冷却塔筒壁清水砼规划

1、#2冷却塔筒壁清水砼施工创优规划（一）目标本规划适用于本项目的冷却塔风筒的清水砼外观质量控制。清水混凝土（as-cast finish concrete）系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。清水砼表面观感质量标准：1）颜色：要求清灰色且色泽均匀，无明显色差。2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无明显错台

2、，无冷缝，无夹杂物；无蜂窝麻面、裂纹和露筋现象；无明显的气泡、砂带和黑斑现象。3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷处理的痕迹。4）筒体管孔眼整齐，封堵密实平整，外观色泽一致。5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、变形缝整齐平整。6）筒身模板立缝排列均匀美观，有规律；清水砼外形尺寸标准：1）筒身半径及中心准确；冷却塔筒壁曲线流畅，无凹凸错位。2）模板拼缝严密平整、无明显错台痕迹。3）垂直度、平整度的允许偏差小于混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。（二） 职责：项目经理：组织各部门人员落实本规定的内容。项目部总工程师：1）主持专题会，具体落实本规定的各个程序。2）监督

3、检查本规定的实施过程。 3）审批作业指导书项目技术员： 1）负责编制作业指导书，具体落实各个程序的内容，并做好记录。 2）主持清水砼施工技术交底。项目质量员： 1）按照程序要求和清水砼质量标准进行过程验收。 2）对不符合标准的缺陷（包括原材料、模板、浇筑过程、成品等）提出整改通知单，并监督检查整改过程。 项目材料员：按照程序规定订货和进货，负责使用前检查，并做好记录。试验员：负责原材料、砼取样试验，检查分包方的砼坍落度检验。（三） 控制程序：1 ）召开专题会项目施工前，项目部根据工程实际情况召开本项目清水砼施工专题会，项目经理、生产经理、技术员、质量员、试验员、搅拌站人员、劳务分包方管理人员、

4、砼班、木工班全体人员。工程部根据专题会内容整理会议纪要，及时发放给相关责任人。2 ）作业指导书的编制及交底技术员编制作业指导书内容要涵盖本规定相关内容，并将专题会决议方案编入其中，施工前进行技术交底，参加人员必须包含开专题会人员。3 ）原材料的选用 1> 首选硅酸盐水泥，在认真考察的基础上选择质量稳定信誉好的水泥厂，生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种，最大限度用同一批号，以确保混凝土颜色一致。    2> 砂子为细度模数大于2.4的中砂，含泥量不大于1%；石子为525mm粒径级配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，针片状石子的含量不大于10%。含泥量

5、大将会影响混凝土的颜色，针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。砂石原材料产地也必须经过考察，应选择岩质纯净，质量稳定的料场，必须固定采用一个料场。    3> 若为改善混凝土的和易性，降低水化热，控制开裂，经配合比试验需掺加粉煤灰时，必须选用同一厂家I级粉煤灰，烧失量小于5%，细度8%12%。    4> 应选用引气成分低、缓凝适中的高效减水剂，减水率>20%，含气量3%。在使用前应进行与水泥相容性试验。    5> 拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水

6、源时，水质应符合我国现行标准混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定，不得使用循环水。砼搅拌用水必须要有测试合格报告。6> 搅拌站应对清水砼首次使用的合格水泥、砂石料、外加剂、粉煤灰进行“封样”以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。搅拌站应派专人负责填写清水砼原材料颜色目测记录。4 ）模板的选用、处理及安装1> 冷却塔筒身施工钢模板应进行精密加工及维修，材质一致，质量标准应满足相关要求，钢模板使用前内表面必须进行打磨抛光，此后每次使用内表面均需进行细磨。2> 模板安装要保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，模板拼缝应严密，模板缝之间加密封

7、条，密封条粘贴顺直，防止浇灌砼时漏浆。3>风筒每节模板排列应定点分组，保持外观具有规律性，浇注前应再紧固一下下节模板上道对拉螺栓。4> 脱模剂选用柴油和无色轻机油按1比4比例掺配，刷完后用纱布擦拭一遍，防治多余的脱模剂污染砼表面。5> 筒壁模板原则上浇注48小时后拆模，（一天一节施工时）。筒身20节以下部分拆模时间尽量保持一致。5）预埋件施工清水混凝土不能剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。6）筒壁半径控制筒壁模板校正前，应提前查看中心吊盘的位置是否在中心点，如有偏差用对

8、讲机通知筒壁上方施工人员进行调整，将中心点控制在±5mm之内，中心点校正完毕后再进行筒壁模板半径校正，使筒壁外模板上沿口半径符合要求。在测量外模半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为20KN，以统一每个区段的测量误差。半径大时用加减丝向里拉模板，半径小时用加减丝向外推模板；找正时应注意：对半径大的模板在向里拉时，应先将此处模板拉成负偏差；然后，再用加减丝向外推，防止混凝土浇筑时模板内倾。找正时应对应上节混凝土的半径偏差值和找正处筒壁的曲线，防止出现折角。筒壁施工时需对灰前、灰后进行半径测量，并根据灰后半径对灰前半径进行适当调整，以保证筒壁曲线的

9、光滑、美观。同时，在模板支设时根据筒壁倾斜度对模板半径进行适当外放，外放量控制在1015mm。7） 砼生产及浇筑过程控制 1> 清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为180土30mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%。2> 砼的拌制清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土灌注

