综合楼给排水及采暖施工方案

1、目录 2 3 4 5 919210313417617 19 24 25 25 27 28 29一、施工依据1.1. 施工图纸图纸名称图号 出图日期2013 年 1 月钻石名厦（水施-01 水施 -57 ）新泰钻石名厦1.2. 企业标准a 单位工程施工组织总设计。b 工程及施工现场的实际情况。c 公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。1.3. 主要施工规范及规程序GB50242-20021建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50235-20102工业金属管道工程施工规GB50231-20093机械设备安装工程施工及验收规GB50236-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规GB5030

2、0-20015建筑工程施工质量验收统一标CECS153-20036 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规7CECS277-20108 建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程JGJ142-2004 9工程施工及验收规范GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范10工业设备及管道绝热GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范11DB11/T364-2006建筑排水柔性接口铸铁管技术规程121.4.采用的主要图集序号 图纸名称图集号备注04S301 1建筑排水设备附件选用安装2 02S404防水套管3 - 建筑设备安装图集消防

3、给水工程（91SB11-12005） 03S402室内管道支架及吊架45 管道和设备保温、 防结露 03S401排水设备附件构造及安装92S220 6 03S403钢制管件 7809S304卫生设备安装92005 给水工程建筑设备安装图集- 91SB3-1 （）10 01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装11 04S301 地漏、排水栓安装12（ 91SB4-12005 排水工程建筑设备安装图集-）1308S305 潜水泵安装142005 建筑设备安装图集- 卫生工程91SB2-1 （）15 暖气工程建筑设备安装图集- 91SB1-1(2005)16 通风工程 91SB6-1(2005

4、)建筑设备安装图集 -17 室内消火栓安装 04S20218 04S206自动喷水与水喷雾灭火设施安装1.5 采用的主要法律法规类别名称编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法国家中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15 号令国务院令第279 号建设工程质量管理条例地方山东省建筑工程技术资料管理规程二、工程概况2.1本工程为新泰钻石名厦综合商业楼，由地下两层和地上二十二层组成，地下二层为车库， 地下一层为厨房及设备用房。结构形平方米。建筑高度 85471.86 部份剪力墙。总建筑面积为式为：框架，为 99.3 米。2.2 系统说明：给水系统：a. 水源：本工程供水水源为自

5、来水，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的要求。b生活给水系统 : 本楼给水系统按不同使用功能分为两部分：1. 商业用水部分， 2. 酒店用水部分。各部分分设加压泵房和水表计量。商业部分：地下 2 层至二层为商业低区，利用市政压力直接供水；三层至九层为商业中区；十层至二十层为商业高区；酒店部分：地下部分、一层至七层为低区，八层至十五层为中区， 十六层至二十二层为高区。排水系统：建筑室内排水采用生活污、废水分流，生活污水经化粪池处理达标后排放， 废水由地下室集水坑排水设潜污泵加压排出。其中地下一层厨房操作间排水须经隔油器处理后再由潜污泵提升排出。三、施工部署3.1 为了圆满完成此项任务，公司

6、选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了钻石名厦项目管理班子， 建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制， 做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3.2 根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作， 施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安

7、装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取 24 小时连续作业。调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3 施工进度安排：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。3.4 专业项目做到与土建施工密切配合，做到施

8、工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上， 做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6 交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。 尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。3.7 重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备4.1 技术准备a 组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它

9、专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。 参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法， 编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底， 然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底， 并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。 熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况

10、是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求 , 审查设计图纸中工程复杂、 施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、 新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸

11、的条件不符，或者发现图纸中有错误， 或者因为材料的规格、 质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议， 需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度， 进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。b 对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。c 依据 ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。4.2 物资准备a 编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货

12、，确保按时进场。b 材料设备基本要求：必须符管件等在进场后使用前应认真检查，管材、钢材、1合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求3 各种阀门的外观要规矩无损伤， 阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。c 材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，既经雨季又

13、赶上冬季， 结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪 100 毫米。2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高， 防止雨水浸泡。 施工现场要保证运输道路的畅通。3 材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆， 各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目， 应尽早安排安装。 需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。5 冬施前必须排净施工过程

14、中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。6 对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。7 各种配件码放，小型加工料棚 50 平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.3 施工机具配备及劳动力安排:主要机具设备： a序号设备名称 型号数量现状1交流电焊机 BX3-500-12 台完好2台式钻床1 台完好3电动试压泵 DSY-30/40台 1完好4手动试压泵 SYL-22/6.31 台完好5电动套丝切管机 1/2-22 台完好6电动套丝切管机2-41 台完好7多用切割机 ZIE-1001台完好8角向磨光机 SI

15、MT-1001 台完好9SIMT-125角向磨光机1 台完好10SB-132S双速冲击钻1台完好11× 20201 台完好手提电动砂轮机×12512TE-14 (HILTI)电锤2台完好13电缆平滑轮2个完好完好手提配电箱14 2个15气焊工具完好套2b 主要检测和试验设备使用表序号 12仪器 / 设备名称规格与型号单位 数量游标卡尺 0.022 把300mm 游标卡尺 0 2把3水平尺 L=500mm10只2温度计10004 只 2 只 5 50温度计 04只 630× 1000 角尺 67压力表 1.5级 0 1.6MP 只 84只1.5 级08压力表 2.5

