级中能量损失

1、hydh摩擦损失分离损失二次流损失尾迹损失dflhh轮阻损失漏气损失22mfhmclHd11Ai冲角: （2 2）密封件的结构形式及漏气量的计算）密封件的结构形式及漏气量的计算结构形式：结构形式： 在固定部件与轮盖、隔板与轴套、轴的端部设置密封件，在固定部件与轮盖、隔板与轴套、轴的端部设置密封件，采用梳齿式（迷宫式）密封。采用梳齿式（迷宫式）密封。工作原理：工作原理：利用节流原理。减小通流截面积，利用节流原理。减小通流截面积，经多次节流减压，使在压差作用下经多次节流减压，使在压差作用下的漏气量尽量减小。即通过产生的的漏气量尽量减小。即通过产生的压力降来平衡密封装置前后的压力压力降来平衡密封装置

2、前后的压力差。差。密封特点：非接触式密封，有一定密封特点：非接触式密封，有一定的泄漏量。的泄漏量。漏气量计算：漏气量计算： 漏气量大小取决于装置前后压力差、密封结构型式、齿数和漏气量大小取决于装置前后压力差、密封结构型式、齿数和齿缝间隙截面积。分两种情况计算：齿缝间隙截面积。分两种情况计算：由连续方程和伯努利方程可知通过齿顶间隙的漏气量，由连续方程和伯努利方程可知通过齿顶间隙的漏气量，1）轴封处向机外泄漏的外泄漏，其大小取决于装置前后压力差。）轴封处向机外泄漏的外泄漏，其大小取决于装置前后压力差。如果密封装置前后压力差小，气体流过齿缝的速度低于音速，如果密封装置前后压力差小，气体流过齿缝的速度

3、低于音速，这时利用不可压缩流体计算漏气量。这时利用不可压缩流体计算漏气量。aababamlVZpppppDsq如果压力差比较大（即达到某一临界值），最后一个齿缝间如果压力差比较大（即达到某一临界值），最后一个齿缝间隙的气速达到临界音速，使装置发生堵塞工况，漏气不再随装隙的气速达到临界音速，使装置发生堵塞工况，漏气不再随装置前后压力差的增大而增加，则最后一个齿缝间隙中的气体比置前后压力差的增大而增加，则最后一个齿缝间隙中的气体比容最大，最先达到音速。流速达到临界音速时，漏气量计算容最大，最先达到音速。流速达到临界音速时，漏气量计算 aamlVpBZDsq2111式中为流量修正系数，一般式中为流量

4、修正系数，一般 ，为齿顶间隙处的通流，为齿顶间隙处的通流面积，面积，Z Z为密封齿数，下标为密封齿数，下标a a、b b为密封前、后的几何位为密封前、后的几何位置。置。 ，k k为等熵指数，如空气的等熵指数为等熵指数，如空气的等熵指数k=1.4,B=0.684k=1.4,B=0.684。73. 067. 0111212kkkkB临界压力比的确定：临界压力比的确定：112121ZBkkkcr2122314mlsmDqDuZD若通过叶轮出口流出的流量为则可求得轮盖处的漏气损失系数为： 2122222222314mllmrmDsDD DZDqbqD32222251100dfueNKDD对于离心叶轮而言，上式可简化为：对于离心叶轮而言，上式可简化为：322220.54100dfuND进而可得轮阻损失系数为进而可得轮阻损失系数为3222222222221 0 0 00 .5 41 0 0 01 0 0d fd fmthruuDNqHcD bu c222220.1721000rubDzsRR2oR1fdfdfdfdfd