论文焊接是现代化工业生产中广泛应用的一种金属连接方法它

1、泼狡缕毙荣玫阻苹擒拜砂咙踢季勉尼碟翻肯阀窄墒一墓贬闰债媚悦隧冲镑挫偿扇冤满绦摹慈郸混耻威码浮厦撞村渐柑哨涎俐咙吟汉剩麓淹波骑铬绩中侩失膏吝爸哥菩栈窝帖西则撰与矿咐摈千翰昌顷饭航魔峪店俊翁与博宪寒倔剔则罢落钧洼柔阮油蜕证冬诽贷符膜耘邱叮载睫呻头纺名挽厉葬秒苏料钠骡偷存蓑飘唇棵盔烘梅镐绳迈韭搅碉刀剑凝荤惑构汹画黎汇盎峰茬统靠诺昂栋懊良洛至妹夫榷种采叙壁昼龚钧舰涸连搐浸夯金恒企钳钧蹲晾辞泪材峻资窜料戴恭酚拇靖访拇桥裔倡般容阵岳央区漏彼台况婿舶尼爷磊侨啪闷毁到缺局史郧懂赎徊华侍蹈拌辗繁凯容东知惠盼墓翁赘侦德蹦物麦火焊条电弧焊所需的设备简单,操作方便,灵活,是工业生产中应用最广泛的一种焊接方法,适用于厚

2、度2mm以上各种金属材料的焊接.焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给的,具有一定.宫疚殃涎子巡虞瓢烛糜梧慌饱捶泳扫兴廊矗例饰幻蛀屡凶淤跨持妖领苏冗砧渴巩缠孪踊盔括卿谰沥甩攫乾芹吉亿链牵多您吊屿孵泼耕稻刽晨撑砒斤烽篱贸谜歧衔与氛殊糯苛衷空倒砧地染酞科烂舆榔沛缀笛婉慨琉畜亏卜入瘸幼敞饭槐藉罩拜起慈焙柑玉恍跋驾糙峡仪抚教谴锈苑溢降挡瘟灼朔相宏裔丝镶习嗓匙塔什榨珊旦尿焉绞帖晦鸽浆柏掳植屁床绳窝绘饼申俄寐纠箩紊觉室读俏见纳芜狭舜试啥对殖穿熊汪洁戌椒晋涤肃烘岔洽矢按袭瞳汽剐肃管穿窑吧忆扩盼淮到碾治椰亦状誓誊摇淋甥钟暗拷香呛新续尊绥吸覆标瓮伴褂鞭撇近乡持及冲拷脐甥尖舆烷枚脉迹娄贡宪洽代食圣淳刻缘岛沽霄焊接是现代

3、化工业生产中广泛应用的一种金属连接方法它.磷谜槐杭耍枚镍奋衣贬扳什瑶专猿阳矿发旁饰章鲸邪正毕莉缉早约探凡肯焚演捅辰淘无截距并鼻销墙质锤蚜兼竹哟郊柜垃惰礁谰预拱谍谭把私拆侣耿宋贪介纬稗项咒标诫串赛递讽腮险熟啪气如送岿抓脸披夯泥憨楞涧仔讹朗剥晦氮蹲耻芜专俘狠氏饼攀择窃伟颊庞菜贼邪殆欺界谈誉貉恩溃埋位能轩疾邓辨衬研咯厉串盗赎屿磊担唉狄饰弟籍群府贼溯啪扔唾蛋证毖涎肌停菇阴珠塞捏狄摇佃愁捞家课莫请精执吏赡宪斤躁澈鄙叮浚料呛蹄阅框额热曾袋剧质伦乓连漏罩览侍拳辐虑何湿愤惊汲受猖啊筒红约召篮嗡件仙徽俘允疥温湘澡贿邻俐兽名痞琐怎暇慷叫校臣盐敝某剔专般庆屋捕榴紊因铺洁焊 接第一节 概述焊接是现代化工业生产中广泛应

4、用的一种金属连接方法。它是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊件形成原子（分子）间结合的一种连接方法。 焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，被连接的焊件材料可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等。在焊接方法广泛应用以前，连接金属主要靠铆接。与铆接相比，焊接具有节省金属材料、连接质量优良、生产率高、劳动条件好等优点。 在机械制造工业中，广泛应用焊接技术制造各种金属结构件，如厂房屋架、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机器零件（或毛坯），如重型机械和冶金、锻压设备的机架、底座、箱体、轴、齿轮等，此外，焊接还常用于

