JH21系列冲压机操作规程

1、深圳市富力达工业有限公司Shenzhen FLEXMETAL Industrial Co . , Ltd文件编号WI-IE-004版本A/0三阶文件（作业指引）生效日期批准之日起生效JH21系列冲压机操作规程页 码第 15 页 共 16 页文件名称版本：A/0编制部门：总经办REVISION/AMENDMENT HISTORYDATE|日期REV|版次 PAGE|页码DESCRIPTION | 描述2011-06-18A/0ALLFirst issue管理手册和程序文件需要总经理批准，三阶文件根据FLD文件控制程序的要求，只需要部门经理批准即可。（复制本页时请删除本批注）拟 定Prepared

2、 By审 核Checked By会 审 签 名Confirmed By批 准Approved By梁XXJH21系列冲压机操作规程编制部门：IE部文件适用性履历|APPLICATION OF HISTORY FILE日期版次不适用描述应用部门/负责人体系确认2015-9-1B/OQI751-13的版本不适合新版本要求。生产部/石忠强修订履历 | REVISION /AMENDMENT HISTORY DATE|日期REV|版次 PAGE|页码DESCRIPTION | 描述2015-9-2A/0All1.更新文件版式。2.根据体系整合的新文件编号，修订文件编号。3.原QI751-13编号文件作

3、废。拟 定Prepared By审 核Checked By会 审 签 名Confirmed By批 准Approved By刘志辉文件目录 | 快速检索（电子文档时，目录为超链接）文件适用性履历|APPLICATION OF HISTORY FILE1修订履历 | REVISION /AMENDMENT HISTORY2文件目录 | 快速检索31.0制定目的42.0 适用范围43.0 相关职责44.0 定义说明45.0 管理内容45.1机床结构简介:45.2上岗操作要求：95.3安全操作事项：105.4操作步骤:105.5保养及润滑：136.0 关联文件147.0 应用表单148.0 附录14

4、附录一：作业流程图151.0制定目的1.1规范作业程序，确保产品质量。1.2规范JH21系列冲压机设备标准化作业以及安全生产，确保生产质量，促进生产高效运行。2.0 适用范围2.1 本文适用于本公司JH21系列冲压机设备操作人员和新员工岗位培训。3.0 相关职责3.1 设备操作员负责设备日常保养与维护，确保加工设备的良好状态。3.2 设备技术员负责设备的二级保养与维护，设备维修，配件的更换。3.3 设备工程师负责设备的一级保养维护，操作规程与保养计划的编制。4.0 定义说明无5.0 管理内容 5.1机床结构简介:5.1.1机床整体结构5.1.2机床操作控制电箱：a. 按钮分布图b. 操作控制电

5、箱按钮说明：HL1电源灯（白色）% 接通电源后，亮灯，表示控制电路及动力电路上已经带电。HL2主电机灯（绿色）% 主电动机在正转运转时，亮灯。反转运转时，闪亮。HL3运行准备灯（绿色）% 亮灯表示冲床运转准备工作结束，操作双手按钮时，滑块能够启动。HL5过载保护灯（红色）% 机器发生过载时，亮灯。HL7润滑灯（绿色）% 正常润滑时该指示灯长亮，润滑出现故障时该指示灯闪烁。此时，应停止作业检查润滑故障SB4动作选择 开关% 非连续 开关位于此位置时，冲床可进行寸动和单次的动作% 断开 此时冲床不进行任何动作% 连续 配合寸动 单次 连续按钮可使冲床实现连续动作JS1计数器% 显示冲床完成冲压过程

6、的次数SB15% 断开 此时计数器不计数% 复位 旋至此位置将计数器清零% 接通 计数器开始计数SB2电机停止按钮% 主电动机停止运转。SB17主电动机 正转 反转 开关正转：电动机正向运转 反转：电动机反向运转。在脱离黏附解除过载等情况时可用此功能配合寸动使滑块退回设定点SB3电机起动按钮% 按压按钮后主电动机起动SB18润滑方式旋钮% 自动方式为润滑泵按照PLC程序中设定的润滑时间和间隔自动润滑机器的方式% 当自动润滑不满足需要时可采用手动润滑，将此旋钮旋至手动，则润滑泵开始手动润滑RP电机调速旋钮% 旋动旋钮调节电位器变频器，改变主电动机的运转速度。SA% 寸动 打在此位置时，按动双手操

