点焊工艺规程

1、点 焊 工 艺 规 程目 录一 用 途 与说 明 二 被 焊对 象 三 点 焊设 备 及 辅 具四 焊 工五 焊 接 工 艺 及 操 作六 焊 接 质 量 及 检 验拟定：李雨春审核：刁立新校对：王忠批准：安铁成焊装车间：修俊一一 用 途 及 说 明1、本 工 艺 规 程 根 据 焊 接 工 艺 规 程 纲 要 制 定 。2、本 规 程 是 以 双 面 单 点 点 焊 的 工 艺 方 法 为 主 要 内 容 编 制 的 焊 接工 艺 规 程 。二 被 焊 对 象1、 被 焊 总 成 的 每 一 个 零 件 的 形 状 尺 寸 或 其 他 技 术 要 求 都 应 符 合图 纸 ,才 允 许 装

2、配 焊 接 。2、 被 焊总 成 有 下 列 情 况 不 允 许 焊 接 :(1)被 焊 总 成 表 面 有 氧 化 皮 ；(2) 被 焊表 面 有 锈 蚀 或 其 他 的 污 物 ；(3) 被 焊 表 面 有 浓 厚 的 油 脂 ，如 拉 延 油 等，但 允 许 有 一 层 薄 而 稀 的防 锈 油 ；(4) 被 焊 表 面 有 油 漆；(5)被 焊 表 面 有 涂 塑 层。三 对 设 备 的 要 求 1、各 种 点 焊 设 备 的 主 要 技 术 指 标 应 达 到 完 好 状 态 ，如 出 现 故 障 必 须 排 除 后 方 可 工 作 。2、用 于 各 焊 接工 序 的 工 辅 具 ，

3、夹 具 都 应 处 于 完 好 状 态 。四 焊 工焊 工 必 须 经 过 专 门 的 训 练 并 具 备 下 列 专 业 知 识 和 技 能 ：(1)熟 悉 焊 机 基 本 技 术 性 能 ；(2)熟 知 焊 机 维 护 ,使 用 及 调整方 法 ；(3)熟 知 被 焊 总 成 的 技 术 要 求 ,装 配 要 点 及 使 用 情 况 ；(4)了解工艺参数的 选 择原则 ，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。(5)识别焊 接 缺 陷。五 焊 接 工 艺 及 操 作1、点 焊 工 艺 参 数 包 括 以 下 几 项 ：(1)电 极 压 力 ；(2)焊接电流；(3)焊 接 时 间 ；(4)电极直

4、径。2、低 碳 钢 板 点 焊 工 艺 参 数 的 选 择 选 择 点 焊 工 艺 参 数 时 可 以 采 用 计 算 方 法 或 查 表 的 方 法 。无 论 采用 哪 种 方 法 ，所 选 择 出 来 的 工 艺 参 数 都 要通过工件试焊后检查进行验证，反复调整后确定出 最 佳值。 推荐的点 焊 工 艺 参 数板 厚mm电 极 头端面直 径mm焊 接 压 力N通 电 时 间s焊 接 电 流A0.81.01.21.32.03.04.05.06.04.8556810111315 600200010002000100025001500350025005000500080006000900080

5、001000014000140000.140.500.200.400.250.500.250.500.350.600.601.000.801.200.901.501.202.0050008000600080007000100008000120009000140004000180005000200007000240000000260003、两 种 不 同 厚 度 的 钢 板 的 点 焊(1)当 两 工 件 的 厚 度 比小 于 3:1时 ，焊 接 并 无 困 难 .此 时 工 艺 参 数 可 按薄 件 选 择 ，并 稍 增 大 一些 焊 接 电 流 或 通 电 时 间 ，通过工艺试验最终确认 。

6、(2)当 两 工 件 厚 度 比 大 于 3:1时 ，此 时 除 按 上 条 处 理 外 ，还 应采 取 下列 措 施 以 保 证 质 量 。A. 在 厚 板 一 侧 采 用 较 大 的 电 极 直 径B. 在 薄 板 侧 选 用 导 电 性 较 差 的 电 极 材 料。4、三 层 钢 板 的 点 焊当 点 焊 中 间 为 较 厚 另 件 的 三 层 板 时 ，可 按 薄 件 选 择 工 艺 参 数 ，但 要 适 当 增 加 焊 接 电 流，约 增 加 10-25%，或 者 增 加 通 电 时 间 。当 点 焊 中 间 为 较 薄 另 件 的 三 层 板 时 ，可 按 厚 件 选 择 工 艺

7、参 数 ，但 要 适 当 减 少 焊 接 电 流，约 减 少 10-25%，或 者 减 少 1025%的通 电 时 间 。5、带 镀 层钢 板 的 点 焊点 焊 镀 锌或 镀 铅 钢 板 时 ，应较 不 带 镀 层 的 钢 板 提 高 电 流 20-30%并 同 时 提高 电 极 压 力 20%，增 大 加 压 时 间 10%。 镀锌钢板的推荐点焊工艺参数板 厚mm电 极头端面 直 径mm焊 接 压 力N通 电 时 间s焊 接 电 流A 0.50.80.91.01.201.504.84.84.85.25.76.4 1300150019002100250027002800310036003900

8、440047000.110.130.190.210.230.260.270.300.340.390.380.428000100009000120001000012500 1150014000130001500014000165006、点 焊 工 艺 及 操 作(1) 点 焊 工 作 前 检 查 焊 机 的润 滑 状 态 是 否 良 好。(2) 打 开 冷 却 水 阀 门 ,并 检 查 水 路 是 否 畅 通 和 密 封 性，如 任 何 水 路没 有 冷 却 水，都 不 允 许 焊 接。(3) 打 开 气 阀 ，并 调好 适 当 压 力。(4) 接 通 电 源 ，空 动 作 几 次 确 认 无