16、MP4只 9 4.0MP压力表 级 1.5 02 75划规 150mm 10 只 4 200g只 11磁力线坠6 钢直尺 12 1000mm 把 20 13 钢卷尺 5m把 214角尺量角器只160mm250mm×c 劳动力安排前期结构预留预埋阶段 6 人，安装阶段管工 40 人，电焊工温工 10 人，壮工 20 人。后期调试验收阶段各工种共配备4 人，保10 人。五、主要施工方法及要求首先专业施工人员， 要认真熟悉审阅图纸， 熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理， 施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5.1 预留、预埋：分墙体预埋套管、顶

17、板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。墙体预埋a. 施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后， 弹出控制线方可进行施工。b. 预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。 套管洞定位无误后进行安装。 不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐

18、，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎， 附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c. 清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。顶板预留a. 施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出 100mm，套管上要封钢板，中间打 12 孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶

19、板支模完成后方可进行施工。b. 预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前， 按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋， 套管用长螺栓与顶板模固定牢固。 在绑扎钢筋完成后， 复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。 套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。 土建浇筑砼时， 专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c. 清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取

20、出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.2 给水管道安装给水及热水管采用外镀锌内衬塑复合钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，丝扣或卡箍连接。埋墙支管采用PP-R管，热熔连接。安装准备、工艺流程：安装准备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水。、材料准备：a 建筑给水外镀锌内衬塑复合钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。预制加工

21、：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图， 在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。安装的其他规定a、敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于 80cm时，应采取严格的保护措施。b、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接。c、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等

22、受力处，必须采用管卡固定。 管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。e、管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管，套管出地面不小于 20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50100mm，并采取严格的防水措施。f 、不锈钢管道与其他管道平行时， 应留有一定的保护距离， 净 。10cm距不宜小于立管安装：每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便

23、于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。给水泵的安装a、给水泵开箱检验时查随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须配套提供配套控制柜。1 根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行水泵基础的施工，安装预埋钢板或预留螺栓孔洞。基础混凝土达到 85%强度后，进行水泵基础的预检，合格后填写“施工检查记录” 。2 现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。3 按照设计图纸和水泵样本要求安装好橡胶减震垫。采用水平尺、小白线及盒尺进行校核，保证橡胶减震垫在同一标高。4 采用吊链将水泵安装到基础

24、上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。5 管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约 2-3 倍管道直径的直管段， 避免直接安装弯头造成进水口处流速分配不匀，流量减少。b 、水泵试运转1 水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2 水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，在设计负荷下运转不 00C。、C80 。滑动轴承、滚动轴承的温度分别不大于少于2 h703 负荷试运转的合格标准是

25、设备运转正常，系统的压力、流量、无松动。无泄漏、水泵无杂音、轴温和其它要求符合设备文件的规定。5.3排水管道系统本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用 A 型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用 W型管卡箍连接。地下部分压力排污管道，采用热镀锌钢管。工艺流程：安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。干管（ A 型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查， 管材及管件应是同一生产厂家的配套产品， 并有产品合格证 、检测报告及说明书， 管材内外

26、表层应光滑， 无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标 GB/T12772一 2008 的要求。预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出 15°。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面 2 米。aA型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：1、安装前，应将铸铁直管及管件

27、内外表面粘结的污垢、 杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净 ; 切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。2、 按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有 5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;3、 在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;4 、将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;5、 将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;6、 调整并紧固

28、支 ( 吊 ) 架螺栓，将管道固定。b 建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接; 当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接， 或采用厂家的配套产品。 连接处采用的密封填料，应满足密封要求。 卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。c 柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。d 排水管道安装坡度如下：管径 (mm) DN50 DN75 DN100 DN1500.010.0350.020.025坡度（）立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可

29、损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1 米。立管与主管连接部位，要采用双45 度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50 毫米的台。支吊架安装a. 支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。b. 立管支架必须锚固在墙体或立柱内， 在非承重轻质墙体处时， 应在立管位置设置安装和锚固支架 ( 管卡 ) 用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。c 建筑排水柔性接口铸铁

30、管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45 度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。 卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支( 吊) 架承受。C20的砖砌筑或采用强度不低于Mul0 支墩可采用强度不低于d的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支 ( 吊) 架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支 ( 吊) 架和管卡均不得设置在接口部位。e 立管的支架 ( 管卡 ) 必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将

31、立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、 梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。f 立管应每层设支架固定， 支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为 4m，可设一个支架。由于首层层高度为 4.8 米，均匀设置两个立管卡。g 横管吊 ( 支) 架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊 ( 支) 架。两吊架的距离不得大于2 米, 横管与管件 ( 弯头、三通、四通等 ) 的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,h 横管的长度大于等于 2m时，其起端和终端应采用防晃支 ( 吊) 架固定，当横管长度大于 12m时，每 12m必须设置一个防晃支 (