7、作按钮滑块即动作，松开则立即停止% 单次 打在此位置时，按动双手操作按钮直至滑块行程超过135°位置，松开则滑块自动运行至设定点停止% 连续 此位置时，按动双手操作按钮超过3秒则滑块连续运行SB1控制电源开关% 将开关置于接通位置时，操作面板及操作按钮盒上的各种开关能够进行操作。此外，自动给油脂泵大约动作30秒钟。% 主电动机运转过程中切断电源后，亲自观察飞轮已经停止转动后再接通开关。拔下的钥匙，由具体的负责人员保管。过载保护开关% 正常 冲床正常工作时旋至此位置% 复位 当发生过载时过载指示灯点亮，冲床停止运转。此时需将此旋钮旋至此位置，用寸动功能使滑块退回至设定点5.1.3 操作

8、控制盒：a. 按钮分布图b. 操作控制盒按钮说明：SB10/SB11双手操作按钮% 用双手同时按压2个双手操作按钮时，使用选定的运转模式起动滑块。SB7滑块调整开关% 将钥匙开关置于切断位置，不调整。% 将钥匙开关置于上升或下降位置时，按压滑块行程调节按钮时，调整滑块装模高度。SB6 滑块行程调节按钮% 按动此按钮时，滑块行程向上或向下调整。SB16% 将旋钮开关置于手控位置时，冲压完成后需手动操作喷射阀进行喷射吹料；将旋钮开关置于自动位置时，冲压完成后压力机将自动进行喷气吹料；将旋钮开关置于停止位置时不进行喷气吹料。SB5紧急停止按钮% 运转过程中一旦按压此按钮后，滑块立即停下。SB14%

9、在连续运转过程中一旦按压此按钮后，滑块在设定点停下。SB9 手脚转换开关% 将开关置于双手位置，选择运转模式后，按压双手操作按钮，滑块将起动。SB13自动送料自动送料选择开关5.2上岗操作要求：5.2.1操作人员必须经过专业培训并实习掌握机器的使用和安全知识，考核取得JH21系列冲压机操作资格证后方能上机操作，严禁无证人员上机操作。5.2.2操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或窜位操作。5.2.3操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能指标。5.3安全操作事项：5.3.1基本注意事项：请勿触摸电气控制盘，变压器，马达，配电箱。否则因有因高压电路，导致触电，死亡

10、等危险事故发生。5.3.2压力机处于负荷状态时或即将承受负荷前，不得连接离合器。万一已经连接离合器的话，可通过主电动机的反转操作返回到设定点。即使是在行程压力曲线图（扭矩能力）规定的范围内作业，当加工过程中一旦使压力机停止然后重新起动进行操作，离合器的滑动将会产生巨大的热量，这样会造成离合器板的咬粘，也会引起越位，这是一种极其危险的操作，将会造成人身事故。5.3.3操作本机床前，务必进行作业开始前的检查及日常检查。发现异常情况时，应立即予以修理。5.3.4冲模安装前，应先确认该冲压作业所需吨位，确认本压力机所能胜任。5.3.5在滑块运转过程中及滑块调节过程中，严禁把手或身体的其他部分伸入上模、

11、下模之间。5.3.6 当光电安全装置置于无效位置时，严禁运转，否则，光线遮挡后滑块仍会继续运转，将会造成人身事故。在确认了光电安全装置没有处于无效状态及作业操作方法是属于安全的方法后，必须管理好冲压机及其安全装置的钥匙开关的钥匙。5.3.7 开始作业前，必须检查一下压力机周围不得停留其他的作业人员及不得放置任何障碍物。此外，严禁在工作台上表面放置工具等物体。否则，将会发生不测的人身或者物体飞散造成的伤害。5.3.8 双手操作按钮必须用双手同时按压2个按钮。多人同时操作时，每位操作人员必须同时使用双手操作按钮，误用后，将会造成人身事故。5.3.9 严禁使用寸动进行加工，寸动仅限于更换模具或检查时

12、使用。否则，手会被夹住造成事故。5.3.10 必需在允许间隙行程次数以下的范围内使用。超出允许间隙行程次数使用时，会影响到离合器制动器的性能，也将会酿成人身事故。5.3.11 滑块升降调整时，必须在调整量范围内，以免平衡器受损。5.3.12 进行冲压作业时，禁止使用滑块模高调整装置。5.3.13 当滑块运转过程中发生故障后，立即按压紧急停止按钮使滑块停下来。按照具体的负责人员的指示处理故障。5.3.14 装卸冲模时，必须关闭电源或按下紧急停止按钮。5.3.15 当主马达或飞轮在转动时，不得安装模具或维修本压力机。5.3.16 领带或项链等应取下，长头发要在头后面捆住并卷上。如果袖口宽松，请束好

