落地式多绳摩擦式提升机首绳更换方法的研究与应用

1、落地式多绳摩擦式提升机首绳更换方法的研究与应用姚竣 樊朝辉摘要：随着科技的不断发展，矿山提升技术的成熟，多绳摩擦式提升机系统被越来越多的应用于金属矿山，其优点相对传统的缠绕式提升机来说是比较明显的。多绳摩擦式提升机又分为落地式和井塔式。提升机的首绳在整个系统中属于重大安全部分，直接关系到人员、物资和井筒的安全。因此，钢绳的断丝、磨损、腐蚀等相关指标必须严格执行国家的安全标准，一旦超标，必须予以更换。会泽采选厂麒麟坑的2#竖井就是属于落地式多绳摩擦提升机，因此本文将结合两次更换其首绳的经过讨论研究落地式多绳摩擦提升机首绳的更换方法。关键词：落地式；多绳摩擦提升机；首绳；更换；一、引言会泽采选厂麒

2、麟坑2#竖井提升机于2004年5月投入运行，型号为：JKMD 4×4（）（HZ），卷筒一个，直径4米，天轮两个，直径4米，箕斗容量为11.5m3，自重22087Kg。罐笼自重26595Kg（配重后），双层最大有效载重7000Kg。首绳四根，型号6V×37S+FS，直径40mm，两端分别通过调绳油缸与箕斗罐笼上部连接，每根钢绳重5000Kg。平衡尾绳三根，型号7×35-46，两端分别采用WX1500悬吊装置与箕斗罐笼底部连接。2006年9月首绳因为断丝超标由北京金诚信公司更换新绳一次。2008年12月由江苏华美更换新绳一次。二、更换方法1、更换方案选择：1）箕斗或罐

3、笼固定在一个位置，提升机不动，用稳车抽取和下放首绳。2）箕斗或罐笼固定在一个位置，提升机不动，用稳车新绳带旧绳，将旧绳人工拉入井底巷道。3）开动提升机，在旧绳上敷新绳换首绳。在实际过程中，选取的是方案2，较之其优点是换绳比较快（四根同时放），新旧绳不会互相缠绕，新绳下放过程中钢绳不会缠绕在井筒中的钢梁上而出现堆积。2、更换方法说明首先在2#竖井临时施工硐室安装两台稳车，将4根新钢绳缠绕在两台稳车上。将罐笼固定在井底1331中段，箕斗固定在井口1751中段，在码头门位置处将旧钢绳拉住并割断，将位于井筒部分钢绳的上端头连接到旋转器下端，旋转器上端连接新绳如（图一）所示。然后在井脚1331中段将罐笼

4、上端的钢绳割断，用绳卡将牵引绳和旧绳卡牢，牵引绳的另一端连接到电机车上。慢速开动稳车新绳下放，1331平面用电机车把旧绳拉到巷道里面，一定距离后将稳车停住，把拉出的旧绳在码头门割掉，然后再把电机车开到码头门位置，再把牵引绳卡到旧绳上，用机车拉一定距离的旧钢绳到巷道中截断，如此循环。最终将新绳带到1331平面井脚码头门处，留出长度之后将新绳用锁紧器连接到罐笼的调绳油缸上。然后把剩余的新绳从稳车上取下如(图二)所示，将端头用卡子卡在过天轮和卷筒的旧绳上。将旧绳连接在箕斗的一端截断，用牵引绳连接到稳车上，开动稳车拉动旧绳，将新绳依次带过下天轮、卷筒、上天轮，最后连接到箕斗上，最后将新绳的另一端连接到

