双罐调节首绳作业安全技术措施

1、 双罐调节首绳作业安全技术措施 一、基本状况概述： 双罐提升机提升钢丝绳其伸长量已超出规定值，为确保提升机正常运行，必需对双罐首绳进行调绳作业。 二、现场状况描述： 双罐有四根首绳，其伸长量已超过规定值，B罐上每根首绳有一个张力调整油缸，双罐首绳的伸长量已快超出油缸调整范围，起不到调整作用，必需进行调绳作业。 三、作业组织： 跟班队干：赵建朋 跟班班长：高安民 作业人员：机运一队检修工 作业时间：2021年 10月 日 四、作业步骤： 1、作业前必需将调绳使用的倒链、钢丝绳套及拉抬等工具进行认真检查，确保工器具平安牢靠。 2、作业前将作业使用的工器具和材料运至井口，将B罐上液压连接装置的连通阀

2、打开，开两趟空车，测量并记录每根绳需要调整的准确长度。 3、作业前将B罐下层配重矿车推出去。 4、将A罐上平台开至井口与摇台齐平，作业人员将井口A罐西侧检查平台下放，分别在桃形环上方首绳3米处做好标记，将铝带缠绕在首绳上，防止首绳受伤。将调绳拉台固定在首绳上。将2挂10t倒链及2挂2t倒链分别挂在拉台上，将倒链固定牢靠。（首先调整2#、4#首绳） 5、将A罐开至井底，作业人员开头调整首绳。 6、分别在首绳上用粉笔和绑丝做好调整长度标记。同时拉倒链上提A罐至合适位置使钢丝绳不受力。 7、松开南2#、4#首绳桃型环上绳头锁紧卡，松开桃型环销子，分别在离绳头200mm处用U型板卡固定，将直径12.5

3、mm长1米的钢丝绳套和2t倒链连接在一起。 8、渐渐拉动倒链使钢丝绳渐渐受力，将首绳调整至粉笔标记处停止。紧固桃形环，并在绳头处打好绳头锁紧卡。拉10t倒链使钢丝绳受力，拆除倒链恢复南2#、4#首绳至正常状态。 9、根据调整南2、4#首绳的方法，依次调整南1、南3首绳。 10、将抽出的多余的绳头，固定在首绳上，要固定牢靠。 11、将A罐开至井口回收倒链及拆除拉台，整理工器具。 12、调绳完毕后，将B罐开至井口，打开首绳调整油缸联通阀，开3趟空车，然后关闭联通阀。 13、试运行绞车，正常后恢复运行。 五、作业平安技术措施 1、在罐笼上作业时，全部人员必需配带合格的平安带，平安带必需执行高挂低用的

4、原则，并将平安带系在首绳桃型环上。 2、作业时使用的液压油泵、倒链、钢丝绳板卡2副，绳套、铝带等工具必需进行认真检查，确保工器具平安牢靠。 3、作业时，单罐停止运行，井底、井口5米范围内严禁非作业人员进入，拉警戒带。 4、在井筒四周1米范围和井筒作业时所需工器具都必需用尼龙绳栓牢。 5、本项作业严禁上下平行作业。作业前必需清理井筒杂物。 6、跟班队干负责现场指挥工作，安监处派平安员现场看护，由跟班队干、班组长、平安员一起对作业地点及预备进程进行检查，确认无任何危急后，由跟班队干下达开工作业指令。 7、作业时，必需设专人看护钢丝绳卡，先拉紧倒连使钢丝绳渐渐受力，看拉台是否滑动，没有特别连续拉动倒

5、连抽绳，全部紧固点，必需紧固牢靠，对钢丝绳套必需严格检查。 8、在井口作业时，必需闭锁绞车。 9、开车时，井口支配专人和车房司机打点联系，信号规定：一声停车、二声上提、三声下放。如遇不明信号，马上停车，必需用电话联系后方可进行下步作业。罐笼上的作业人员联系信号时，必需用对讲机和井口专人联系。 10、绞车司机在操作过程中必需谨慎严格执行"一人操作一人监护'的操作制度，严禁违章作业。 11、全部作业人员必需严格执行本措施，相互监督，共同搞好现场平安工作，杜绝"三违'现象的发生。 12、作业人员必需穿好劳动爱护用品，配备好防护用具。 13、作业过程中所使用的钢丝绳套要认真检查断丝、缩径、锈蚀状况，严禁使用不合格产品。 14、井筒作业期间单罐严禁运行，需要开车时停止调绳作业，作业人员必需撤离到平安地点。 15、作业前必