9、误 后 方 可 开 始 工 作。7、点 焊 工 艺 参 数 的 调 整 及 确 定(1) 根 据 工 件 的材 料，板 厚 按 前 述 的 工 艺 参 数 选 择 点 焊 工 艺 参 数.(2)根 据 工 艺 参 数 修 锉 电 极 直 径 到 规 定 尺 寸。 (3) 设备调试时可利 用 与 被 焊 件 相 同 材 料 及 板 厚 的 试 板 进 行 试 焊，检 查 质 量 合 格后 ,方 可 进 行 焊 接 生 产 。8、在 装 焊 工 件 时，应 尽 可 能 的 使 用 样 板 或 夹 具，以 使 零 件 能 正 确定 位。 9、点 焊 顺 序 对 焊 接 质 量 有 一 定 影 响，为

10、 此，在 焊 接 时 应 考 虑 下 列因 素 ：(1) 尽 量 使 零 件 首 先 定 位 。(2) 减 少 焊接变 形.如 先 点 焊 较 大 的 工 件， 刚 性 大 的 工 件；后 点 焊 较小 的 工 件，刚 性 小 的 工件。(3) 使 分 流 减 小或 均 匀 化， 即 合 理 安 排 点 焊 顺 序，使 同 一 规 范 焊出 的 焊 点 质 量 基 本 相 同。10、电 极 的 磨 损 会 使 接 触 表 面直 径 增 大，使 焊 接 电 流 密 度 减 小，形 成加 热 不 足 及 焊 不牢 。必 须 经常检查电极的磨损情况，及时修锉电极。11、电 极 工 作 表 面 必 须

11、平 整 光 洁，不 允 许 有 金 属 粘 着 物 或 污 物，否 则应当 锉 修，修 整电 极 时 ，应 首 先 使 电 极 粗 锉 成 形，并 保 证 两 电 极 工作表 面 的 同 心 性 及 平 行 性，然 后 再 精 修 工 作 表 面 使 之 光 洁，平滑。12、在 点 焊工 作 中，被 焊 零 件 不 允 许 与 焊 机 的 二 次 回 路 或 机 身 直 接接 触，如 极 臂 ，夹 持 器 等，以 免 产 生 分 流 而 烧 坏 机 身 或 焊 件。如 无法 避 免，则 应 用 绝 缘 物 隔 绝 (如 胶 带 等 )。六 焊 接 质 量 及 检 验1、点 焊 质 量 指 标(

12、1) 破 坏 后 的 焊点 焊 接 面 积 不 应小 于电 极 接 触表 面 积 的 60%。(2) 焊 点 压 痕 的 凹 陷 深 度 应 不 大 于 板 厚 的 20%。(3) 焊 核 及 热 影 响 区 不 允 许 有 裂 纹 及 烧 穿 。(4) 焊 核 周 边 不 允 许有气 孔或 缩 孔 存 在 ,但 允 许 个 别 焊 点 中 心 存在 直 径 不 大 于 焊 核 直 径 10%的 气 孔 或 缩 孔 两 个 。(5) 允 许 不 严 重 的 个 别 烧 伤 及 飞 溅，但 应 对 焊 件 进 行 适 当 的 清 理。若 发 生 连 续 的 飞 溅 ，则 应 调 整 工 艺 参数

13、。(6) 焊 点 的 数 量、位 置 应 符 合 产 品 图 纸 的 要 求，焊 接 后 工 件 的 变形 应 符 合 产 品 图 纸 的 要 求 。2、点 焊 质 量 的 检 查(1) 当设备调整或参数更改时可 用 与 被 焊 零 件 材 料 及 厚 度 相 同 的 试 片，按 设定 的 工艺 参 数 试 焊 一 点 ，然 后 用 双 手 反 复 扭 剪 破 坏 焊 点 ,检 测 焊 点直径 尺寸dp,要求dpdpmin。被焊板中的薄板厚度 mmdpmin(非镀锌冷轧钢板)mmdpmin（镀锌钢板）mm0.83.63.81.04.04.21.24.44.61.34.64.82.05.76.0

14、3.07.07.34.08.08.45.09.09.46.09.910.3(2) 参数调整做工艺试验时可在 相 同 材 料、板 厚的试板上， 焊 出 试 点 10点，然 后 夹 在 虎 钳 上，用 扁 铲 及 手 锤 劈 开 焊 点，检 测 焊 点直径 尺寸dp,要求dpdpmin。 。(3) 在 工 件 上 用 扁 铲 做 铲 开 焊 点, 检 测 焊 点直径 尺寸dp,要求dpdpmin。 3、其 它 检 验如 必 要 时，可 做 焊 点 的 机 械 性 能 试 验，如 拉 伸、拉 剪 试 验或 制 做金 相 试 样，做 焊 核 金 相 组 织 检 验，或 进 行 无 损 探 伤。4、产品关键质量特性的保证对于产品关键质量特性一览表中确定的焊点焊接时除了应严格执行本规程的各项规定外，还应按照产品关键质量特性一览表中指定的标准及其它相关技术文件进行焊接及检验。至少应按0.2%的比例对产品关键质量特性部位的焊点进行破坏性检验，并作好检验记录。检验结果应符合产品关键特性及规程的质量要求。焊接合格：焊点能经受住检验负载。焊接不合格：焊点开裂(基体金属无损坏)。检验后须将 零件受检部位恢复到可以认可装车的状态。破坏性楔形检验：用一“Y”形凿子对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，在焊接件的焊点之间推进，直到零件破坏为止。焊