5、罐笼上，换绳完成。图一 图二3、 具体更换步骤：1）缠新绳（如图三）：首先准备好两台稳车。启动稳车，用两根22的钢丝绳缠绕在稳车上，为新绳作引绳，计算临时绳道长度和摩擦圈的数量，引绳约110米可缠绕稳车44圈。在临时绳道截面上固定好四个10吨定滑轮（井下环境限制，施工空间狭小），用4寸管穿过绳盘中心，把钢绳盘吊离地面放在马拐架子上以便钢绳盘旋转，拉出两根新绳（注意捻向）绳头分别穿过之前固定好的四个定滑轮，用45的绳卡与稳车上的牵引绳绳头卡住，共用4个卡子，卡子间离300mm左右。启动稳车缠绕新绳，绕绳时必须保证绳与绳之间紧靠，在绕新绳时层与层之间用铁丝和50宽左右铁皮条在圆周上均匀隔开，避免绕

6、绳过程钢绳交互杂乱。保证这些前提后平稳的绕绳，完成后把新绳的绳头拉到临时绳道与井筒的交接处用铁丝将绳头固定在栏杆上，便于以后与旧绳连接。在临时绳道与井筒的接头口的钢梁上安装上两个小天轮（无天轮就用定滑轮如图）作新绳的导轮，天轮下缘要做好栏绳措施避免新绳离开天轮绳槽。图三2） 固定箕斗罐笼：固定箕斗：准备好长3.2米长36#的工字钢1根，把工字钢焊接在卸矿站上部钢梁上面，用做固定箕斗的临时承载钢梁，给临时钢梁加筋板确保钢梁可以起吊30T安全系数10倍；把30T滑轮组穿到20T回柱机上(注意：滑轮组绕绳的方式必须正确)，用小绞车吧30T滑轮组起吊并悬挂在临时钢梁上面。将箕斗开到1751平面（箕斗上

7、部与1751平面相平）位置,拆除平台外隔离板，将5米长的方板搭在平台与钢梁上,方便人员操作。将之前准备好的的2根直径40mm绳扣把箕斗挂在30T的滑轮组上面（如图四）。等固定好罐笼后，开动回柱机将箕斗提高2米左右。图四固定罐笼：罐笼顶部刚1331码头门持平。准备26的钢丝绳扣4根，每根6米左右，22的钢丝绳四根，每根5米左右，45的卡子27个，22的卡子12个，3个2-3吨手拉葫芦。用22的钢丝绳在罐笼前面左右两角绕三圈，把两个绳头用三个45的卡子卡住；罐笼的后侧两角用32的钢丝绳做绳扣穿过罐笼两角，绳扣每端卡子三个。用2个3吨手拉葫芦把罐笼几个角的绳扣和钢梁上的绳扣连接好，并收紧每个手拉葫芦

8、，在固定绳扣（如图五）。（或者用一个40的钢绳做成一个大的绳扣,绳扣2端挂在2边的钢梁上面，开动卷扬机至到报警时候，罐笼停在大绳扣上面。）此时罐笼也被稳固好了。当罐笼固定好之后，开动20T回柱机把箕斗提高1.8-2米的高度,高度确定根据绳的伸长量3来决定。见下图图六 图七在钢梁上，锁紧之后从锁紧器上面6米左右处割断旧绳，上部用21.5mm的钢绳和2个45的绳卡卡在附近的钢梁上防止掉绳。带紧稳车保证每根新绳在井筒内保持垂直，避免和其他钢绳缠在一起。用旋转器把新绳和旧连接好之后，启动稳车，把新绳收紧，保证旧绳受力。收紧钢绳后，让旋转器自动旋转释放旧绳因为长时间所使用产生的应力。当应力完全消除之后截

9、断1331罐笼顶部的旧绳备用。.b、1331巷道拖旧绳的准备：在1331平巷准备一张7吨电机车，在碰头上挂一根22长5-10米的绳扣，用45的卡子把22绳扣另外一端和先前截断四根旧绳的末端卡住，并开动机车拉紧钢绳。4）开始换绳：当新绳缠好、箕斗罐笼稳固好、新绳和旧绳连接好、把小钢绳用45的绳卡与旧绳连接起来，同时开动稳车和1.5KW小绞车稳车慢慢下放小绞车慢慢向下拉。当旧绳可以用电机车拉时，开始改用电机车拉旧钢绳。1331机车挂上绳、罐笼和箕斗两端旧绳被割断等准备工作做好之后，换绳的准备工作就已经准备好了，同时时1331平巷、稳车处、临时绳道口都必须有人监视，保持几个点的通信联系畅通。当这些准

