塑料件油漆涂层及镭雕符号检验规范

1、 上开汽车电器（上海）有限公司企业标准 GF/001-2016 V1 塑料件喷涂、移印性能检验规范 编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2016-5-12发布 2016-5-12实施上开汽车电器（上海）有限公司 发布 GF/001-2016 V1 1.范围本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。注：如果客户标准

2、低于本标准按本标准执行2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法GB 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和85镜面光泽的测定GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆

3、 漆膜厚度的测定GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2 部分：氙弧灯QC/T 15-1992 耐制动液性测定法QC-T 484-1999 汽车油漆涂层PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品PV 1210 车身；腐蚀试验PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要

4、求VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准VW 501 80 汽车内室构件，散发性能VW 501 85 汽车构件，耐风化性VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验DIN EN 20105-A02 纺织物，颜色牢度试验，第A02 部分：颜色变化评估所用的灰色尺寸DIN EN 20105-A03 纺织物，颜色牢度试验，第A03 部分：流痕状态的评估所用的灰色尺寸DIN EN ISO 105-X12 纺

5、织物，颜色牢度试验，摩擦不褪色性DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格法试验DIN EN ISO 4628-2 涂层材料；涂层损伤的评价；损伤数量和大小的评价和外观明暗度的均匀变化；部分2：气泡等级的评价DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的规定；部分2：冷凝水恒定气候试验的要求方法DIN EN ISO 7253 涂层材料；耐中性盐雾稳定性试验的规定3 术语和定义3.1 塑料件油漆涂层缺陷：指塑料零部件涂层表面有颗粒、流挂、露底、缩孔、针孔、 起皱、桔皮、杂漆、色差、发花、划痕、磨痕、补漆雾圈、坑包等缺陷4 技术要求4.1 检验条件4.1.1 检验人员视力较

6、正后1.0 以上，无色盲;4.2.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;4.3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM;4.4.4 光源与被检视物之角度为45;4.5.5 检查一面之时间为A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒;4.6.6 检测过程中不使用放大镜;4.7.7 检验期间A级面应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯 零件表面 人眼 距离300毫米 4.2 一般要求4.2.1 对于所有要检验的零件，供应商提供下面的信息：1）油漆结构（所有参数的定义）例如双组分-软漆，也就是手感漆。底漆XYZ，厂商XYZ，填料 XYZ色

7、漆XYZ，厂商XYZ，填料 XYZMV（混合比）：10:x，混合比必须符合（组系）油漆的认可。所使用的固化剂XYZ，厂商XYZ，填料XYZ2）喷漆设备3）喷漆地点4）喷漆时间4.2.2对于产品外观特性按本公司GF/002-2013 V2 “产品及零部件外观检验规范”检验频次为100%全检。4.3 基本性能基本性能要求及参数,如表1所示： 表 1 基本性能项目检测表注：1) 实验前应将所有的试样在GB/T 9278所规定的标准环境中放置24h以上，并在标准环境下进行测试；2) 二次附着力指长期耐久性试验后所进行的附着力试验；3) 室外耐候性：由于室外耐候性试验周期较长，产品开发前期应以实验室加速

8、光照老化试验作为判定产品性能的依据，待室外耐候性试验结果后，以室外耐候性试验结果为最终判定的依据；4) 进行色差与失光项目检测时，需在检测前进行抛光处理；5) 适用范围选项中符号“”表示适用；“”表示不适用。6) 亚光黑光泽可以不检测；7) 检测用板由喷漆厂家制作后随货提供，标准板由上开客户提供；如客户没有标准板，以本公司最新封样为准。5 检验方法5.1 镜面光泽度根据 GB/T 9754 采用20检测法对油漆镜面光泽度进行检测。5.2 漆膜厚度根据 13452.2 检测方法对漆膜厚度进行测量。5.3 色差（E）采用目视观察法对油漆色差进行检测，若目测结果无法确定则通过标准色板对比或色差计、色