32、吊) 架。i 排水管道支吊架间距见下表：公称直径mm 50 75 100 1502m1.511支吊架间距排水支管（ A 型法兰式柔性接口排水铸铁管）安装1. 支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托、吊架按管道坡度栽好，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。降预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，上紧法兰螺栓。2. 管道设在吊顶内，末端有清扫口者应将管道和清扫口接至上层地面，以便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于 400mm。3. 支管安装完毕后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建堵好楼板洞，将预留管口临时封堵。先将安装横

33、管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程4度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装） ，然后将吊卡装在楼板上， 并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。5横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45o 三通、四通或 90o 斜三通、斜四通，尽量少采用 90o 正三通、正四通连接。横管吊卡的间距不得于 2m，且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直。压力排水系统安装：地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水及透气管采用热镀锌钢管。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工

34、具，应无缺件、 防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。1 根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。2. 现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。3. 水泵底座采用 M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录” 。4. 采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。5. 管道与泵体的连接不得强行组合， 管道重量不能加在泵体上， 安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。b 、水泵试运转1. 水泵试转前检查各紧固件的

35、连接情况： 润滑状况良好， 附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2. 水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设 计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。 3. 负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.5管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质， 质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管 ,玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要

36、求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。a. 管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。b. 管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。 室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。c 室内有结露可能的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采取防结露保温措施 , 保温采用厚度为 15mm难燃型橡塑海绵

37、套管， 外缠不燃型白色玻璃布。环境温度小于 4的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施， 保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致， 保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上。外缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致。5.6施工试验给水系统及阀门强度和严密性试验、进场阀门强度和严密性试验a1 各系统主控

38、阀门的水压试验试验数量及要求： 100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5 倍作为试验压力。 严密性试验压力为工作压力1.1 倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。2 其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家 ( 牌号 ) 、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查 10%，但不少于 1 个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查 10%的阀门中有不合格的，要全部退场。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验非金属密封50金属密封15 15 1560 1565-20030b、给水系

39、统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa. ，在试验压力下稳压10 分钟，压力降不超过 0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。a. 室内隐蔽的排水管道分立管、 分层进行灌水试验， 每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15 分钟水面下降后，再灌满并持续5 分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。b. 开式水箱要做灌水试验， 灌满水持续 24 小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。

40、c. 压力排水管道试验，按水泵扬程的2 倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。管道冲洗试验及消毒：a、管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。 管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。b、管道冲洗流速 1.5m/s ，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。通水通球试验a. 要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。b. 试验要求：室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统 1/3 配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行 100%满水排泄试验，并检

41、查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。c. 排水主立管及水平干管均做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的 2/3 ，通球率必须达到 100六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施6.1技术管理措施施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其它专业配合，确认无误后，方可进行施工。要做到技术先行， 有问题及时找设计及甲方， 技术交底要求及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。要求施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检，做到一次合格。施工符合质量评定标准， 保证项目必须保证， 基本项目也应严格要求，确保一次合格。项目部采取三级管理，落实管理责任制，建立奖罚制度，而且奖罚要分明。认

42、真执行市建委颁发 DB11/T695-2009 文件即：建筑安装工程施工技术资料管理规程规定。工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时分 并有各级技术负责、 代表签字后归档。 内容真实，类整理，项目齐全、 工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作。管理体系：公司质检处项目部项目技术负责人施工队施工员6.2 质量标准：合格保证项目：a 各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、 闭水试验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。b 各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收， 各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系

43、统各隐蔽部位的验收记录。c 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。d 各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。抽查二段，不足30m检验方法：按系统内直线管段长度每30m不少于一段。e 焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于 50mm。检验方法：观察和尺量检查。f 穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防水措施，按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。检查方法：观察，并检查隐蔽验收记录基本项目：a 管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，

44、 无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。b 碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧， 螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。c 非镀锌碳素钢管的焊接应做到： 焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。d 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合

45、施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。e 管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。检验方法：观察或手扳检查。室内排水铸铁管道安装的允许偏差和检验方法(mm)项次 铸铁项目 1m允许偏差 1检验管水平管道每方法1用水平尺、纵横方向弯曲直尺拉线和尺(25m 以上 )不大于量检查25 全长 (mm)31铸铁管立管垂直米用线坠和15 不大于5M以上度2尺量1515 坐标及标高，±6.3 质量保证措施：技术负责人项目经理质检员工长给排水专业队材料、设备的质量控制a. 加强原材料及设备的检验工作， 材料进场由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合

46、进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。b. 属于我们订货的设备， 在订货的前三天， 现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体要求。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各种记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。c. 对于甲方提供的设备， 设备到场前，甲方应提前四天通知项目负责人，检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方。d. 甲供设备验收由甲方组织监理、项目部技术人员、质检员、工将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，材料员进行开箱检查，长、 各方检验人员签字盖章， 作为设备的技术档案， 现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、 进京许可证、详细的产品使