10、备工作都做好了，就可以向下放新绳了，在1331平巷当旧绳向下移动时，并开动机车在平巷内相远离码头门的方向拉钢绳， 当电机车到达平巷尽头时停止钢绳下放，割断拖出的旧绳，把机车重新开到码头门处，再次和旧绳连接往平巷拉（如图一）。就这样不断循环的下放和往复的拖，直到旧绳和新绳的连接的旋转器到达1331平面，停止拖绳，把连接的旋转器卸掉，拉出旧绳，继续把新绳的绳头放到1331罐笼顶的位置，并留出卡绳的余量，大约从桃形环位置多余留出10米左右方可，把桃形环上的卡板拆下，用3吨葫芦把桃形环拉正。用铁锤把桃形环的梭心向下敲，使旧绳松动，拉出剩余的旧绳，把新绳从桃形环绳槽穿出，用手拉葫芦把绳头拉紧，卡上卡板，

11、扭紧螺杆。当罐笼顶端四个绳头都卡完之后，稳车收紧，新绳用锁绳器把新绳锁在1751井口。把新绳从稳车回下来（注意回绳的时候不能让新绳交错，每一根绳用3-4人看好）等回好绳以后把另一个绳头拉回去用4个45的绳卡接在之前固定在井筒钢梁上面的旧绳头。同时把箕斗一边的旧绳割断（割的时候先用小钢绳恰在钢梁上面），同时把100米左右26的钢绳绕在稳车上面用来拉旧钢绳，1、2和3、4分别连在2台绞车上面。连接完后松开所有的盘型闸，开动稳车开始拉旧绳来带新绳此时在每个天轮旁边必须一专人看护，特别是绳卡过天轮和卷筒的时候（如图二），过程中保持通信联系畅通，直到把所有新绳都拉完为止，观察4根绳那根受力那根不受力，如

12、完全受力的则可以测量，把绳长的部分给截掉，再把剩余不受力的用稳车拉紧，当全部张紧之后留足适当的长度（足够连接箕斗上端的调绳油缸即可），就可以把剩余的绳也给截断。5）换完后，就可以开始卡箕斗的绳了，把桃形环上的卡板拆下，用3吨葫芦把桃形环拉正。用铁锤把桃形环的梭心向下敲，使旧绳松动，拉出剩余的旧绳，把新绳从桃形环绳槽穿出，用手拉葫芦把绳头拉紧，卡上卡板，扭紧螺杆。当箕斗端四个绳头都卡完之后，把滑轮组松开让钢绳承受箕斗和尾绳的自重。6）松掉罐笼箕斗：首先拆除焊接在1751井的槽钢，再把箕斗顶部的滑轮组、定滑轮拆除，卸掉罐笼和钢梁上的绳扣。把钢梁上的所有工字钢拆除,恢复拆下的隔离板。7）调绳：用液压泵调节罐笼箕斗侧调绳油缸，让其保持伸缩一致。8）试车：看箕斗罐笼是否存在位置误差。9）检查钢绳：检查钢绳是否有磨损和损伤现象。三、比较分析本文重点说明了如何更换落地式摩擦式提升机的整个过程，纵观各个步骤程序，过程相对来说比较清晰，其中的重点在于如何实现安全规范，效率和安全兼顾。比较2006年9月更换1#竖井首绳的过程和出现的问题，在此方法中都予以了相应的解决。比如更换1#竖井首绳采用的是用旧绳带新绳，把新绳卡在罐笼顶上，开动罐笼向下，带着新绳向下，由于稳车和罐笼下放的速度不一样，会导致新绳搅乱，或堆积在井筒中的钢梁上。其次一每次只能放一根，需四次才能放完，所需时间较多，不确定因素也较