进风井锁口盘施工安全技术措施（完整版）

1、进风井锁口盘施工安全技术措施一、编制依据1、风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计2、山矿井南部通风系统安全改造进风井锁口盘平、剖面及配筋图3、煤矿安全规程（ 2013版）4、煤矿井巷工程施工规范 （GB50511-2010）5、煤矿井巷工程质量验收规范 （GB 50213-2010）6、煤矿建设安全规范 （ AQ1083-2011）7、钢筋混凝土工程施工质量验收规范 （现行版）二、工程概况四、施工方案 锁口盘掘进采用人工配合挖掘机掘进，梁窝预留口采用风镐配合挖掘机施工。砌壁内模采用5套直径为7.05m段高为1.2m金属装配式模板，-2m-6m采用临时锁口作为外模，-2m 以上外模采用1200

2、m材300mm钢模和木质多层板配制而成。浇筑混凝土采用商品混凝土经溜 灰管（槽）入模。锁口盘采用下吊盘作为施工盘，自下而上施工。五、施工方法及顺序1 、改装施工盘 在井筒验收结束、风水管路拆除完成后，把现有的封口除盘拆除，利用井筒施工时的下 吊盘作为施工盘，并将吊盘上周围所有孔洞封堵严实，确保无遗漏，以防施工人员及杂物坠 落。2、测量放线依据建设单位提供的地面十字基点，采用J2型经纬仪将井筒十字线标定在井口四个方向 的水泥面上，并用水泥钉做好标记，同时用水准仪将标高导至井口附近，用于各预埋件及洞 口的安装。中心线施工测量时拉线绳交会出井筒中心以指导施工。3、锁口掘进 首先破除封口盘，工程技术人

3、员根据设计用白灰画出摇台掘进荒径（在掘进过程中人工 采用风镐进行修整）。采用挖掘机掘出南、北摇台部位至-2.35m，然后挖掘机破碎锤破除临时 锁口井壁预留洞口（预留洒水管、通讯信号电缆、动力电缆、压风管洞口） ，其中通讯信号电 缆洞口破除至-3.1m,宽度为0.6m,洒水管、动力电缆、压风管洞口破除至-2.6m,宽度为0.6m。 掘进时产生的混凝土垃圾必须及时安排人员清理上井，严禁坠入井下。在冷冻沟槽内回填碎 矸石，并且夯实至 -2.35m。4、钢筋绑扎主体部分钢筋规格为：竖筋：HRB4O0L20250mm环筋HRB4O0L20250mm搭接长度不 小于40d）,摇台部分钢筋规格为HRB400

4、20250mm内外层联系筋© 860（梅花状布置。钢 筋保护层厚度：50mm锁口盘与井壁在-6.0m处相接，钢筋与井壁预留钢筋（1000mn长）搭 接。钢筋绑扎要做到横平、竖直，间排距按设计均匀布置。在锁口掘进完成后，将锁口施工盘下落至-6.3m位置固定封堵严实，首先扎井筒钢筋， 钢筋绑扎至土 0.00m,然后安装-1.9m预埋件及地脚螺栓，待预埋件安装完再扎摇台部位钢筋。 为防止位移，预埋件及地脚螺栓、洞口盒子与钢筋连接成一个整体，然后再加固。每段段钢 筋绑扎完毕后监理现场验收合格后，然后进行浇筑、方可进行下一工序。5、立模待锁口盘钢筋绑扎完成后，在-6.05m处井壁安装井圈一道，

5、井圈采用16槽钢加工， R=3525m使用树脂锚杆固定在井筒内壁上，并在井圈上口找平，用于承载模板。随后利用井 筒中心线在井圈上进行组装块装模板，立模半径R=3525mm模板校正后，使用。第一层模板底口要低于原有井壁50mm确保井壁接茬无错台，紧固模板连接螺栓采用M20X 50GB5783-1986性能等级5.0 （全长丝扣），组装模板的上下、左右连接螺栓（第一层模板下口 与井圈连接）必须拧紧，不得有松动、漏紧等现象，严禁使用铁丝或其他东西代替。在完成 第一层模板安装校正后，继续组装、校正、加固第二层模板和井筒部位预埋洞口，同时在-3.6m、 -3.2m位置安装预埋洞口盒子，临时锁口处预留洞位

