(新版)11020工作面悬移支架回收安全技术措施

1、郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司11020工作面悬移支架回收安全技术措施 编制单位： 技 术 科 编制时间： 2015.01.17 11020工作面悬移支架回收安全技术措施第一部分 组织措施一、成立11020工作面悬移支架回收领导小组为了保证11020工作面悬移支架回收工作安全顺利进行，同时做好各单位之间的协调平衡工作，矿成立11020工作面悬移支架回收领导小组。组 长: 孙洪甫副 组 长: 许金山 郭铁刚 袁满仓 秦献标 申阳伟 王朝阳 成 员: 赵 标 刘国营 景占军 冯红杰 贾殿超 史瑞卿 赵延涛 冯国营 刘建立 乔军校 下设支架回收办公室，办公室设在生产科，办公室主任：刘国营（兼）1、工期

2、安排：1月19日四点班正式开始。2、悬移支架回收期间的矿跟班人员以领导小组排班为准。每班的带班领导要到施工地点巡查一遍。3、11020工作面悬移支架回收期间，每天下午5:00在会议中心召开一次调度会，根据实际施工情况，及时调整工作部署，确保支架回收工作顺利进行。参加部门有：矿有关领导、生产科、综合调度室、安全监察科、机电运输科、通风科、采煤队、掘进队、运输队、维修队等有关科、队。二、11020工作面悬移支架回收跟班要求为了使悬移支架回收工作顺利有序地进行，使跟班人员安排的各项工作能够达到统一协调、统一指挥和安全回收，特制定本制度：1、凡参与11020工作面悬移支架回收的管理、施工人员都要认真学

3、习回收的各种安全技术措施，有学习签名记录，方可参与该项工作。2、回收小组跟班人员坚持与工人同上同下，严格执行现场交接班制度。3、负责当班的安全和工程进度的落实，牢固树立“安全第一”的思想，排查出不安全隐患及时落实处理。对当班没有完成任务的单位，应及时组织有关人员分析，找出原因。4、回收队跟班人员要积极配合回收领导小组做好组织工作，跟班人员要认真巡查各个环节工作情况，不能走马观花，发现问题要在现场及时处理，自己无法处理的，要及时向领导小组汇报请示。5、当工作面支架回收结束后，经回收领导小组验收合格，回收领导小组解散。三、工作任务及职责划分1、调度室负责项目做好协调工作。2、安监科负责项目检查、监

4、督支架期间措施落实情况及安全监督工作。3、生产技术科负责项目（1）编制11020工作面悬移支架回收安全技术措施。（2）检查、监督 11020工作面收尾超前棚工程质量，为支架回收创造良好的回收条件。（3）准备2.5m单体柱170根，单体柱必须保证合格；回收前，对11020工作面支架及配件进行验收。（4）支架验收，保证进度和部件回收率，并追究小件设备丢失单位责任。 4、机电运输科负责项目（1）验收运输线路铺轨质量、信号和安全防护设施，保证符合要求；（2）验收沿线各台绞车稳固情况，包括副井绞车、钢丝绳、罐笼等设备检查验收工作；（3）提供支架回收期间所需平板车、花车、绞车、支架装车固定装置等材料的供给

5、，保持合格；（4）支架回收期间支架进、出罐笼的安全；（5）支架回收期间指派专人监督落实运输路线,保证运输安全,搞好运输协调工作；（6）拆除机电设备及配件验收、存放、入库；5、通风科负责项目（1）拆除支架期间工作面供风。（2）风机、风筒及其它通风设施的安装、管理和拆运。（3）落实工作面回收结束后回收瓦斯监测设备及封闭巷道。（4）落实11020上、下副巷压风自救系统调整回收（包括4寸风管）。6、供应科负责项目（1）准备坑木、椽子、荆笆、径木等支护材料。（2）依据有关单位提供的各项材料计划积极组织购买，保证支架所需。7、采煤队负责项目 （1）超前棚施工每班不少于2组，超前棚施工期间配备11020一部