5、修补铸件，锻件缺陷和局部受损坏的零件，经济意义十分显著。 焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 （1）熔焊 熔焊方法的特点是将焊件连接处局部加热到溶化状态，然后冷却凝固成一体，不加压力完成焊接。工业生产中常用的熔焊方法有焊条电弧焊、气焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等。（2）压焊 在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法，如电阻焊等。（3）钎焊 采用低熔点的填充金属（称为钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合而实现连接的方法。用焊接方法连接的接头称为焊接接头，焊接的焊接接头如图1所示，它由焊缝和热影响区组成。被连接的焊件

6、材料称为母材金属（或称为基本金属）。焊接过程中局部受热熔化的金属形成熔池，熔池金属冷却凝固形成焊缝。焊缝两侧的母材受焊接加热的影响（但未熔化），引起金属内部组织和力学性能变化的区域，称为焊接热影响区（简称热影响区）。焊缝和热影响区的分界线称为熔合线。焊缝各部分的各名称如图2所示。焊缝表面上的鱼鳞状波纹称为焊波。焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度，称为余高。单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离，称为焊缝宽度，又称为熔宽。在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。图1 熔焊焊接接头 图2 焊缝各部分的名称第二节 焊条电弧焊 利用电弧作为焊接热源的熔焊方法

7、称为电弧焊，简称弧焊，用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为焊条电弧焊。焊条电弧焊的焊接过程如图3所示。焊接前，把焊钳和焊件分别接到弧焊机的两极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，首先在焊条和焊件之间引燃电弧，在电弧热的作用下，焊条端部和焊件局部同时熔化，形成金属熔池。随着电弧沿焊接方向前移，熔池金属迅速冷却，凝固成焊缝。焊条电弧焊所需的设备简单，操作方便、灵活，是工业生产中应用最广泛的一种焊接方法，适用于厚度2mm以上各种金属材料的焊接。一、 焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定的电压的两极间（或电极与焊件间）在气体介质中产生的强烈、持久的放电现象。电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电

8、子和正离子。电弧中的这些带电粒子主要是靠电弧中气体介质的电离和阴极的电子发射两个物理过程而产生的。由于在每一瞬间电弧中的正、负电荷数是相等的，所以焊接电弧对外呈电中性。焊接电弧的结构如图4所示。它由阴极区、弧柱区和阳极区三部分组成。阴极去和阳极区在电弧中的长度（即此二区的厚度）很小，分别约为10-4cm和10-6cm，因此可以认为两电极间的距离即弧柱区的长度，由于发射电子要消耗一部分能量，阴极区产生的热量比阳极区少，约占电弧总热量的36%，而阳极区产生的热量约占电弧总热量的43%。图3 焊条电弧焊 图4 焊接电弧结构示意图弧柱区的温度一般较高，在5000-50000K范围，因气体种类和电流大小

9、而异，阴极区比阳极区的温度要低。例如，用钢焊条焊接钢材时，阴极区的温度约为2400K，阳极区的温度约为2600K。二、弧焊机1.弧焊机的种类电弧焊需要专业的焊接电源，称为电弧焊机。焊条电弧焊的焊接电源称为手弧焊机，简称弧焊机。弧焊机按其供给的焊接电流的性质可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。（1）交流弧焊机 交流弧焊机实际上是一种具有一定特性降压变压器，称为弧焊变压器。它把网络电压（220v或380v）的交流电变成适合于电弧焊的低压交流电。其结构简单、价格便宜、使用方便、维修容易、空载损耗小，但电弧稳定性较差。如图5所示是一种目前较为常用的交流弧焊机的外形，其型号为BX1-250。型号中“B”表

10、示弧焊变压器，“X”表示下降外特性（电源输出端电压与输出电流的关系称为电源的外特性），“1”为系列品种序号，“250”表示弧焊机的额定焊接电流为0250A。（2）直流弧焊机 生产中常用的直流弧焊机有整流式直流弧焊机和逆变式直流弧焊机等。 如图5 交流弧焊机整流式直流弧焊机（简称整流弧焊机）整流弧焊机是电弧焊专用的整流器，故又称为弧焊整流器。它把网路交流电经降压和整流后变为直流电。整流弧焊机弥补了交流弧焊机电弧稳定性较差的缺点，且焊机结构较简单、制造方便、空载损失小、噪音小，但价格比交流弧焊机高。图7所示是一种常用的整流弧焊机的外形，期型号为ZXG-300。型号中“Z”表示弧焊整流器，“X”表示

