西曲矿供应科电缆仓库起重机更换工程

1、西曲矿供应科电缆仓库起重机更换工程施 工 方 案1 编制依据1.1机械工程施工及通用规范GB50231-19981.2桥式和门式起重机制造及轨道公差GB/T10183-19881.3通用桥式起重机 GB/T14405-19931.4起重机械安装工程施工及验收规范 GB50278-19981.5电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-19961.6起重机试验规范和程序 GB/T5095-19861.7桥式起重机安全检查规程 1.8起重机安全规程GB6067-19851.9吊车轨道联结G3251.10 设备随机资料1.11西山煤电发2010216号西山煤电（集团）公司建设工程

2、安全管理细则。2 工程概况 本工程为西曲矿供应科电缆仓库起重机更换工程，主要工程内容有拆除原有的混凝土梁更换为钢梁，将原有的起重机更换为LH型电动葫芦桥式起重机10T 16.5m A5。3 施工总体部署3.1施工组织机构及人员配备项目经理： 梁西伟工程负责人：王小斌技术负责人：高明虎施工班组：综合一组 铆工一组 施工人员：12人材料负责：张乐银安 检 员：王青3.2主要施工目标：质量目标为合格；安全目标为安全无事故；进度目 由于施工场区狭窄，先在我公司厂区内将钢梁分段加工成型，然后在运输至施工现场。在现场使用25T吊车将原有混凝土梁分段拆除后进行钢梁安装，将钢梁找正找平后固定轨道，再进行电动葫

3、芦桥式起重机安装。3.4施工工艺程序4施工方法、技术措施 4.1施工准备桥式起重机安装前需要审查的资料如下 1) 设备质量证明书 2) 安装（使用）说明书 3) 产品电气接线图 4) 产品电气原理图及符号说明 5) 产品部件安装图 编制施工方案（措施） 办理审批手续，并出示下列资料 1) 安装许可证副本 2) 特种作业人员资质证 3) 随设备出厂的有关图纸以及技术资料 4) 建设单位和施工单位双方签订的施工合同 安装前，对施工机具、计量器具进行确认,具体配置如下: 1)机具及材料配置计划序号名称规格单位数量备注150T汽车吊台12脚手架钢管6m根803竹跳板300*50*3000块204道木1

4、60*220*2500根205千斤顶2T个26倒链5T个27倒链2T个28大锤8#个29扳手套210钢丝0.5mm米502）计量器具配置计划序号名称规格数量备注1水准仪DS31检验合格2钢卷尺030m1检验合格3钢卷尺05m24钢直尺0500mm25测力计0100KN16弹簧秤250N1检验合格7水平仪0.02mm/m1检验合格8塞尺200A2019U型管050mm110百分表010mm2检验合格 安装前，应进行技术交底，所有人员必须持证上岗，具体人员配置如下：序号名称人数备注1计量员1人2电工5人具有特种设备作业资质3钳工4人具有特种设备作业资质4电焊1人持证上岗5气焊1人持证上岗6起重3人

5、持证上岗7合 计15人4.2设备材料验收 对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。4.3吊车梁的制作安装吊车梁是由上翼板、下翼板、腹板、薄板、端头板组成，它的俯视和正视均为“一”字型，断面为“工”字型制作特点，（1）部

6、件下料几何尺寸严格，边沿整齐。（2）组对尺寸水平度、垂直度、精确度要求严格、准确。（3）焊接量大，自身质量大，翻转移位困难。（4）焊接工艺复杂，变形不易控制。（5）制作场地放样平台需平整。（6）吊车梁组拼时，不能在翼板、腹板上任意打火与焊接临时部件，腹板与翼板采用k 形焊缝，均要求坡口焊透，焊缝质量二级。主要施工工序：材料预处理划线下料拼接焊接矫正存放。下料钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。    

7、; 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。  质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 H 型钢矫正后在平台上进行筋板与端板的组对，操作平台要求水平度精确，严格掌握焊接顺序是吊车梁变形控制的关键，整个吊车梁的焊接顺序是：端头重点段焊筋板与上、下翼板、腹板的角焊。吊车梁的起拱18m，吊车梁不要求具体起拱数值，但制作时应采用合适的焊接顺序，使吊车梁产生向上的上拱趋势。因18m 吊车梁腹板与上翼缘采用K 型焊缝，腹板与下翼缘采用角焊缝，因此，先焊腹板与上翼缘焊缝，再焊下翼缘与腹板的角焊，自然起拱。L>18m 的吊车梁采用1/1000 跨度起拱，在自动切割下料时，按计算得的