9、差仪进行检查。5.4 铅笔硬度根据GB/T 6739 试验方法进行试验检测。5.5 附着力根据 GB/T 9286 划格法进行试验检测。5.6 耐冲击性根据 GB/T 1732 方法进行落锤试验检测。5.7 耐酸性根据 QC/T 484-1999 要求以GB/T 9274 所述操作方法将0.1NH2SO4 溶液，滴在附着在试样板上的圆环（35mm）内，在20下经24h 后清洗观察。5.8 耐碱性按 GB/T 9274 方法将样板浸入（551）含0.1N 的Na0H 水溶液中，经4h 后检查漆膜被溶解状况。5.9 耐清洁剂和人工汗液的稳定性5.9.1 试验介质 含水的表面活性剂溶液，带0.5Vo

10、l.-%的表面活性剂，例如”Pril”(“布雷尔”)。 含氨和酒精的洗涤溶剂，例如”阿耶克斯风窗清洗剂“（未稀释的）。 洗涤用汽油（沸腾范围II，按DIN 51631 ,80/100 酒精，按TL 52117。 试验介质“人工汗液“：溶液 A：0.75 Vol.-% 醋酸配方:7.5 ml 100%的醋酸, 添加1 l 蒸馏水溶液B：含水的氨溶液，也就是0.036 重量-%和0.5 重量-%的NaCl配方:1 g 的NH3 溶液(25%)和蒸馏水混合至690.72 g (“实际上”:690 g )，添加3.47g 的NaCl 。5.9.2 滴注试验试验：借助于滴定管在油漆表面上滴0.1 ml的

11、液体，持续作用10min 后，置于60的循环空气老化箱内干燥30 min。放置24 小时后，对表面进行评价。技术要求： 无油漆色调，光泽度和油漆结构的改变。 当用润湿的抹布也擦不掉的情况下，才可以确定光泽度的改变。5.9.3 耐磨损特性试验：用由清洁剂浸透的摩擦布，在沾色试验仪上擦拭10 个行程。见注释5.9.1 条。技术要求： 油漆表面评价：无油漆色调，光泽度和油漆结构的改变。当用润湿的抹布也擦不掉的情况下，才可以确定光泽度的改变。 摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺色牢度45.10 耐汽油性将普通汽油轻轻沾湿纱布，在被测试样上横向左右 10mm 的范围

12、内以1 秒/次的速度连续擦10 次。5.11 耐酒精性用薄纱布轻微浸润 10%的乙醇，在20KPa（200g/c ）的负载下，以50mm/s 的速度不断摩擦试样板200 次。5.12 耐水性根据 QC/T 484-1999 标准及试验方法，将准备好的试样封边完成后，将其3/4 的区域浸泡在（501）的恒温水浴（试样投入前水质无色、清澈且电导小于2s/cm，试样过程中水质电导不应超过2s/cm）中保持8h，再停止加热，在设备中自然冷却16h 为一个周期，循环15 个周期后再观察漆膜情况。5.13 耐潮性在(501)相对湿度95%RH 以上的环境下存放240h，水洗后自然状态放置2h，再检查漆膜状

13、态及二次附着性。5.14 耐热性在烘箱中放置 168h，待其冷却到室温后，检查涂膜状态和二次附着性。烘箱温度应低于材料规范中所规定的热变形温度，在80、90、100、110、120等五个等级中选取最高温度等级，如果材料热变形温度低于80，则取80作为耐热试验温度。如果材料规范中规定了0.45MPa 和1.8MPa 的热变形温度，则选取1.8MPa 的热变形温度值。5.15 耐制动液根据 QC/T 15-1992 要求，测试样浸入HZY3 制动液中，2h 后观察变化情况。5.16 耐温变性按以下条件进行一次循环：（602）3h （402）2h （502）,95%RH16h （602）2h，然后再