6、皮带司机、下付巷转载机及切巷运输机司机。（2）单体柱的使用管理工作。（3）准备相关施工工具：3吨和5吨导链各2台；大锤2个； 1.5m长撬棍2根； 0.5m短撬棍2根；M24扳手2把；300活扳手4把；钳子2把； 2.5m单体柱10根；绳套8钢丝绳4个；螺丝刀2把。（4）做好工作面超前棚后的移架等工作，移架后工作面采高不低于2m，移架结束后下端头支丁加固工作。（5）拆除11020切巷运输机并打运平地入库。（6）拆除工作面悬移支架、运输至11020下副巷口以外10m处，将回收的各种销轴、方销、亚铃销、U型卡、螺栓等小件物品分类装袋、扎口、打标记，注明名称和数量，交予掘进队，必须有交接手续。（7）

7、施工超前棚期间的材料供应及工作面做超前棚工作，对煤墙进行全封闭闭帮，每班不少于2组。（8）工作面支架运出工作面后进行装车捆绑固定，负责11020上付巷至平地支架的运输。（9）11020运输路线的维护与落底，巷道加固工作。（10）施工超前棚期间的材料供应。（11）工作面回收期间安排的其它杂活。 9、运输队负责项目（1）负责平板车的检修工作，检查连接装置，插销必须有闭锁装置，保证使用合格。(2)负责回收期间11运输巷及轨道巷平台绞车司机的配备工作。(3)井下运输线路轨道铺设、整修、维护和斜坡安全设施的安装。(4)绞车安装、操作、维护、管理及信号的安装（包括切巷内绞车信号的安装，要求信号不得超出作业

8、地点10m范围，跟随支架的回收移动），保证安全运行。 10、以上各项工作，领导小组要指派专人负责到具体岗位监督落实，措施上没有提到的有关部门，支架期间要积极配合，确保支架顺利回收。四、工作要求1、要求各施工单位在前制定严密组织计划和学习培训计划，凡是参加这次任务的每一位职工都要经过安全技术措施的学习、培训，各作业地点建立危险源辩识。2、支架装车后最大外型尺寸长度不超过4.2m，宽度不超过1.2m，高度不超过1.6m(道面以上)。3、工作面支架一次拉一架，严禁一次拉多架。4、斜坡运输一次拉一车（一车装两架），严禁一次拉多车。5、措施上没有安排的工作，以及需要调整或临时变动的工程项目，以组长或办公

9、室主任安排为准，要求无条件服从。6、机电运输科、安全监察科、综合调度室、生产技术科在支架拆除前对工作面及运输线路进行全面验收，确保顺利回收。第二部分 技 术 措 施一、工作面概况11020工作面回采至预定停采位置时工作面剩余50架悬移液压支架，切巷平均坡度0度。二、支架运输线路11020工作面11020下付巷+185皮带巷联络巷21轨道上山21091上副巷21091切巷三、回收方案及超前棚施工（一）回收方案在工作面支架前方采取2.8×3.5m长圆木对棚做超前棚，棚距（中-中）0.6m，腿与梁搭接处及腿与腿之间用扒钉进行加固，分别打在梁头、柱头和柱腿下部。圆木上方打椽子、竹笆，待工作面

10、支架整体推进新做的超前棚内，先拆除切巷运输机，然后铺设道轨，自下向上拆除支架，工作面采用直接回收法，支架拉到装车地点进行装车，然后运至目的地。（二）超前棚施工及移架工作为保证支架回收时，煤墙和顶板不冒落，需对顶板做人工假顶，煤墙严密封闭。超前棚顶采用铺竹笆、椽杆进行支护，具体步骤如下：（1）做超前棚前，必须提前对煤体进行静压注水，使煤体锈结完好，防止超前支护时发生片帮冒顶事故。注水孔每隔三架（间距3米）打一排，距支架顶部0.2m,与工作面前进方向一致，仰角30度以上，注水孔深度不低于8米，注水压力控制在2-3Mpa，每眼注水时间不低于30分钟，注水量以切巷顶板渗水、煤体湿润为止。 （2）在悬移