6、置采用沙袋封堵。由于锁口盘施工段高 较大，每层模板必须进行钢筋撑子加固。当混凝土浇筑至-2.017m位置后找平混凝土面，然后在-1.122m、-0.972m安装预埋件， 混凝土凝固后立井筒内模及摇台两侧台阶模板，技术人员将模板根据井筒十字线校验完毕后 用10x 10cm的木方子加固好。继续打灰至-1.2m后，暂停浇筑。等混凝土具有一定强度后， 安装南北摇台台阶处模板，预埋件及预留槽位置将提前加工好的模板放入，打好撑子开始浇 筑本段混凝土，最后浇筑至土 0.00 m。每次立完模板后，必须专人检查一遍尺寸，确保无误监 理现场验收合格后，方可打灰。&安装预埋件井壁南、北方向各安装一个500x

7、500mm的通讯信号电缆预留孔，内口下口高度为-3.6m， / 30°。井壁西侧安装一个500x 500mm的动力电缆预留孔，内口下口高度为-3.1m，/ 30°。井壁东侧安装两个600x600mm的压风管、洒水管预留孔，内口下口高度为-3.2m，/ 30° 中心线分别距东西井筒中心线 1250m（压风管）、1300mm（洒水管）。摇台北侧东西墙部均匀对称安装预埋钢板：YM1 （尺寸S =10mm长x宽=300mX 300mm2块），顶标高为-1.122m，距井筒中心4983mm两侧摇台开口位置两侧 4个方位均匀对称安装预埋钢板：YM3（尺寸S =30mm长X宽=

8、840m叶600mm 4块），顶标高为-1.9m ;分别预埋底脚螺栓，锚栓 4-M36,（每个部位预埋4 根，长1100mm共16根）。混凝土浇筑前将地脚螺栓及钢板整体安装至设计位置（控制钢板 顶面标高-1.9m）,并将地脚螺栓与锁口钢筋连接牢固；待混凝土浇筑至 -2.0m时安装上部模 板浇筑混凝土。摇台南侧东西墙部均匀对称安装预埋钢板：YM4（尺寸S =10mm长X宽=300mX 300mm2块），顶标高为-0.972m，距井筒中心5036mm摇台北侧预留槽中心线距摇台中心线 1130mm预留槽长X宽（高）900X 423mm中心标 咼-0.423m。摇台南侧预留槽中心线距摇台中心线 113

9、0mm预留槽长X宽（高）1590X1200mm中心 标咼-1.200m。7、混凝土浇灌根据图纸设计要求，安装预埋套管及预埋件，并加固牢稳，防止在浇筑混凝土过程中因 混凝土冲击发生位移。混凝土浇灌：混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P6;混凝土的坍落度及入模温度满足设计配合比的要求。混凝土经溜灰管（槽）直接 输送至模板内，混凝土入模要对称、均匀、分层振捣，混凝土由下至上安装一层模板浇筑一 层，入模混凝土采用风动震动棒振捣密实。8、拆模施工前技术负责人通过提前做试块等试验手段掌握混凝土的初、终凝时间，严格按实际 初凝时间控制浇筑速度。并严格按实际终凝时间进行脱模。确定凝固后利

10、用工作盘，开始拆 除模板，模板拆除从上至下进行，拆除后的模板及时运至地面，不得堆积在工作盘上。六、工期安排与劳动组织锁口盘工程量6m,计划施工工期9天。进风井锁口盘施工分三个劳动班组，采用“滚班制”作业。机电工及其他辅助工种均采 用“三八”制。工程技术人员及项目部管理人员，实行24小时值班制度。劳动组织配备表工种锁口盘施工备注地面管理人员9技术人员5后勤人员6土建工（木工）1机电工18司机3搅拌工6绞车司机6井口把钩6井口信号6井下掘进一班7掘进二班7掘进三班7合计87七、施工辅助系统1、压风系统：锁口盘施工时，利用工场内原有的压风系统，可以满足本次锁口施工2、供电系统：施工期间，利用井筒北侧

