龚溪口拱圈施工方案修改版

1、乌江彭水电站沿河库区移民交通桥梁复建项目龚溪口大桥拱圈施工方案 中国水利水电第八工程局有限公司沿河库区项目部2008年12月1日目 录一、工程概况二、人员、机械、材料设备组织及试验准备情况和工期计划三、主要工序施工方法、技术措施四、施工注意事项五、施工质量保证措施六、冬、雨季施工措施七、安全保证措施八、环保措施九、文明施工措施附图：1、拱圈施工流程框图2、质量控制工艺框图3、安全保证体系框图龚溪口大桥主拱圈施工方案一、工程概况 我局承建的龚溪口至王坨公路复建工程（龚溪口大桥及引道工程），根据业主对工期的要求以及我部的施工计划，现将进入主拱圈施工。经工地实地检验，砂、石、水泥、钢筋等各种材料的各

2、项指标均符合设计与规范要求。人员、机械均调试正常，准备就绪，我部拟于2008年12月5日起进行主拱圈施工，包括钢拱架加固及支撑搭设、拱盔搭设、主拱圈钢筋砼的施工。1、桩号范围：K0+114.638K0+206.5622、工程数量：C40砼119m3，钢筋125t。二、人员、机械、材料设备组织及试验准备情况和工期计划1、施工组织机构项目部桥梁施工三队 砼作业班模板安装作业班机械作业班2、人员分工 3、材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场。4、试验准备C40砼已报批。5、投入的人员及设备投入的人员及设备如下：人员、材料及机械设备进场情况表名称进场情况备注人员1、 砼 工16人到位；2、 钢筋

3、工8人到位；3、 木模工8人到位4、 普 工8人到位；5、 技术员5人到位。到位材料1、 机制合格砂暂时到位300m3；2、 42.5硅酸盐水泥到位200t；3、 碎石到位500m3；4、 减水剂到位1t。钢筋暂到50t机械设备1、 拌和机械设备已到位；2、 装卸砂、碎石的装载车已到位；3、 吊装运输的自卸车、缆索设备已到位；4、 其他机械设备均已到位；钢筋加工设备装载机电焊机砼运输设备等 6、进度安排及工期计划本桥拱座施工完成、拱架加固完成并经监理工程师验收合格后，立即搭设拱盔及模板，浇注拱圈C40钢筋砼。拱圈模板安装、钢筋加工安装、砼浇注按纵向分段、竖向分环的原则流水作业施工，计划在4月上

4、旬全部完成拱圈砼施工。三、主要工序施工方法、技术措施考虑到水位对施工的影响，按大唐公司要求在2009年2月中旬沿河库区水位蓄至293以上，水下部位拱圈的浇筑迫在眉睫，因此钢拱架加固完成后，不对拱架进行预压，对拱脚段拱架进行支撑加固处理形成刚架后，立即浇筑293以下拱圈砼。其余节段拱圈按纵向分段、竖向分环的原则进行施工。1、钢拱架横向联系加固为使6组拱架整体受力，拱架安装完毕后，必须对拱架进行横向联系加固。拱架接头部位上下弦杆上布设10槽钢横联与8角钢剪刀撑，2组之间每块3角架中间部位再加固2道竖向8角钢剪刀撑。横向联系加固图如下。2、拱脚钢拱架支撑加固由水位的影响，拱脚段的底板、腹板、顶板必须

5、赶在293水位到来之前全部浇筑，荷载较大，为防止拱架产生较大变形，在拱脚段第二块钢拱架下弦杆销子部位打支撑加强拱架的刚度，提高拱架在砼浇筑过程中的稳定性。支撑采用170*8的钢管或25槽钢，支撑型式见上图。3、拱盔搭设钢拱架加固、支撑到位后，在钢拱架上搭设拱盔，以便铺设模板及人工作业。拱盔由木方和钢管组成，先用木方将钢拱架垫成符合要求的弧线，然后在木方上铺设一层间距为50cm的50mm的横向钢管，间隔铺设木方，以便底模定位，再在横向钢管上铺设一层间距为50cm的50mm的纵向钢管。4、模板架设拱圈底模板采用3cm后模板铺设，缝隙采用胶带填充后再砂浆封住，防止漏浆。底模板采用钉子将其固定在拱架的

6、木方上，腹模板以及顶模板采用木质胶模板，腹模板外侧采用钢管支撑，内侧采用对拉20螺杆卡住，顶模板亦采用钢管支撑形成框架，再采用20螺杆卡住，浇筑砼前严格检查模板的稳定情况。模板安装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。5、钢筋骨架加工与安装钢筋加工、绑扎、接头等项应符合规范的有关规定。施工中应采取措施，确保拱圈钢筋，特别是纵向主筋位置准确；钢筋接头应纵向相互错开，任意35d长度范围内接头数不得超过50，并采用搭叠式焊接，两连接钢筋轴线重合，双面焊缝，长度不小于5d。根据公路桥涵施工技术规范的规定，钢筋安装允许偏差为：受力钢筋间距允许偏差±10mm顺高

