吊耳技术条件

1、附录2:吊耳技术条件1管式吊耳1.1 在C411设备上部要求设置两个230t级的主吊耳，该设备裙座部位设置两个100t级副吊耳,C有关主、副吊耳的设置位置见以下图所示意：90I180 2 0副吊耳主吊耳C1.2 关于主吊耳的结构型式见 C411主吊耳参考尺寸图1.3 对 R201-1/2、R202、V521、V522、V523、V524、V525、C231、V110,应按上图示意位置加设管轴式副吊耳，每台设备的副吊耳两个，副吊耳按设备本体重量的0.5倍考虑选用。1.4 副对的结构尺寸见以下图、表所示意：A-A54D1.吊耳管2.挡圈3.补强圈4.横筋5.立筋6.边横筋7.立筋8.中横筋9.加强

2、筋吊耳各 部零 件的尺寸自重吨级零件号bd(t)123456789ac(N)40Di=245S =10D2=395 d2=245S =20D3=370S *235 X 106X 12235 X 224 X 1275 X 75 X 101405537750D1=273S =10D2=425 d2=274S =20D3=410S *235 X 120X 12235 X 252 X 1275 X 75 X 101405541960D1=299S =10D2=450 d2=300S =24D3=450S *270 X 84 X 12270 X 258 X 12270 X 90 X 1275 X 75

3、X 12170559059775D1=351S =10D2=500 d2=352S =30D3=530S *360X 108 X 14360 X 295 X 14360 X 110X 1275 X 75 X 1618055110940100D1=478S =10D2=630 d2=480S =30D3=720S *365X 136 X 16365X 410X 16365 X 150X 1675 X 75 X 16260551501538注：1. S *为加强圈的厚度，一般等于设备壁厚S。如系薄壁或厚壁设备，可视其具体情况适当予以增减2.吊耳材质为10#或20#钢22.12.22.3吊耳垫板有关

4、吊耳的设置方位一般在0°吕.1垫板，其设置高度见上图所示意寸见下表所列匕:图仅供参考参考示意图2-2板式吊耳在本装置中除C411以外的其它各台立置设备的主吊耳均为板式吊耳， 其吊耳的结构型式见 以下图所示意：4卄 参考 尺寸设备计算 重力kNt 1t 2dAheUminc 1c 21100252545135904580251522503636602051106510036253500454580290135901304535475055551003501551051455545510006060110405170120180605061250656514548020014520565

5、5571500707014552020014520570608175075751605602201602207565920008080175600240177523580701025009090200635260200280907511300010010021068528021029010085注：1.U > Umin=e+X2垫板的设置应根据设备局部强度和设备材质焊接性能而定。板式吊耳的参考尺寸表单位：mmV尺寸mm塔体外径D设备计算重力kN1002505007501000125015001750200025003000 11000(135(150(150200021525026517

6、52753003000：280：315：3503753754204254254504000(330(3801 415(450r 460500525P 525550550550：50003754204755155305806006106356356406000525575I 5906506756907157157207000r 650725770r 790790790800：80008008258508508753、3.13.23.33.43.5吊耳制做技术要求 制做吊耳的钢材的材质、焊条的牌号必需符合设计规定，材料必需有质量证明书，必要时 可进行抽样鉴定，确保材料的质量；使用的焊材必需按规定进行烘烤、保温、发放、领取，使用中必需用带盖的保温筒，并严 格按焊接工艺进行，吊耳的焊缝应严格的按 GB150-98 的规定分层着色检查，焊缝外形尺 寸应符合设计规定，制造厂焊接的吊耳在使用前必需做超探及着色检查； 管式吊耳焊接时应符合以下规定：(1)焊接顺序：主筋板与设备本体T吊耳管与设备本体T补强圈与吊耳管及设备本体T 挡圈与吊耳管一加强筋与挡圈及吊耳管；( 2)各筋板之间焊缝可采用双面交错间断焊；( 3)吊耳管与筋板应不小于管长的 1/3；