螺杆钻具使用规程

1、Q/SH1020中国石化集团胜利石油管理局企业标准Q/SH1020 XXXX-XXXX代替Q/SL0323-89螺杆钻具使用规程（报批稿）XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施中国石化集团胜利石油管理局 发 布Q/SH1020 XXXX-XXXX目 次前言 1 范围2 螺杆钻具的型号说明1 3 螺杆钻具的选选择1 4 螺杆钻具对钻头的要求1 5 螺杆钻具的使用条件2 6 螺杆钻具下井前的检查2 7 井口试运转3 8 螺杆钻具的下钻3 9 螺杆钻具的启动与钻进3 10 故障分析与处理办法4 11 螺杆钻具的取出5 12 螺杆钻具的现场交接5 13 附录6Q/SH1020XXXX-XX

2、XX前 言本标准规定了螺杆钻具的技术参数、选择、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接使用规程，本标准适合于国内各螺杆厂家所生产的不同型号的螺杆。本标准与Q/SL0323-89相比，主要变化如下：螺杆钻具的技术参数有了很大的变化； 增加了对复合钻进的说明；对在使用过程中可能出现的问题进行了补充；对单弯螺杆在复合钻进中是否会导致井径扩大作了说明； 本标准由胜利石油管理局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利石油管理局钻井工程技术公司。 本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。 本标准主要起草人：秦利民 李生宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Q/SL 0323-89。

3、Q/SH1020 XXXX-XXXX螺 杆 钻 具 使 用 规 程1范围本标准规定了螺杆钻具的技术参数、选择、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接的使用规程。本标准适合于国内各厂家生产的不同型号的螺杆钻具。 2螺杆钻具的技术参数和型号说明 2.1螺杆钻具的技术参数见附录A钻头最大水眼压降钻具规格(外径尺寸mm) 螺杆钻具标志（“螺钻”的第一个汉语拼音字母） 马达转子头数(单头省略)特殊钻具标志（D-短钻具 P-水平井钻具 J-铰接肘链式钻具） 3螺杆钻具的选择3.1根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸(参见附录A)。3.2根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯

4、、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。 3.3 用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R/2（为钻头直径mm），就不会导致井眼扩大。R的计算如下：R=L2sinarctanL1sin/(L2+L1cos)+d/2 式中R：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mmL1：钻头到弯曲点的长度 mL2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度m：弯壳体的弯曲度数 °d：弯壳体外壳直径 mm3.4 对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°

5、;）。1Q/SH1020 XXXX-XXXX4螺杆钻具对钻头的要求4.1 采用螺杆钻具钻进时间不长的作业，如定向造斜、侧钻、纠斜等，选用适合于高速旋转的牙轮钻头。4.2采用螺杆钻具钻进时间较长的作业，如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业，选 用适合于定向造斜用的PDC钻头。4.3 合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降,使其符合附录A中的要求。5 螺杆钻具的使用条件5.1 螺杆钻具的工作排量按附录A给出的范围选择。5.2 螺杆钻具适用于各种类型,不同密度的钻井液,包括淡水、盐水、油基钻井液,乳化钻井液,高粘度钻井液,但要求钻井液含砂量小于0.5%, 润滑性好。6螺杆钻具下井前的检查6.1

6、测量好螺杆钻具的每一部分尺寸，用肉眼检查是否有损坏的地方，特别是两端螺纹和台阶，然后用探伤仪器再作进一步检查。6.2上好提升短节，用电（气）动小铰车配合大门绷绳将螺杆钻具抬到大门坡道上，然后用大钩将其提升上钻台,卸去护丝并将螺杆钻具放入井内,使旁通阀位于转盘面上,用卡瓦将螺杆钻具卡牢并装好安全卡瓦,卸掉提升短节。6.3用小于旁通接头水眼的木棒向下压旁通阀阀芯,从上部向水眼内注满水,此时旁通阀侧孔应不漏水、水面无明显下降,撤去木棒,阀芯在弹簧力的作用下复位,所注水从旁通阀侧孔均匀流出,则为正常。6.4 将螺杆钻具用吊卡吊起，测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D

