美卓气动阀门定位器ND9303HEI

1、美卓气动阀门定位器ND9303HEI联 系： 郑-QQ：2851519548 美卓 ND800 智能定位器 单位的气动阀门采用美卓 ND800 智能定位器适用于直行程和角行程阀配合使用。! 9 u& f3 i1 x. b5 f- M 工作原理：ND800 智能定位器为 420MA 闭环驱动、采用智能控制的阀门定位器。20MA 时的最大负载电压为 13.2 伏。主要由微控制器（UC）、位置传感器（）、压力传感器(p)、滑阀(SV)、前置级（PR）。新一代 智能阀门定位器是基于微处理器读取输入信号（mA） ，位置传感器的位置信号，和压力传感器输出压力信号经 运算处

2、理，产生驱动信号，使执行器动作。现选择比较有代表意义滑杆型的 DVC5000 和旋转型的800 来 加以详细说明。 型为微处理器通过改变前置级线圈的控制电流， ND800 型为微处理器通过改变前置级线圈的控制电流，前置级阀门降低滑阀终端的控制压力阀拄向低压方向 移动，打开到执行机构汽缸的气流，且打开来自活塞另一侧的气流，增加活塞上的差压使活塞移动。 移动，打开到执行机构汽缸的气流，且打开来自活塞另一侧的气流，增加活塞上的差压使活塞移动。 微处理 器用控制计算一种新的控制电流， 直至执行机构的新位置信号与输入信号一致为止。 稳定状态下使滑阀就位， 器用控制计算一种新的控制电流， 直至执行机构的新

3、位置信号与输入信号一致为止。 稳定状态下使滑阀就位， 前置级阀门关闭。 前置级阀门关闭。 ND800 智能定位器键板的操作见定位器盖内部说明。有四种设置功能：MODE（状态）；GAIN（增益）：DB 或 CALIB（标定）。 液晶显示屏显示的错误信息 0 原因 代码 E41 措施 气动前置级阀门 1（VA1）控制器故障 检查电缆和接头或更换电路板。 从前置级接头测量的线圈电阻约为 100 欧姆 气动前置级阀门 2（VA2）控制器故障 检查电缆和接头或更换电路板。 从前置级接头测量的线圈电阻约为 100 欧姆 位置反馈 ADC 下限故障! M5 Z4 检查定位器的安装情况：轴上的标记必须在右边；

4、检查电缆、接头、位置传感器转动范 围或更换电路板。逆时针方向将位置反馈轴转动 10 度，然后使定位器冷启动。 位置反馈 ADC 上限故障. e8 检查定位器的安装情况：轴上的标记必须在右边；检查电缆、接头、位置传感器转动范 围或更换电路板。顺时针方向将位置反馈轴转动 10 度，然后使定位器冷启动。E42E51E52气动调节阀常见故障的原因及处理方法： 气动调节阀常见故障的原因及处理方法： 1）检查气源是否正常，正常时压力应为 5KG 左右，如压力不正常应检查总的气源过滤器是否正常。( y: u1 i 2）给信号是否正常，定位器的信号是（DC420MA）的电流信号。; ) + Y l+ J% )

5、 X# 3）检查执行机构是否漏气，当执行机构漏气时阀门会出现关不死，动作慢等情况。 4）检查定位器与执行机构的连接工字销，是否脱落，当脱落会引起阀门的不正常动作。 5）检查定位器，当手动扳动阀门很灵活时，自动不动作时，应检查定位器是否正常。 6）检查阀体，手工不能扳动阀门灵活转动时，估计阀体可能卡死。微控制器（UC）、位置传感器（）、压力传感器(p)、滑阀(SV)、前置级（PR） 型则为微处理器（C）通过改变前置级（PR）线圈的控制电流， 前置级阀门降低滑阀（SV） ND800 型则为微处理器（C）通过改变前置级（PR）线圈的控制电流， 前置级阀门降低滑阀（SV）终端的 控制压力阀柱向低压方向

6、移动，打开到执行结构气缸顶部的气流，且打开来自活塞另一侧的气流， 控制压力阀柱向低压方向移动，打开到执行结构气缸顶部的气流，且打开来自活塞另一侧的气流，增加活塞 上的差压使活塞移动。微处理器用控制计算一种新的控制电流， 上的差压使活塞移动。微处理器用控制计算一种新的控制电流，直至执行机构的新位置信号与输入信号一致 为止。稳定状态下使滑阀（SV）就位，前置级（PR）阀门关闭。 为止。稳定状态下使滑阀（SV）就位，前置级（PR）阀门关闭。 2. 性能 由于智能阀门定位器，是基于微处理器的新一代产品具有高精度的阀门位置信号传感器输出压力传感器 等，因而具有较高的控制精度达到（0 .51%）（常规电气