13、。5.3.17 请勿戴着手套操作操作盘的开关类。否则可能导致机械误动作或其它故障。5.3.18 经常擦干机械周围地面上的油，水等，以防止滑到。5.3.19 其它安全事项请参见机械外壳上所贴的安全标牌。5.3.20 停止作业时，必须切断电源。5.4操作步骤:5.4.1开机：a. 合上控制电箱总开关（QF1），此时电源信号灯HL1亮。用QF7接通润滑电机，用QF2接通滑块调整电机，合上QF3二极开关，电源指示灯HL1亮，接通操作电源开关SB1。b. 调整进气源三联件调压阀，使气压达到规定压力。过载保护指示灯HL5熄灭。急停按钮SB5复原（灯亮）。滑块调整按钮SB6置于“断开”位置。盘飞轮插棒是否在

14、正常位置。c. 检查电磁双联阀动作是否正常。将万能转换开关SA置寸动位置，用双手操纵按钮SB10、SB11，一按一放，离合器发出断续排气声，此时运行准备指示灯HL3亮，表示可以正常进行操作。d. 检查飞轮转向。先将电机的正反转旋钮SB17置于正转位置，再按下主电机起动按钮SB3，观察飞轮转向与标牌的箭头是否一致。再将操作屏上的调速旋钮按顺时针方向旋转，曲轴转速逐步上升，直至所需行程次数。e. 滑块试运行当飞轮达到一定转速后，将SA置于正转位置，用双手操纵SB10、SB11，一按一放，只有在双手按下时滑块才能运动。这样将滑块进行多次往复，以检验其灵活性。此前应调好横打棒到上死点时与直打棒不能相碰

15、，防止损坏机构。f. 加油、自动润滑（选用）手动泵加锂基润滑脂，齿轮箱、涡轮箱内加46#机械油，在湿式离合器，过载泵油条内各加入液力传动油和液压油。主电机启动后润滑电机第一次工作，此时润滑指示灯HL7亮，润滑时间间隔由PLC内部设定。5.4.2运行：g. 检查油量。将机床左侧内壁过载泵油箱内的油液加到油位线.h. 观察气压。进气压力表，规定在0.50.6之间.i. 接通控制电源旋钮开关SB1，过载保护信号灯HL5亮.j. 此时如滑块停在下死点附近，泵就开始工作，当油压达到额定压力，泵即停止，HL5熄灭。k. 如此时滑块停在下死点附近，将SB4置于“非连续”位置，SA置于“寸动”位置。l. 双手

16、按住SB10、SB11，将滑块提升到上死点附近，泵就开始工作，油压达到额定值后，HL5熄灭。m. 再次检查过载保护装置中油池的油量，及时补足。至此，运行准备操作结束。n. 将操纵方式选择旋钮SB9置“双手”操作时，就可以进行以下操作。o. 寸动运行。将动作选择旋钮SB4置“非连续”位置，功能选择旋钮SA置“寸动”位置，同时按信双手按钮SB10、SB11滑块向下运动。释放双手按钮，滑块立即停止。在“寸动”行程中，即使遮光，光电保护也不起作用。注意：“寸动”只能在调模时用，切勿进行正常冲压。p. 单次运行。将SB4置“非连续”位置，SA至“单次”位置，同按下双手按钮SB10、SB11，在滑块下行1

17、500范围内，如放开双手，则滑块立即停车。过了1500以后，即使放开双手，滑块也要回到上死点才能停车。下行1500范围内，如操作者的手伸入操作区域，则光电装置会发讯，使滑块停车。单次操作速度参考下表所列数据进行。行程次数（次/分）204060单次接通频率不大于70%60%50%v 行程次数大于60次/分时，接通频率按30%操作。如行程次数处于中间值时，用插入法确定。如将SB9置于“脚踏”操纵时，则只能进行脚踏单次运行。并且严格要求在流水线上或用机械手进行上下料的设备上才能使用。q. 连续运行。如将SB4置“连续”位置，SA至“连续”位置，光电装置开关置“开”位置，按下双手按钮不放至3秒以上（可

18、以放手），滑块即作“连续”运行。此时如按下“连续停止”按钮SB14，则滑块停止在上死点。5.4.3辅助操作：a. 累加计数器。将计数器选择开关SB15接通，滑块每一个行程计数一次，如要把累计计数器回到“0”位，只需按下左则复位按钮即可。b. 喷射器（选用）。用来喷吹成品或废料。使用时，先把喷射器的转换开关旋钮SB16置“自动”位置，机床运行时，可调整凸轮来控制喷气时间表，如将SB16置“手动”位置，则将连续喷气。c. 紧急停车。压力机运行中遇到突发情况，应按“急停”按钮SB5可立即停车，并且按钮自锁，按照按钮上所指的方向旋转后可以解锁。d. 自动送料（选用）。如采用自动送料时，将旋钮SB13置

