectivedemand.Keywords：takeoffthemoldcompulsory；movetotakeoffthemold；takeoffthemoldautomatically；halftypetakesoffthemold；mobiletakeoffthemold（上接第125页）ConstructionofCollaborativeDesignSystemBasedonPDMWorksYAOYan（ShenzhenPolytechnicCollege，ShenzhenGuangdong518055，China）Abstract：Afteranalyzingtheadvantageanddisadvantageofcollaborativedesignsystem，theauthorresearchedthewaytoconstructacollabo-rativede