11、支架煤墙侧采用3.5m的圆木做超前棚，超前棚间距不得大于0.6m，高于支架顶梁0.6m。圆木两端采用2.8m木腿、荆笆、椽杆闭帮支护，木腿扎脚0.4m。采用竹笆和椽杆进行护顶，椽杆间距为0.3m。材料放置顺序为先竹笆，再椽杆，后圆木。（3）工作面掐口时，采取小拿小取的原则，先在煤墙侧采用手镐剔顶、刷帮，用1.5米径木或板木、配合椽子、荆笆闭帮，2.4m圆木配合椽子、荆笆护顶，圆木两帮采用单体柱支护，循环将超前棚距离做够后，将3.5米木梁架上，煤墙侧采用2.5m木腿、椽杆、竹笆闭帮支护，中间用两根单体柱支护，舍帮侧采用2.5m木腿支护。站柱时，如底软，柱腿下必须垫木鞋或荆芭。（4）两掐口处贯通时

12、，采取从上向下贯通的方法，贯通处下方严禁有人，顶活时及时采取挺钎椽护顶措施，确保不流煤，不冒顶。（5）超前棚施工长度达到2.4米（3架）后，及时用2.4米型钢打2道抬棚，随着超前棚施工长度的增加，及时续接抬棚，抬棚交替搭设，一梁三柱齐全，支柱要有防倒措施，两道抬棚间距0.60.7m。（6）工作面超前棚贯通后，重新返修掐口处低于规定高度的棚。（7）工作面超前棚做好之后，在超前棚内拉三道125m长的18mm钢丝绳，超前棚木梁两端距梁头0.5m处各一道，中间一道，绳一头用绳卡锁死固定在上付巷上帮的木梁上，另一端固定在下安全出口替棚后的木梁上，中间用铁丝将钢丝绳和木梁逐棚连接并固定死。（8）采用正常移

13、架（移架-移托梁）方法将支架移到超前棚。移架时要先摘除支架梁头支柱（其它支柱暂不摘除，做到随移随摘，循环进行），带压移架，严禁支架梁头流煤。移架后保持支架成一条直线。（9）移架后及时在升起悬移支架，并确保支柱初撑力达标，保证巷高满足要求。（10）为加快施工进度，工作面做超前棚时可多掐几个口同时施工，两掐口间距离不小于15m。为保证各个掐口超前棚贯通后不出现台阶、弯曲，工作面可以根据实际挂线管理。（11）做超前支护过程中，要注意提高支架高度，保证支架到位时净高不低于2m，同时保证支架处于最小控顶距状态。（12）为拆除第一架和最后一架端头支架时方便控顶，在做超前棚时，超前棚下木抬棚要往上、下付巷延

14、伸不少于0.5m。按照上述施工步骤，依次将工作面支架整体推进到做好的假顶下。四、回收准备1、回收前，采煤队对工作面浮煤、杂物清净，保证巷道净高不小于2.0m。2、回收前，通风科安排将风机安装到位，保证施工地点有足够的风量,防止瓦斯超限。3、回收前，运输队负责安装绞车及信号装置。4、回收前，施工中所用的工具（导链、钎子、单体柱、大锤、注液枪、坑木、小径木）必须到位。5、回收前，提前将支架主管路拆除，并在工作面铺设一趟临时管路，保证泵站压力不小于25MPa。6、回收前，机电运输科对工作面运输线路进行全面验收，确保顺利回收。7、回收前，由综合调度室负责监督机电队把电话移至工作面机尾处。8、回收前，施