7、1。然后将螺杆钻具坐于转盘面上,释放其重量,使传动轴受压, 再次测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D2。D1-D2为轴向间距,其大小必须小于表1所规定的数据方可下井。表1 不同型号的螺杆允许的最大间距2Q/SH1020 XXXX-XXXX7井口试运转7.1下接钻头(不含PDC钻头),上接方钻杆,下放螺杆钻具使其旁通阀位于转盘面以下能观察到的位置。7.2随着排量增加旁通阀芯下行关闭侧孔,保持排量不变,上提方钻杆使钻头位于喇叭口内,观察传动轴是否转动正常。7.3传动轴转动时,一小部分钻井液经轴承呈伞状从传动轴与定子外壳间喷出,其流量约为总排量的7%左右，伞状喷出

8、钻井液量过大、过小均为不正常。同时注意泵压表上压力的变化，在钻头水眼合适的情况下，观察其压力值是否符合所推荐的压力值。7.4 下放钻具使旁通阀位于转盘面以下能观察到的位置停泵,钻井液能从旁通阀侧孔均匀流出为正常。8螺杆钻具下钻8.1 控制下钻速度,不应大于60m/min。弯壳体螺杆下钻时要周期性地转动钻具以消除井眼台阶、硬地层和套管鞋对下钻的影响。8.2 井眼必须畅通,遇阻不得超过正常摩阻100KN,严禁使用螺杆钻具进行长时间划眼。8.3 下钻时认真观察钻井液返出量,当发现返出钻井液量异常时(旁通阀堵塞时,排出量约为正常量的3倍)，应考虑为旁通阀堵塞，立即接方钻杆开泵打通旁通阀后再继续下钻。8

9、.4 在下钻过程中不得使用螺杆钻具进行堵漏、处理泥浆等作业。8.5 对于深井和高温井,在下钻过程中要周期性地进行中途循环泥浆,防止温度过高而使钻具堵塞或损坏。9 螺杆钻具的启动和钻进3Q/SH1020 XXXX-XXXX9.1 滑动钻进9.1.1滑动钻进前，应充分冲洗井底，清除井底岩屑、沉淀物，消除循环不彻底对定向的影响。9.1.2 将钻头下钻至离预定深度1m处,逐渐加大排量使之达到设计要求,记录此时立管泵压为“悬空泵压”。慢慢将钻头放至井底，钻头接触井底受压后,产生扭矩泵压升高,此时的立管压力为“工作泵压”,使工作泵压与悬空泵压之差小于附录A中所推荐的马达压降值。9.1.3 滑动钻进中过程中

10、,司钻要密切关注钻压表、泵压表和测量仪器司钻显示仪上工具面的变化,均匀送钻,如遇泵压突然升高或工具面变化很大时立即上提钻具。Q/SH1020 XXXX-XXXX9.1.4 滑动钻进中保证泥浆的润滑性,混油量保持在10%以上。9.1.5考虑合适的反扭角大小，不得因为反扭角考虑过大而使得钻压过大造成螺杆制动或损坏。9.2 复合钻进9.2.1 用于复合钻进的单弯螺杆的度数根据井眼尺寸大小来定，可以参照2.3条。9.2.2 启动转盘前，钻头离开井底1m。9.2.3 旋转导向钻进时转盘转速控制在40-60(r/min)，钻压不宜过大，钻压的大小根据井眼的摩阻情况来定，钻进中随时注意转盘扭矩的变化。10

11、故障分析与处理办法综合考虑钻具使用过程中的各种因素，各种故障分析与处理办法如表2所示4Q/SH1020 XXXX-XXXX表2 螺杆钻具故障分析11 螺杆钻具的取出11.1 用低速起钻,液压大钳或旋绳卸扣,当起至套管鞋附近应小心上提注意指重表的变化,防 止钻头挂在套管鞋处,提坏螺杆钻具。11.2 起钻若返喷钻井液严重,应接方钻杆开、关泵数次，打通旁通阀后继续起钻。11.3 起钻完后，将钻头坐入钻头盒,大钳咬住定子外壳,转动转盘排出螺杆钻具内的钻井液。 11.4 卸掉钻头,从螺杆钻具传动轴水眼插入清水管冲掉残余钻井液。11.5 卸去上面钻具后,用清水从旁通阀顶部进行冲洗,然后用木棒将阀芯按下、松开,使其自由地活动,若阀芯卡死或密封失灵,则应更换。5Q/SH1020 XXXX-XXXX11.6 测量轴向间距