10、带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。3> 砼的运输合理调度搅拌输送车送料时间，保持连续一致，试验员监督搅拌站逐车测量混凝土的坍落度，作好记录。4> 砼浇筑混凝土的入模温度应控制在30以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，保证下料点分散布置，严禁一次性下料过多或集中某一点下料。混凝土浇铺与振捣分段分层，限时接茬。冷却塔筒身混凝土浇筑从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面推进，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm.，最大限度

11、控制不让灰浆过早溅落到支好的其他模板上。振捣方法要求正确，不得漏振和过振，以减少表面气泡，振捣棒插入间距一般为40cm，振捣棒插入下一层混凝土的深度控制在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为2030秒。浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。“早振”有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。

12、此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣；二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。 快插慢提，振速控制。当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆；二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。（5）时间控制砼搅拌、运输、浇筑时间严格按照砼及外加剂要求控制，不应过长和过短，时间不一致会导致色差。8）对拉螺栓

13、施工1> 砂浆顶块预制：必须选择责任心强、有一定经验的专职人员制作，模具尺寸准确，端部平整无毛刺；砂浆顶块安装：顶块两端贴海绵或油毡（无顶块螺杆用木环），从而控制筒壁混凝土几何尺寸，防止螺栓孔流浆；对拉螺栓及砂浆顶块安装必须牢固；2> 螺栓孔处理：必须选择责任心强、有一定经验的专职人员，用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从内外两侧分层（35cm）同时填补捣实，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处混凝土表面与其它部位颜色一致。9） 缺陷处理1> 气泡、模板拼缝痕迹缺陷处理在施工的全过程中，有可能存在少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊病，处理方法为：先用与结构混凝土同强度等级

14、，同品种的水泥，掺一定量的白水泥配成专用腻子（一般普通水泥：白水泥：108胶为1：10：2），堵塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸轻轻打磨，直至与结构物表面色泽、光洁度一致时为止。但实施以前必须对材料的配合比及颜色先作试验。2> 蜂窝、麻面烂根缺陷处理将局部出现蜂窝、麻面、烂根的部位进行清理，并将松动的石子、浮浆凿除，露出密实的砼主体，用水充分湿润2小时，用用高一等级同标号细石砼或去石子砼砂浆修补，用铁抹子压实，保留与砼结构表面23mm厚度，最后与用（1）中的腻子找平压光，表干后用细砂纸轻轻打磨，直至与结构物表面色泽、光洁度一致时为止。3> 表面色差 对于因模板颜色不同造成的混凝

15、土表面色差用干净棉纱清理，如达不到要求用砂纸打磨，但只是打磨表面的附着层，不得伤及混凝土主体，且被处理位置混凝土表面光洁度同整体混凝土表面；对于由于浇筑停顿时间造成的表面色差，对色差明显处用720#砂纸轻轻打磨，淡化色差直至颜色一致。4> 上下节模板拼缝处砼错台由于模板造成的混凝土表面错台必须处理，主要采用磨光机或砂纸打磨，根据错台程度，用从粗到细的砂纸（片）逐层打磨，最后一层用720#砂纸精心打磨，打磨过程中及时检查表面平整度。5>施工缝处理同一节砼浇筑施工应一次完成，筒壁竖向不允许留设施工缝。水平施工缝中间留设“凹”型止水槽，即在混凝土浇筑到顶面时把50mm×100m

16、m的方木压入混凝土内，在砼初凝时启出，并对砼表面进行拉毛处理，施工缝中间的止水凹槽，应贯通，中间不允许有断开的现象。在筒壁翻模前对水平施工缝进行处理，清除凹槽内的浮浆、松动石子等并洒水湿润。筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，即在水平施工缝上先铺设1015mm厚的水泥砂浆一层，水泥砂浆的强度应与筒壁砼强度标号相同。9） 养护为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。筒身养护采用养护液。养护液选用无色透明且质量优的产品，涂刷前先进行试刷，保证无色差后方可使用。10）成品保护1> 冷却塔每节筒身施工时要采取防止流浆措施，避免污染筒壁，如有流浆现象应及时处理，避

17、免出现“黑脖子”现象。11） 砼冬季施工及越冬保护本工程冷却塔筒身施工跨越冬季，因此需要采取冬季砼施工措施及越冬防护。1） 施工原则：思想高度重视，加强冬季施工教育；准备充分，措施到位；尽早确定应对冬季施工的施工组织机构及专业人员，并明确责任分工，监督做好施工各部门的施工准备工作。提前做好施工物资需用计划，确保在施工前准高温和低温时备齐全，并将防护措施落实到位。对露天堆放的易冻材料要事先采取覆盖保温，易燃物品要集中或入库存放。使用的所有机动车辆提前采取防滑防冻措施，因冻结可能遭受损坏的机械设备、油料，采取保温或防冻措施。2） 混凝土工程砼的施工质量直接影响着主体结构的稳定性，因此气温较低时，砼施工要根据工期要求、结构特点、施工气温、现场条件及经济效益，编制科学的施工方案，加强砼质量控制及检验。主要是避免混凝土早期受冻，保证混凝土在达到临界强度前不冻结。砼拌合好后要及时运到搅拌地点，减少热量损失，砼运输车要加保温罩，保证入模温度不得低于10。拌制混凝土所用的材料都应保持正温，夜间气温较低时并采用热水搅拌混凝土，水温一般控制在80以下。混凝土养护优先采用综合蓄热法，加强对模板表面和混凝土裸露面的覆盖保温。温度较低时施工掺加抗冻剂，防冻剂选用技术可靠、非氯盐外加剂，防冻剂掺量应根据气温情况经试验确定，保证气温在-15º