7、阀门定位器精度仅为 25%） ， ，并具有远距离组态， 调试，诊断，数据管理等操作。经过一年多的运行，与普通阀门定位器的性能、使用情况、性能价格比等方 面进行了比较，如表 1 所列。3. 丰富的软件功能 智能阀门定位器具有丰富的软件功能，如自动调整零点和满量程；组态需要的阀门特性，配上专用软件如FISHE 的智能定位器的 VAVLELINK 软件；NELE 的智能定位器的 VAVLEMANAGE TM，软件就具备了高级动态诊断 功能，将阀门的机械性能指标和控制系统的指标结合起来，判断阀门损坏情况具体如图4. 智能阀门定位器与 DCS 连接的阻抗匹配问题 常规电气定位器一般输入阻抗为 250 欧

8、姆，而智能定位器的输入阻抗均大于 250 欧姆，品牌不同，型号不 同，阻抗不同，表达式不同。阻抗越大，要求 DCS 带载能力越大，使系统运行受到影响 ，在我厂三聚氰胺装 置的回路联动调校时发现 DCS 的输出卡只能驱动 NELES ND8221/S1 定位器调节阀仅动作 28%的行程，具体解 决办法，更换驱动较大的安全珊（内阻较小）减小了安全珊在调节回路的分压增加了对智能定位器输出功率。 下面列出一些知名品牌的智能阀门定位器的输入阻抗5.装置及传送智能阀门定位器的阀位检测 精确的阀位信号，是控制系统的重要参数，是构成高级动态诊断功能的重要参数。因此需要阀位检测的高 精度测量和传送。各品牌，型号

9、不同阀位检测装置，反馈传送信号不同，具体见表二。6 智能阀门定位器的智能特性 1.2.1 实时信息控制、提高安全性和减少开支 1）改善控制：双向数字通讯把阀门当前情况的信息带给你，你可以依靠阀门工作信息有根据地对过程控制进 行管理决定，确保及时控制。 2）提高安全性：可以从现场接线盒、端子板或在控制室这样的安全地区使用手操器、PC 机或系统工作站选 取信息，将你面对危险环境的机会减到最小，并且不必亲临现场。 3）保护环境：可以把阀门泄漏检测仪或限位开关接到智能数字式阀门控制器的辅助端子，免得额外增加现场 布线，若发生超限该仪表将会报警。 4）节省硬件开支：当 FIELDVUE 系列数字式阀门定

10、位器用在集成系统时，由于 FIELDVUE 数字式阀门控制器替 代调节器可以节省硬件和安装费用。FIELDVUE 系列数字式阀门控制器使布线投资、端子和 I/O 需求投资节省50%。同时 FIELDVUE 仪表采用二线制供电，不要求单独而价高的供电导线。它们替换掉现有的配装于阀门的 模拟仪表，节省了单独敷设电源线和信号线的高额费用。 7. 智能阀门定位器常见故障及现场处理 （1）控制信号变化，调节阀不动作（排除阀体因素）是智能定位器 DVC5000 运行过程常见故障，处理办法， 重点检查阀位传位器是否运转自如，电气连续性等； （2）阀位难以控制，小信号不动作，大信号时要不全开要不全关，经多次调

11、校仍不正常，更换新的定位器仍 不正常，更换新的定位器仍不正常，最后发现 ND800 智能定位器的反馈杆与定位器内部信号转换部分为非接 触感应连接。反馈杆可以 360 度任以旋转，造成反馈杆与阀杆连接相差 180 度，重新安装调校功工作正常； （3）小开度振荡。调节阀工作在小开度易造成振荡。解决方法是避免小开度工作，流闭型改流开型，比较麻 烦。 而智能定位器解决此类问题显得较为轻松只需简单设定一下参数， 振荡现象得到较大改善。 现以 DVC5000 为例加以说明用 HART275 手操器调校 DVC5000 定位器上，在线状态，通过快捷键选择 STABILIZE/OPTIMIZE， 选择 DEC

12、REASE RESPONSE（降低响应灵敏度 0，即选择较低的整定参数组，加以改善。 （4）智能阀门定位器与 HART275 型手操器不能正常通讯。常见原因检查现场有效电压是否大于 12V，输出阻 抗是否低于 250 欧姆，导线电容是否太高，输入信号小于 4mA 等。 8. 应用和维护 DVC5000 智能阀门定位器于 2002 年 4 月安装使用于我公司三聚氰胺装置使用于 100 多台。 使用手操器对其进行了组态和校验，其线性度可达 99%，零点和量程及回差均可以控制在精度要求的范围之 内，控制极其稳定且抗干扰的能力也特别强，完全满足工艺控制的要求。 FIELDVUE 定位器维护量极少，基本上无需维护。其现场适应性特强。但为了保证长期、稳定地运行，仪表人 员应作好以下几个方面的工作。 1）为保证其良好的工作环境，防止意外损坏，应定期检查定位器周围的工作环境。同时保证其工作气源的稳 定和洁净，减少外界因素造成的仪表波动和故障。 2）仪表人员应每周检查阀门和定位器的泄露和工作情况，及时消除隐患。