11、施工变电站，站内安装 YKBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-630 X2/10-6型移动变电站一台，KSGB-630/10/1.2型矿用干式变压器两台；自业主10KV变电所 敷设两路YJV-3X 120/10KV (一路运行一路备用)电缆至开闭所做为主电源进线(一路运行 一路备用)，提升机采用双回路供电。3、照明系统：锁口盘施工利用井口原有照明系统， 在夜晚施工过程中，增加四盏投光灯， 以满足施工需要。4、测量：锁口盘施工期间的测量，依据甲方复测过的地面“十”字基点资料及“十”字 基点高程导至井口。为便于施工，锁口盘施工前，将井口十字中心线标定在井口四个方向， 在井筒四个方向地面上用水泥钉

12、标定好井筒十字线并保护好，便于立模和安装预埋件。八、施工质量要求及保证措施：1、工程质量要求：(1) 混凝土表面无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞。(2) 井壁接茬不大于30mm无错台。(3) 壁厚充填饱满、密实，无空帮现象。(4) 钢筋连接紧固，环(竖)筋绑扎牢固，不得出现缺扣、松绑现象，搭接长度符合规 范要求。(5) 锁口盘混凝土强度应符合设计要求。(6) 锁口盘工程质量达到优良。2、主要质量保证措施：(1)提前选择有资质的混凝土搅拌站，保证混凝土的搅拌质量，进场后首先进行塌落度检查，现场取样制作混凝土试压块( 2)采用风动震动棒振捣入模混凝土。混凝土浇灌时，分层对称入模，分区、定人、定 位，专人负

13、责振捣，保证混凝土的落实和混凝土表面质量。( 3)加强现场管理，立模前设专人检验荒径，确保井壁厚度，严格控制立模段高，找平 井圈面，严格按照井筒中心线，校正模板。( 4)钢筋绑扎必须符合要求，钢筋的搭接长度符合设计或规范的要求。( 5)严格按照设计组装模板，模板组装要牢固，接缝要符合设计要求。( 6)和砼公司提前协商， 要求同等级强度的混凝土早期强度有所提高 (增加抗冻早强剂) ， 混凝土浇筑完成后采用塑料布或草栅覆盖，防止热量过快扩散。九、安全技术措施1、严格按本措施组织施工， 并把措施传达到每个职工， 做到人人心中有数， 并做好贯彻、 考核、签字记录。2、严禁酒后上岗。3、所有要害工种，必

14、须经过培训，持证上岗。4、作为工作盘的吊盘要进行加固处理，盘上所有孔洞、缝隙要用铁皮、橡胶皮等封严， 以防坠物、坠人。5、施工期间：在工作盘上作业人员必须佩带保险带，保险带必须生根在牢固的构件上。6、所有进入场地施工人员必须佩带安全帽，帽带必须系牢。7、从地面下放模板及其他物件时必须捆绑牢固，控制下放速度，不得直接扔，工作盘上 人员必须避开物件下放位置。8、使用风镐时，风镐连接风管必须使用扎丝与风镐握手柄进行连接牢固。9、拆装模板时，必须由当班队长统一指挥。10、工作盘到地面要设置爬梯，人员上下必须通过爬梯上下，不得向下跳，爬梯必须固 定牢稳。11、在破除临时锁口过程中，掉下的混凝土渣不得扔在

15、工作盘上，集中运至地面，同时 及时清理工作盘上混凝土残渣，保持盘面整洁。12、在挖掘冷冻沟槽时，设专人观察，避免发生塌方伤人事故。13、组装模板要牢固，所有螺栓必须紧固牢稳，不得有漏装螺栓现象。14、每次起落工作盘时，必须有专人统一指挥，不得刮碰模板、槽钢等，工作盘起落到 位后，必须及时通知绞车房做好记号，洞口封堵严实。15、浇筑混凝土过程中，控制入模混凝土速度，以免挤垮模板，导致模板变形位移。16、每层模板组装、定位后，模板后必须打撑子，且要牢稳。17井圈安装要牢固，所有连接螺栓要拧紧，井圈要紧贴模板。18、锁口盘施工时，井口四周要清理干净，不得有杂物，防止坠物伤人，同时在拆除封 口盘后，将井口四周设置警戒线，非施工人员一律不得入内，井口值班人员切实做好监督工 作。19、刷帮结束后混凝土浇筑前必须将残留在下部井壁上的残渣清理干净，以免影响混凝 土施工质量。20、挖掘机施工过程中，必须由班队长统一指挥，回转半径内不得站人