8、起拱数值划线切割，焊接顺序与L18m 以下的吊车梁一样。吊车梁的对接焊缝按照一级焊缝质量标准，其余焊缝按二级焊缝质量标准。端头板焊是由中间向两端跳焊，如图4 是端头板立缝和横缝焊接顺序示意筋板与腹板焊接顺序如图5。筋板采用围焊缝如图6：起弧与落弧的尺寸L>10mm。翼板拼接焊缝一定要避开跨中1/3 跨度范围，翼板与腹板的拼接焊缝及加筋板三者之间不能设置在同一截面上，应相互错开200m 以上。吊车梁的上、下翼板或腹板制作时不得焊接临时固定件，并不得在母材上引弧和打火。吊车梁的支座加筋板的上、下端应刨平顶紧。在与梁连接时必须保证支座加筋板与腹板的垂直度和支座加筋板下端刨平的小平度。吊车梁横向

9、加筋板的上端应与上翼缘刨平顶紧，后焊接。4.4轨道铺设、车挡安装轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装。4.4.2 起重机轨道跨度 S 的极限偏差值 S不得超过下列数值: S=±4mm 。(见图1)测量方法：(见图2) 将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为610米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每 2m 测量

10、长度内不得大于 2mm 。 在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm 。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。(见图3) 轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。 轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝2mm。 轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。4.4.8 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。(见图4)4.

11、4.9 轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值 (见图5) 横向 ： tg 0.005 。 两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照标准图95G325中的CD-3 制作。车挡安装应符合以下要求。 a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。 b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差4mm。 c.车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。4.4.11轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定4.5起重机的安装桥架组装.1起重机桥架分两

12、片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。4.5.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁

13、弯，计算公式为：X=1/2（X1X2） 图7.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.490.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可过测量并按照下式计算： 上拱度：F=H（h1+h2） 当F为负值时说明有下挠度。H-固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150160mm；h1-测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-钢丝由于自重而产生的垂度mm 图8 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘

14、尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 .6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9).7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：L1=b1b2及 L2=b3b4同一端梁的同位差为：=（b1b2）/2（b3b4）/2图9.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1：钢尺测量桥架跨

15、度的修正值 小车运行机构的安装与检测.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。.3 组装小车的质量标准 起重传动机械部分检查.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理。4.6 电气安装 安装前检查.1 现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查，并作好记录。.2 检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定建筑工程质量应符合国家现行

16、的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确,孔洞无堵塞,预埋件应牢固；(3)安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。.3 起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。.4 所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。 安装程序.1 滑线安装滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装。滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：a. 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；b. 支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面；c. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面

17、应清洁;绝缘性能应良好;d. 绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间,应加设红钢纸垫片。 滑接线的安装,应符合下列要求：a.滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；b.滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于 10mm；c.滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差,应小于 10mm ；d.在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；e.滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。.2 滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。.3 电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理

18、图、配线图、电气设备总图进行安装。.4 小车电缆导电装置安装 电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道； 电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动； 软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500700mm用铁皮编制并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。.5 起重轨道应有可靠的接地，应按

19、GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范进行，接地装置按设计规定选用。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。 电气检查及调试电气安装完毕进行全面的检查试验。.1 电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。.2 电阻变速器测试.3 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制安全性，满足运行要求。.4 在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。.5 好安装、调整记录。5 起重机试验5.1 试车前的准备 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； 检查轨道

20、上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境； 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定； 盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象； 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。5.2 空负荷试验 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符； 分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。 当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满

21、足工作极限位置的要求。 每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。5.3 桥式起重机的静负荷试验 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象； 将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象； 将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安

22、全的损坏和松动等缺陷。 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。 检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为S/800mm。S为起重机的跨度。5.4 起重机动负荷试验 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间

23、歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。 试验合格后，填写试验记录。6 施工总进度计划（见附图1）7 质量保证措施及控制点设置7.1 质量目标：精心组织、精心施工，确保起重机安装质量达到优良。7.2 质量保证体系7.3质量控制点7.4 质量保证措施7.4.1 起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。7.4.2 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好自检记录，并及时进行工序报验。7.4.3 经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据起重机构安全技术检验报告及起重机械安全准用证。7.4.4 工程竣工后，按