19、于“接通”位置。5.4.4 设备调整a. 封闭高度的调整v 按下并锁紧“急停”按钮，以防止误操作或意外事故的发生。再将操作盒上的滑块调整选择旋钮SB7旋在“上升”或“下降”。v 按住滑块调整按钮SB6时，滑块即向上或向下运动。v 此时，装模高度显示计上，按0.1mm为单位而变化,显示出装模高度的当前值。v 当滑块调整到装模高度的上、下限时，通过显示计内设的限位开关发讯自动停止。v 调整完成后，将SB7旋到“切断”位置。1） 调整前，必须将平衡缸气压调至合适的压力，否则会加大调整机构及抽动电机的负荷。2） 调整前必须调节好横打棒与直打棒之间距离，避免损坏机构。3） 千万注意：调整封闭高度一定要使

20、滑块停止在下死点时进行！b. 液压过载保护装置的说明及调整：v 液压过载保护装置的作用是防止压力机在冲压过程中发生超负荷而损坏机构及模具。（见下图）v 来自气源的压缩空气经调压阀、二位三通电磁阀，进入过载泵左右A腔，左端气动增压活塞开始工作，将油池内的油液快速加压，直至油压力与右端的弹簧力加气压力之和相等为止，此时，泵停止工作，油压力达到额定压力。出厂时，气压已调定，用户不得自行扳动。当压力为额定压力的1.1倍时，左端的油压力克服右端的平衡力时，使主阀暖意右移，密封面M处产生间隙，高压油立即卸回油池。正常工作时，电磁阀失电，阀处通气状态。超载后，电磁阀得电。排除故障后，将转换开关旋至寸动，过载

21、复位旋至复位，按双手按钮，将滑块开回上死点，电磁铁失电，压缩空气重新进入过载泵。c. 当压力机超载后，滑块球碗下腔液压垫内高压油快速卸回油箱。同时，机床紧急停车。过载灯HL5亮，以下按1）运行准备点起操作。如五分钟后，泵工作不停，则有可能是以下原因所致：v 油箱内油量太少，应以补充。v 管内混入空气，应利用泵上放气塞放气。放气后应仍将油塞拧紧。5.4.5粘模（咬模）调整操作n 滑块近下死点时，上下模粘紧（咬死，离合器打滑，使滑块不能继续运动。要使其脱开需按以下操作：a. 利用离合器能力来，检查曲轴指针，停止在下死点之前还是下死点之后，如停在下死点后，则将旋钮SB17旋至“正向”位置，使电机按“

22、正向”运转，指示灯HL2亮。如停在下死点前，将SB17旋向“反向”位置，使电机反向运转。v 按主电机起动按钮SB3，使其飞轮旋转至全速的5070%左右时，按下停止按钮SB2，关闭主电机，使飞轮靠惯性运转。v 将SB4置于“非连续”位置，将SA置于“寸动”位置，按下“双手按钮”SB10、SB11，进行反复多次操作（按下时间应短促），防止离合器发生过热。v 上下模脱开后，继续作寸动使滑块停到上死点。找出咬模的原因，方可继续使用机床。b. 用液压过载保护装置卸载法来脱开：v 按下SB2，使主电机停转，松开过载泵的排油螺塞，使高压油卸压（松螺塞时，要缓慢，防止喷溅）此时处超载状态HL5亮，再旋紧螺塞。

23、v 按下起动按钮SB3，起动电机，当飞轮转到全速的5070%左右时，关掉主电机，让飞轮惯性运转。v 装SA置于“寸动”，按下“双手按钮”，使上下模分开，分开后继续以“寸动”运转，将滑块停到上死点。此时过载泵启动。5.4.6停机a. 将钥匙插进运转选择开关，旋转钥匙，置于断开位置，拔下钥匙。b. 按压主电动机停止按钮，使主电动机停止运转。c. 将控制电源开关置于断开位置，拔下钥匙。此外，将开门断电开关置于切断位置，拔下钥匙。d. 切断供应电源。e. 关闭冲床空气供给口的空气截止阀。f. 检查所有的机械，不得发生裂痕、损伤及皮带松动等情况。g. 整理、整顿及清扫冲床周围及地面。5.5保养及润滑：5.5.1日常保养：由操作人员负责执行。保养内容及周期：a. 每天开机清除机床和模具上的异物,和金属碎屑；b. 每天擦拭机床内外部油污，确保机床清洁；c. 随时检查模具安装是否牢固；d. 每天电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动；e. 每天检查光电保护装置； f. 每周检查各油箱油位，不够时需补加。5.5.2二级保养，由设备管理组负责执行，保养内容如下： 每三个月做以下检查：a. 主电机、机架、飞轮端盖、导轨、工作台板、平衡缸、连杆盖及基础等的螺栓、螺母；b. 检查润滑油脂泵、连杆球头处、过载