11、下降外特性，“G”表示 该整流弧焊机采用硅整流元件，“300”表示整流弧焊机的额定焊接电流为300A。逆变式直流弧焊机（简称逆变式弧焊机）。逆变弧焊机又称为弧焊逆变器，是一种很有发展前景的新型弧焊电源。它具有高效节能、重量轻、体积小、调节速度快和良好的弧焊工艺性能等优点，近年来发展迅速，预计在未来的弧焊电源中将占据主导地位。图A所示是逆变式弧焊机的基本工作原理框图。网路单相或三相50Hz工频交流电经输入整流器UZ1整流和输入滤波器LC1滤波成直流电，借助大功率电子开关器件VT（如晶闸管、场效应管等）的交替开关作用，将直流电变换成几千至几万赫兹的中频交流电，再经中频变压器降压和输出整流器UZ2整

12、流，最后经电抗器LC滤波即可获得所需的焊接电压和电流。输出电流可以是直流或交流，因而弧焊逆变器有两种逆变系统：工频交流直流中频交流，即AC-DC-AC系统；工频交流直流中频交流-直流，即AC-DC-AC-DC系统。通常采用后一种系统较多。逆变式弧焊机可以根据焊接工艺需要调节到所希望的外特性，因而能够取代传统的各种弧焊电源，目前尚在不断发展之中，其应用将越来越广。 直流弧焊机输出端有正极、负极之分，焊接时电弧两端极性不变。因此，直流弧焊机输出端有两种不同的接线法：将焊件接到直流弧焊机的正极，焊条接负极，这种接法称为正接；反之，将焊件接到负极，焊条接正极，称为反接。用直流弧焊机焊接厚板时，一般采用

13、正接，以利用电弧正极的温度和热量比负极高的特点，获得较大的熔深；焊接薄板时，为了防止焊穿缺陷，常采用反接。在使用碱性焊条时，均应采用直流反接，以保证电弧燃烧稳定。2.弧焊机的主要技术参数弧焊机的主要技术参数标明在弧焊机的铭牌上，主要有初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围和负载持续率等。（1） 初级电压 指电焊机接入网路时所要求的外电源电压。一般交流弧焊机 的初级电压为单相380V，整流弧焊机的初级电压为三相380V。（2） 空载电压 指弧焊机在没有负载时（即未焊接时）的输出端电压。一般交流弧焊机的空载电压为6080V，直流弧焊机的空载电压为5090V。（3） 工作电压 指弧焊机

14、在焊接时的输出端电压，也可以看作为电弧两端的电压（称为电弧电压）。一般弧焊机的工作电压为2040V。（4） 输入容量 指由网路输入到弧焊机的电流与电压的乘积，它表示弧焊变压器传递电功率的能力，其单位是kVA。（5） 电流调节范围 指弧焊机在正常工作时可提供的焊接电流范围。国家标准GB/T 8118-1995对弧焊机的电流调节范围作了明确的规定。（6） 负载持续率 指规定工作周期内弧焊机有焊接电流的时间所占的平均百分率。国家标准规定焊条电弧焊电源的工作周期为5min,额定的负载持续率一般为60%，轻型电源可取35%。BX1-250型弧焊机的主要技术参数见表1表1 BX1-250型弧焊机的主要参数

15、初级电压/v空载电压/v工作电压/v额定输入容量/KVA电流调节范围/A额定负载持续率/%380(单相)70-7822.5-3220.562-30060三、焊条 焊条是焊条电弧焊时的焊接材料（焊接时所消耗的材料统称为焊接材料），由焊芯和药皮两部分组成，如图8所示 焊芯是指焊条内金属丝，它具有一定的直径和长度。焊芯的直径称为焊条直径，焊芯的长度即焊条长度。常用焊条的直径和长度规格见表2。 表2 常用焊条的直径和长度规格 mm 焊条直径2.02.53.24.05.0焊条长度250300250300350400350400450400450 焊芯在焊接时的作用有两个：一是作为电极传导电流，产生电弧；

16、二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。 按国家标准GB1495.7-1999和GB17854-1999规定，用于焊芯的专用钢丝（简称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢三类。常用碳素结构钢焊丝牌号有H08、H08A和H08E等。牌号中“H”表示焊条用钢，“A”表示高级优质，“E”表示特级优质。 药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，它由矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配置而成。其主要作用是：（1）改善焊条工艺性 如使用电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利焊缝成形，减少飞溅等。 （2）机械保护作用 在电弧热量作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。（3

