孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定_第1页
孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定_第2页
孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定_第3页
孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定_第4页
孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定伊顿液压系统（济宁）有限公司 刘军功能量规是当最大实体要求应用于被测要素和（或）基准要素时，用来确定它们的实际轮廓是否超出边界（最大实体实效边界或最大实体边界）的全形量规。孔组位置度检具就是常见的一种功能量规，相比三坐标检测，它的检测效率比较高，使用比较方便，然而它的准确性却常常引起人们的质疑，另外其自身位置度超差时，我们该如何对其进行判定。下面我们对孔组位置度检具的的设计进行分析，以研究其位置度和尺寸公差对零件的影响。文中所有尺寸单位均为mm 。图1 零件图一、根据我国标准GB/T 8069-1998 功能量规，对图1中的零件设计一套整体型位置

2、度检具，过程如下：d IB =DMV =12-0.2=11.8；T t =0.2+0.2=0.4 查表得：T I =WI =0.008；t I =0.012；F I =0.02 d 00I =(dIB +FI -TI =(11.8+0.02-0.008 =11.820-0.008d IW =(dIB +FI -(TI +WI =(11.8+0.02-(0.008+0.008=11.804 图2 检具图A 对于零件：最大实体实效尺寸D MMVS =12-0.2=11.8 最小实体实效尺寸D LMVS =12.2+0.4=12.6 对于检具：最大实体实效尺寸d MMVS =11.82+0.012=

3、11.832最小实体实效尺寸d LMVS =11.82-0.008-0.012=11.8检测销到达磨损极限时： 最大实体实效尺寸d MMVS =11.804+0.012=11.816 最小实体实效尺寸= dLMVS =11.804-0.012=11.792二、上例中检测销位置度要求为0.012，这对于检具的制造要求难度比较大，考虑到检具制造的经济性，目前很多检具的设计制造商会放宽检具的位置度要求，如要求检测销位置度为零件位置度的1/8，这样上例中的检测销位置度即为0.025，其设计图如下图3： 图3 检具图B 最大实体实效尺寸d MMVS =11.82+0.025=11.845最小实体实效尺寸

4、d LMVS =11.82-0.008-0.025=11.787三、在检具使用一段时间后，由于不规范操作或受环境影响，其位置度会有超差的情况，假如位置度超差达到了0.05，如果其尺寸仍在公差范围内，其： 最大实体实效尺寸d MMVS =11.82+0.05=11.87最小实体实效尺寸d LMVS =11.82-0.008-0.05=11.762四、这种超出国家标准设计或超差的检具 对零件的判定有多大影响呢？下面我们做了一个对比图，见图4。通过对比不难发现：按照国家设计的检具会误废合格零件，但不会误收不合格零件；图4 公差对比图当检测销到达磨损极限时，即会误废合格零件也会误收不合格零件；当检具设计放宽或检具位置度超差时，检具会增加误废和误收的范围，如果零件实际值呈标准正态

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论