14、评价二次附着性。5.17 耐磨损性能5.17.1 概述试验按 PV3906 和第5.19 条5. 17.2 沾色试验仪耐干摩擦布100 次行程 油漆表面评价：相对于原始状态无可见变化，例如漆层结果的变化或者造成颜色擦伤的摩擦痕迹。 摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺色牢度45.17.3 沾色试验仪耐湿摩擦布 100 次行程（水） 油漆表面评价：相对于原始状态无可见变化，例如漆层结果的变化或者造成颜色擦伤的摩擦痕迹。 摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺色牢度4 。注释：所谓“湿”，也就是说“浸透了清洁剂”的摩擦布，至少要

15、在这种介质中存放1min，紧接着至于滤纸之间，迅速吸去其介质。5.17.4 沾色试验仪耐干摩擦布2000 次行程用于重负荷区的零部件（例如方向盘，开关手柄） 油漆表面评价：相对于原始状态无可见变化，例如漆层结果的变化或者造成颜色擦伤的摩擦痕迹。 摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺色牢度45.18 室内耐候性试验（人工老化试验）按外饰塑料件 800h，内饰塑料件350h 标准进行GB/T 16422.2 的试验，试验后的漆膜表面经抛光处理应符合表1 中关于漆膜外观的要求；检查外观后，用锐利的刀具在漆层上划线，划线格式见图1，深度达到基体材料，然后以交点为中心

16、，用宽20 mm 的胶带纸一端贴牢在刻印上，另一端与涂膜表面垂直，然后在瞬间拉下胶带纸，求出漆膜残留面积率，并满足表1 中经耐候性试验后漆膜残留面积率的要求。b 胶带纸宽 c 试样宽 d 试样长漆膜残留面积率 x/( a*b) 100%式中：x 残留漆膜面积。实验室氙弧灯试验参数要求：氙气灯光照度：波长290nm800nm，辐照度550W/m2；照射方式：全照射试验，无黑暗周期；温度：653； 相对湿度：（655）%；喷水周期：每次喷水时间18min0.5min，两次喷水间隔时间1020.5min；试验周期：外饰件塑料件800h，内饰件塑料件350h。5.19 耐磨按 DIN EN ISO 1

17、05-X12 的沾色试验仪或现存的其他品牌的等效仪器，同样也可以用一个带支架的轻金属碾子来代替（见下图）轻金属碾子： 重量： 40 g直径： 20 mm长度： 52 mm支架： 重量： 11 g厚度： 5 mm宽度： 20 mm长度： 45 mm将一张 3mm厚的聚酯聚氨酯泡沫材料（粗密度：405 kg/m3）围绕在碾子上并粘贴好，再把它与摩擦试验对象（大小相同的凸模）一起裹得紧紧的，以便他们不可能出现相对运动。轻金属碾子要安装得使其支承力于凸模的支承力相当（900 g）6 试样要求6.1 试样板（未涂漆质地）试样所使用的试样板应与涂装件的基体材料相同;每批来料供应商应提供本批油漆在相同工艺条

18、件下制作的色板三块。6.2 试样涂装条件试样涂装应在标准条件与环境下进行，所使用涂料应与涂装零件涂料相同，涂装规格与涂装零件相同，如要求有清洗工序，清洗后应放置于标准存放室内，并在清洗后48h内进行涂装。6.3 试样熟化试样涂装完成后，在测试环境下熟化一周后用于试验。7 检验规则所有产品须检验合格后，并附上检验合格标志，才能入库。产品的检验分入库常规检验和型式试验。7.1 常规检验所有产品须通过 4.2 所包含的常规检验项目，检验比例为百分之百全检，经检验合格后，并附上检验合格标志，才能入库。7.2 型式检验7.2.1 当出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；b）老产品转厂生产的定型鉴定；c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大，可能影响产品性能时；d）正常生产时，定期或结累一定产量后，应周期性进行质量一致性检验；e）产品停产超过一年，恢复生产时；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g）国家质量监督机构提出进行型式