橡胶混炼工艺规程

1、橡胶混炼工艺规程（以握力圈为例）第一步分析配方，确定工艺，选用设备由基本配方我们可以看出主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，加工工艺性能较好；生胶含量为100/20649%，可见含胶率较高；握力圈胶料成型工艺一般为模压成型，胶料可塑性要求一般；另配方体系中有特殊材料，如超速促进剂TT；再考虑到工厂（我们实验室）实际混炼设备情况，炼胶量等因素。确定工艺：采用一段混炼法确定加工设备：XM-2密炼机第二步确定工艺条件1.加料顺序 选择一段混炼法，通常采用普通加料法。 加料顺序：生胶小料填料油料软化剂排料。.混炼温度 密炼机混炼的温度与胶料性质有关，以天然橡胶为主的胶料，混炼温度一般掌握在100130。

2、这里我们选择混炼温度为110 。 温度太低：常会造成胶料压散，不能捏合； 温度过高：会使胶料变软，机械剪切作用减弱，不利于填料团块的分散，容易引起焦烧，而且加速橡胶的热氧裂解，降低胶料的物理机械性能或导致过量凝胶，不利于胶料加工。.转子转速与混炼时间 一段混炼时40r/min密炼机混炼时间一般为45min。排胶温度应控制在120140。 依据胶料的特性确定适当的转速，我们可从基本配方中可以看出，生胶主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，所以我们选定密炼机转速为40r/min 。 混炼时间对胶料质量影响较大混炼时间短：配合剂分散不均，胶料可塑性不均匀；混炼时间太长：则易产生“过炼”现象，使胶料物理机

3、械性能严重下降。我们根据长期实验室密炼机经验，混炼时间设定为5min。.装胶容量 容量过大或过小，都不能使胶料得到充分的剪切和捏炼，而导致混炼不均匀，引起硫化胶物理机械性能的波动。 适宜的装胶容量与胶料性质、设备等因素有关。实验室XM-2密炼机，其总容积为2L，容量系数最大取0.85，一般胶料密度取1.25g/cm3，其装胶容量为Q=2×0.85×1.252.125Kg。5.上顶栓压力 一般密炼机上顶栓压力一般应控制在0.600.80MPa，本次实验中实验中心密炼机的压力固定设置为0.75MPa。第三步配方换算，编制工艺规程（操作细则）1.准备工序 检查电源，清理设备、环境

4、卫生； 检查原材料是否齐全、到位； 检查设备润滑系统是否正常。 工作人员要穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等用品。2.混炼工序 将电器控制柜内电源总开关打开。 打开电加热系统的电源触摸开关；再打开油路循环系统的电机开关，设定加热温度为110；再打开加热旋钮开关。 按下控制柜上的工作准备按钮，显示屏显示工作控制状态。这里我们选择手动触摸按钮。所以同时按下手动/自动切换按钮为手动操作，这时手动按钮指示灯亮。 打开手动升/停触摸按钮，密炼机上顶栓上升。 检查密炼机密炼室内、转子间及转子上是否有附着物，如有一定要清理干净。 在计时器上设定密炼时间为5min，注意小时、分钟、秒单位之间的切换。 点击触摸屏上

5、的主机启动触摸按钮，主机启动。 调整手动调速旋钮，直至我们所需要的混炼速度40rmin 。 9.加入生胶，包括塑炼后的天然橡胶及丁苯橡胶。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。合炼1 min 。 点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加小料氧化锌、硬脂酸、颜料、促进剂DM、防老剂SPC。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1 min 。 点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加大料轻质碳酸钙等。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1 min 。 12.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加软化剂机油。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1 min 。 13.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。点击触摸屏上的手动翻/停按钮，使密炼室翻转120°，使用接料容器接取混炼后的胶料。点击触摸屏上的手动回/停按钮，使密炼室回到正常使用位置。 14.将手动调速旋钮调至0位，再将触摸屏上的主机停止按钮按下，使密炼机停止工作。 关机：关闭油路加热系统：先关闭加热开关，再关闭油路循环电机，最后关闭系统开关。关闭电器控制柜总开关。清扫设备及环境卫生；整理工具；填写生产记录。 开炼机加硫、下片将密炼机混炼后的不定型胶料投入到XK-250开炼机中，调整辊距至堆积胶适量，加入配方中硫磺及促进剂TT。下料。将开炼机辊距调整到0.