15、工队必须对支架起吊地点支护进行加固，确保支架装车起吊安全。9、支架回收前，要在上切口处加强支护，确保支架回收顶板安全。10、回收前，施工队提前在上付巷备足工作面支架拆除所需材料、防冒顶材料。五、回收顺序及方法1、回收顺序：工作面回采至预定停采位置时，由下向上回收。2、回收方法：（1）支架移到位后，要保证支架采高不低于2.0m，并将悬移支架伸缩梁全部收回。（2）支架回收前必须指派一名有经验的老工人观察顶板，发现异常立即撤人。（3）支架回收前，先将支架附件摘除(挡矸板、挡矸链及液压管路、操作阀等)。（4）开始回收前，在支架第一架下帮支设木垛（或打抬棚），要求必须托住支架上方木抬棚，并托紧顶板，确保

16、支架回收时顶板稳定。（5）支架回收前，在待回支架的相邻支架上合适位置悬挂一台导链，保证导链悬挂牢固，大链拴在待回支架后里侧角，并在悬挂导链的悬移支架顶梁下打上两根单体柱加固。（6）去掉托梁连接套，将待回支架的四根立柱替换成对角两根单体液压支柱。（7）开始回收悬移支架时，要缓慢下落支架采空区侧单体液压支柱（下落单体液压支柱时，要使用特制的专用工具），并根据情况下落前端单体柱。（8）待支架采空侧顶梁落到低于相邻支架顶梁时采用调向导链进行调向（调向导链一端悬挂在与要回支架间隔不少于一架的支架上,导链另一端大链拴在待回支架的采空区里侧角，大链必须拴紧拴牢,支架调向采用边落边调）。（9）回收支架时所有施

17、工人员必须站在完整的支架顶梁下进行作业。（10）支架调向相邻支架立柱影响时，一次可提起一根立柱，严禁提两根或多根立柱，支架调向后及时升起立柱。（11）支架调向落地后将支架拉到装车地点进行装车。（12）支架回收时一次只能回一架，支架回出后要及时在回收位置打点柱或支设木垛加固顶板，依次进行。（13）回至最后两架时，先将绞车回出，然后回收最后一架，再回倒数第二架，最后一架支架回出后及时在回出支架地点支设木垛，要求木垛必须托住顶板，确保顶板稳定。（14）回收倒数第二架时在支架另一边打抬棚加固，要求一梁三柱。然后开始回收。六、回收安全技术措施1、每班回收前，先检查工作面支护情况和工具完好情况，处理一切不

18、安全隐患。2、回出的支架及物件要及时运出，确保回收期间退路畅通。3、液压控制系统必须备有足够的阀体堵头，防止漏液。在控制系统时，先将控制操作阀打于零位处于空载状态，以防突然卸载碰伤人员。4、回收的控制操作阀应将进、出液孔口封堵，防止异物进入造成通道堵塞，回收支架附件时轻撤轻放，并将小件、螺丝等入包，防止损坏或丢失。5、回收支架时，加固支架顶梁单体柱必须站在底板上，底板坚硬时，要采取单体柱防倒、防滑措施（在单体柱下方垫竹笆或挖拄窝），防止单体柱倒柱。6、回收过程中，要求操作人员口号统一，精神集中，由现场跟班队长统一下达口令。7、回收支架时，要安排有经验的老工人进行作业，并指派专人负责观察顶板、支

19、架情况，发现问题及时进行处理。8、回出的柱腿及时运出工作面，并在指定位置摆放整齐、牢靠，防止柱倒伤人，不得在回收区域乱扔乱放，确保退路畅通。9、没有回收的支架，严禁提前摘柱，并坚持多次注液，保证立柱初撑力达到规定要求。10、使用5吨导链必须悬挂牢固可靠，大链要拴紧拴牢，大链不得有接口和损伤。11、每班作业时，班组长必须带便携仪并按规定悬挂，瓦斯超达到0.5停止作业，专职瓦检员要认真检查，发现问题及时处理。12、回收过程中加强通风管理，工作面回收打断时，保证风机正常运转，风筒出风口到迎头间距不得超过5米，不得私停风机或掐开风筒，否则不得进行回收作业，瓦检工负责现场风筒的掐接。13、回收支架时，回