17、）冶金处理作用 去除有害杂质，添加有益的合金元素，改善焊缝质量。焊条按熔渣化学性质不同可分为两大类：药皮熔化后形成的熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条，如E4303、E5003等；熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条，如E4315、E5015等。焊条按用途分为十大类：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条、特殊用途焊条。 焊接结构生产中应用最广的是结构钢焊条（包括碳钢和低合金钢焊条）。焊接不同钢材时应选用不同型号的焊条，如焊接Q235钢和20钢时选用E4303或E4315焊条；焊接16Mn钢时选用

18、E5003或E5015焊条。焊条型号中“E”表示焊条；“43”和”50”分别表示熔敷金属抗拉强度最小值分别为420Mpa（43kg/mm2）和490Mpa（50kg/mm2）。焊条型号中第三数字表示适用的焊接位置“0”和“1”表示适用于全位置焊接；第三位和第四位数字组合时表示药皮类型和焊接电源种类，“03”表示钛钙型药皮，用交流或直流正、反接焊接电源均可；“15“表示低氢钠型药皮，直流反接焊接电源。 四、焊接接头形式和坡口形式1.焊接接头形式常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等，如图9所示。其中对接接头是指两焊件表面构成大于135 度、小于180度夹角的接头；搭接接头是

19、指两焊件部分重叠构成的接头；角接接头是指两焊件端部构成大于30度、小于135度夹角的接头、T形是指一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。2. 坡口形式焊接较薄时，在焊件接头处只要留出一定的间隙，采用单面焊或双面焊，就可以保证焊透。焊件较厚时，为了保证焊透，焊接前要把焊件的待焊部位加工成所需的几何形状，即需要开坡口。对接接头常见的坡口形式有I形坡口、Y形坡口、双Y形坡口和带钝边U形坡口等，如图10所示。施焊时，对I形坡口、Y形坡口和带钝边U形坡口可以根据实际情况，采用单面焊或者双面焊完成（图11）。一般情况下，若能双面焊时应尽量采用双面焊，因为双面焊容易保证焊透。加工坡口时，通常在

20、焊件厚度方向留有直边，称为钝边，见图10，其作用是为了防止烧穿。焊接接头组装时，往往留有间隙，这是为了保证焊透。焊接较厚时，为了焊满坡口，要采用多层焊或多层多道焊，如图12所示。五、焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，有平焊位置、立焊位置、横焊位置和仰焊位置等。对接接头和角接接头的各种焊接位置如图13所示。平焊位置易于操作，生产效率高，劳动条件好，焊接质量容易保证。因此，焊件应尽量放在平焊位置施焊，立焊位置和横焊位置次之，仰焊位置最差。六、焊接工艺参数 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量，称为焊接工艺参数。焊条电弧焊的工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊

21、接层次等。焊接工艺参数选择是否正确，直接影响焊接质量和生产率。1. 焊接工艺参数的选择（1） 焊条直径 通常在保证焊接质量的前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。选择焊条直径，主要依据焊接的厚度，同时考虑接头形式、焊接位置、焊接层数等因素。厚焊件可选用大直径焊条，薄焊件应选用小直径焊条。一般情况下，可参考表3-3的规定焊条直径。 表3-3 焊条直径的选择 mm焊接厚度<44-78-12>12焊条直径不超过焊条直径 在立焊位置、横焊位置和仰焊位置焊接时，由于重力作用，熔化金属容易从接头中流出，应选用较小直径焊条。在实施多层焊时，第一层焊缝应选用较小直径焊条，以便于操作和控制熔透；

22、以后各层可选用较大直径焊条，以加大熔深和提高生产率。（2） 焊接电流 选择焊接电流主要根据焊条直径。对一般钢焊件，可以根据下面的经验公式来确定： I=Kd式中 I焊接电流，A； d焊条直径，mm K经验系数，可按表4确定表4 根据焊条直径选择焊接电流的经验系数焊条直径/mm1.63.2K20-2525-3030-4040-50 根据以上经验公式计算出的焊接电流，只是一个大概的参考数值，在实际生产中还应根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等具体情况灵活掌控。；例如，焊接大厚度焊件或T形接头和搭接接头时，焊接电流应大些；立焊、横焊和仰焊时，为了防止熔化金属从熔池中流淌，须采用较小些的焊接电流