20、收支架下方和回收地点以里严禁有人。14、顶梁向外拉动过程中平面朝下，减小拉动阻力，拉动区域严禁有人，拉动后方必须派专人观察拉动情况，如有异常及时传递信号停止拉动，采取措施处理，待问题处理完毕后方可再次拉动。15、回收时要缓慢操作，发现问题立即停止作业，采取措施，待问题处理完毕后方可继续作业。16、使用绞车时专职司机应提前检查按扭灵敏度，严禁带病作业，拉动支架时只允许一人观察并发信号，钢丝绳两侧严禁有人，绞车司机要精力集中听清信号及时开、停绞车。17、采煤队跟班队长配合部门跟班人员负责组织回收工作，每班必须由队主要领导下井现场跟班，经常检查紧靠待回收支架已回侧抬棚支护情况，及时处理回收过程中出现

21、的各类问题。七、支架装车安全措施1、支架运到装车位置后，先检查起吊点支架稳固情况，确保安全后方可起吊。2、起吊支架时每边各两台导链，起吊支架要口号一致，防止支架来回摆动，造成伤人事故。3、支架要及时装车，固定并运走，装车前必须对车辆的完好情况逐辆进行检查，确认无误后方可装车。设备重心必须摆放在平车中心,放稳不能偏，并捆绑牢固。4、绞车司机必须经过培训,有资格证书、专业熟练人员操作。现场指定专人统一指挥，无信号严禁开车。5、起吊前,挂钩人员和绞车司机应对导链运行状态、钢丝绳、大钩和捆绑物体的连环、绳索进行严格检查，发现问题及时处理，严禁带病作业。6、起吊时，离地100mm后停止起吊，检查捆绑、绳

22、索是否安全可靠。不得猛起猛落，起吊高度满足需要即可。7、设备装到车上后，要固定捆绑牢固，支架固定必须用专用丝杠配合压板固定。小件设备使用铁丝捆绑，凡是会有自动弹出、窜动或活动的部件都要采取相应措施固定，防止运输途中出现问题或丢失。8、装车后,最大外型尺寸控制在:长度不超过4.2m,宽度不超过1.2m,高度不超过1.6m(道面以上)。9、侧立装在平板车上的设备要用方木、背楔垫稳背牢,保证不能滑动翻滚。10、支架运出后，掘进队必须及时装车运出，严禁影响支架。并指派责任心强的固定刹车工,刹车前对绳鼻、倒正扣、钢丝绳、绳扣、丝杠等工具要详细检查,保证捆绑工具安全可靠。11拆下来的小部件要装箱或用麻袋妥

23、善保管,对油管、油口要包扎或堵好,防止进入灰尘;对仪表、接合面、外露齿轮等部件要采取措施保护,拆卸设备时指派专人负责,做好拆卸记录。严禁野蛮拆卸,凡造成损坏者要严肃追究责任。八、设备运输安全措施(1) 所有绞车必须完好,安全保护齐全,钢丝绳规格符合要求，无断丝超限、断股、严重锈蚀现象，严禁绞车带病运行，发现问题及时处理。(2)绞车司机、信号工、挂钩工必须专门培训，考试合格后方可持证上岗。(3)绞车运行必须保证灵敏可靠，信号工要持证上岗，坚守岗位，严格听从现场指挥人员的指挥，及时准确发送信号，确保安全运输。(4)斜坡运输必须有保险设施，并保证安全灵敏可靠,每班要有专人定期检查不少于2次，发现问题及时处理。(5)处理掉道时，先检查刹车锁紧程度，发现问题及时处理，然后用导链将掉道车吊到轨道上。处理掉道时，任何人不得将身体的任何部位伸入车下。(6)绞车启动、停车必须平稳，途中匀速行驶，钢丝绳始终处于绷紧状