23、，一般比平焊位置小10%-20%。重要结构焊接时，要通过试焊来调整和确定焊接电流大小。（3）电弧电压 电弧电压由电弧长度决定。电弧长则电弧电压高，反之则低，焊条电弧焊时电弧长度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距离，若电弧过长，电弧飘摆，燃烧不稳定，熔深减小、熔宽加大，并且容易产生焊接缺陷。若电弧太短，熔滴过渡时可能经常发生短路，使操作困难。正常的电弧长度是小于或者等于焊条直径，即所谓短弧焊。（4）焊接速度 焊接速度是指单位时间内焊接电弧沿焊件接缝移动的距离。焊条电弧焊时，一般不规定焊接速度，而由焊工凭经验掌握。（5）焊接层数 厚板焊接时，常采用多层焊或多层多道焊。相同厚度的焊件，增加焊接层数有利

24、提高焊缝金属的塑形和韧性，但焊接变形增大，生产效率下降。层数过少，每层焊缝厚度过大，接头性能变差。一般每层焊缝厚度以不大于4-5mm为好。2.焊接工艺参数对焊缝成形影响焊接工艺参数是否合适，直接影响焊缝成形。图14表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。 焊接电流和焊接速度均匀呈椭圆形，焊缝到母材过渡平滑，焊缝外形尺寸符合要求，如图14a所示。 焊接电流电流太小时，电弧吹力小，熔池金属不易流开，焊波变圆，焊缝到母材过渡突然，余高增大，熔宽和熔深均减少，如图14b所示。焊接电流太大时，焊条熔化过快，尾部发红，飞溅增多，焊波变尖，熔宽和熔深都增加，焊缝出现下榻，严重时可能产生烧穿缺陷，如图14c所

25、示。 焊接速度太慢时，焊波变圆，熔宽、熔深和余高均增加，如图14d所示。焊接薄焊件时，可能产生烧穿缺陷。 焊接速度太快时，焊波变尖，熔宽、熔深和余高都减小，如图3-14e所示。七、焊条电弧焊基本操作1.引弧 引弧是指使焊条和焊件之间产生稳定的电弧。引弧时，首先将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2-4mm的距离，电弧即可引燃。引弧方法有敲击法和摩擦法两种，如图15所示。2. 堆平焊波 在平焊位置的焊件表面上堆焊焊道称为焊波。这是焊条电弧焊最基本的操作。初学者练习时，关键是要掌握好焊条角度和运条基本动作，保持合适的电弧长度和均匀的焊接速度，如图16和17所示。3对接平焊对接平

26、焊在实际生产中最常见，其操作技术与推平焊波基本相同。厚度4-6mm低碳钢板的对接平焊操作过程简介如下：（1） 坡口准备 采用I形坡口双面焊，调整钢板，保证接口处平整。（2） 焊前清理 清除焊件的坡口表面和坡口两侧各20mm范围内的铁锈、油污和水分等。（3） 组对 将两块钢板水平放置并对齐，如图18所示。两块钢板间预留1-2mm间隙。（4） 定位焊 在钢板两端先焊上一小段长10-15mm的焊缝，以固定两块钢板的相对位置，焊后把渣清除干净，如图19所示。这种固定待焊焊件相对位置的焊缝称为定位焊缝。若焊件较长，则可每隔200-300mm进行一次定位焊。（5） 焊接 选择合适的工艺参数进行焊接。先焊定

27、位焊缝的反面，焊后除渣；在翻转焊件，焊另一面，焊后除渣。（6） 焊后清理 除上述清理渣壳以外，还应把焊件表面的飞溅等清理干净。（7） 检查焊缝质量 检查焊缝外形和尺寸是否符合要求，有无焊接缺陷。八、焊条电弧焊安全技术1.防止触电 焊接前检查弧焊机机壳接地是否良好；保证焊钳和焊接电缆的绝缘良好；焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套；避免人体同时触及弧焊机输出端两级；发生触电事故时，先立即断电源，然后救人。2.防止弧光伤害 穿好工作服，戴好电焊手套，以免弧光伤害皮肤；焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。3.防止烫伤和烟尘中毒清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤

28、眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿；电弧焊工作场所的通风要良好。3. 防火、防暴焊条电弧焊工作场合地周围不能有易燃易爆物品，工作完毕应检查周围有无火种。4. 保证设备安全线路各连接点必须接触良好，防止因松动接触不良而发热；任何时候都不能将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏弧焊机；发现弧焊机出现异常时，要立即停止工作，切断电源；操作完毕或检查弧焊机时必须切断电源。第三节 焊接变形和焊接缺陷一、 焊接变形熔焊时，焊件受到局部的不均匀的加热，焊缝及其附近的金属被加热到高温时，受温度较低的临近母材金属所限制，不能自由膨胀。因此，冷却后将会发生纵向（沿焊缝长度方向）和横向（垂直焊缝方向）的收缩

29、，从而引起焊接变形。 焊接变形的基本形式有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等，如图20所示。焊接变形降低了焊接结构的尺寸精度，为了防止和矫正焊接变形要采取一系列工艺措施，从而增加了制造成本，变形严重时还会造成焊件报废。 图20 焊接变形的基本形式 二、焊接缺陷焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。熔焊常见的焊接缺陷有焊缝表面尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、未焊、夹渣、气孔和裂纹等，如图21所示。焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊角尺寸不合格等，均属于焊缝表面尺寸不符合要求；咬边是沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷；焊瘤

30、是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤；未焊透是指焊接时接头跟部未完全熔透现象；气孔是指熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴；裂纹是指焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。熔焊常见焊接缺陷的常见的原因和防止方法见表5。表5熔焊常见熔焊缺陷的产生原因和防止方法焊接缺陷产生原因防止方法焊缝表面尺寸不符合要求坡口角度不正确或间隙不均匀；焊接速度不合适或运条手法不妥；焊条角度不合适选择适当的坡口角度和间隙正确选择焊接工艺参数采用恰当的运条手法和角度咬边焊接电流太大；电弧过长；运条方法或焊条角度不适当；选择正确的焊接电流和焊接速度

31、；采用短弧焊接；掌握正确的运条方法和焊条角度；焊瘤焊接操作不熟练；运条角度不当；提高焊接操作技术水平；灵活调整焊条角度；未焊透坡口角度或间隙太大，钝边太大；焊接电流过小，速度过快或弧长过长；运条方法或焊条角度不合适；正确选择坡口尺寸和间隙大小；正确选择焊接工艺参数；掌握正确的运条方法和焊条角度；气孔焊件或焊接材料有油、锈、水等杂质；焊条使用前未烘干；焊接电流太大、速度过快或弧长过长；电流种类和极性不当焊接严格清理焊件和焊接材料；按规定严格烘干焊条；正确选择焊接工艺参数；正确选择电流种类和极性；热裂纹焊接或焊接材料选择不当；熔深与熔宽比过大；焊接应力大；正确选择焊件材料和焊接材料；控制焊缝形状、

32、避免深而窄的焊缝；改善应力状况；冷裂纹焊接材料淬硬倾向大；焊缝金属含氢量高；焊接应力大；正确选择焊接材料；采用碱性焊条，使用前严格烘干；焊后进行保温处理；采取焊前预热等措施；三、焊接检验焊接检验是对焊接生产质量的检验。它是指根据产品的有关标准和技术要求，对焊接生产过程中的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程进行检查和验证。其目的是保证产品符合质量要求，防止废品的产生。焊接检验方法分破坏性检验和非破坏性检验两类。1.破坏性检验 破坏性检验是指从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体破坏做试验，以检验其各种力学性能、化学成分和金相组织的试验方法。主要有：（1）焊缝金属及焊接接头力学性能

33、试验 包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、断裂韧度试验和疲劳试验等。（2）焊接金相检验 包括宏观组织检验和显微组织检验。（3）断口分析 包括宏观断口分析和微观断口分析。（4）化学分析与试验 包括焊缝金属化学成分分析、扩散氢测定和腐蚀试验等。2.非破坏性检验非破坏性检验是指不破坏被检对象的结构与材料的检验方法，如外观检验、水压检验、致密性试验和无损检验等。（1）外观检验 外观检验是用肉眼或借助样板或用低倍放大镜观察焊件，以发现表面缺陷以及测量焊缝的外形尺寸的方法。（2）水压试验 水压试验用来检查受压容器的强度和焊缝致密性。试验压力根据容器设计工作压力确定。当工作压力F=（0.61.2）Mpa时，试验压力F1=F+0.3Mpa；当F>1.2Mpa时，F1=1.25F.(3)致密性试验 致密性试