7、度方向两排钢筋间距允许偏差±5mm箍筋间距允许偏差020mm两层钢筋间距允许偏差±5mm整体结构中个别钢筋保护层允许偏差±5mm6、混凝土拌和混凝土所用材料：水及砂石料采用电子称称量，水泥采用袋装计量，电子称按规范校正和标定，粗细集料、水和水泥称量的容许偏差为±2。砼拌和好后检查其和易性和坍落度，合格的砼立即输送至仓面进行浇筑，已初凝的混凝土不得使用，不容许加水或其他办法变更砼的稠度。严禁控制砼的配合比、水灰比及进料和出料，按照拌和设备使用说明书要求，控制砼的拌和时间，加强搅拌设备的保养，使其始终保持良好的状况，任何不符合规格的设备，不得用于拌和。7、混

8、凝土浇筑砼浇筑采用砼输送泵进行，拱圈砼浇注按竖向分环、纵向分段的方式进行，并遵循纵向、横向对称、均衡的原则进行施工。拱圈竖向分为三环：第1环为现浇底板和下马蹄；第2环为现浇腹板和横隔板；第3 环为现浇顶板和上马蹄。考虑到水位的影响，拱脚段的混凝土先浇注，浇注完拱脚端拱圈底板砼达80的强度后浇注拱脚段腹板砼及横隔板砼，腹板及横隔板砼达70强度后浇注拱脚段顶板砼；拱脚段混凝土全部浇注完毕后，再对称浇注其余分段底板、腹板、顶板砼。注意排架基座与箱拱砼一起浇筑和预埋排架柱钢筋、预留泄水孔设置。拱圈砼总体浇筑次序如下： 拱圈砼分段分环详细浇筑次序如下（半幅对称）：对称浇注拱脚段（12.33m长）底板砼拱

9、脚段（7.2m长）腹板砼拱脚段（7.2m长）顶板砼拱顶段（16m长）底板砼1/4跨段（9m长）底板砼1/8跨段（9m长）底板砼底板合龙拱脚段（5.13m长）腹板砼拱顶段（16m长）腹板砼1/4跨段（9m长）腹板砼1/8跨段（9m长）腹板砼腹板合龙拱脚段（5.13m长）顶板砼拱顶段（16m长）顶板砼1/4跨段（9m长）顶板砼1/8跨段（9m长）顶板砼顶板合龙。拱圈砼详细浇注次序布置图混凝土浇筑前，应先检查：模具的尺寸是否符合要求，钢筋的布置与绑扎及焊接是否符合设计要求，并清理干净模具内杂物，以使表面光滑、无蜂窝麻面；砼的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，浇筑期间，应设专

10、人检查模具及钢筋骨架的稳定情况，当发现松动、变形、移动时，应即使处理；砼初凝后，模具不得移动，避免受到振动和外力冲击。当底板混凝土达到80%设计强度后，方可进行腹板混凝土浇注，腹板混凝土达到70%后方可进行顶板混凝土浇注。8、混凝土捣实振捣应在浇筑砼面上进行，振捣器插入砼时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，插进深度一般为50100mm，砼振捣密实的标志是砼停止上下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，用1米直尺检查表面平整度，不平整的及时采取砼原浆处理，砼捣实后1.54小时之内，不得受到振动。9、拆模模板拆除按照结构决定，拱圈砼达到强度的80%后方可拆除腹板模板和顶板模板，待整个拱圈浇筑形

11、成、强度达到90以上方可拆卸拱架及底模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。10、养生混凝土浇筑完成后，冬季气温比较低，待表面收浆后尽快对其进行养生，晚上表面采用麻布袋覆盖，白天接开，气温低于5度时，覆盖表面后，采用典钨灯加温养生，拆模后采用薄膜包缠，待强度达到80后拆除，养生期间不得使其受外力荷载。四、施工注意事项1、浇注拱圈底板和下马蹄时，严格监测拱架的变形，如变形不满足理论计算和规范要求，则需要调整浇注顺序，必要时张拉扣索施工预应力调整拱架应力以保证砼连续施工，做到拱架整体变形满足设计线形要求。2、每次浇注时，拱圈两侧及排架基座必须对称同步进行混凝土浇注，确保拱架受力均

12、匀对称。3、混凝土振捣时，振捣棒做到，快插慢拔，即不能漏振，又不能过振，对马蹄、横隔板拐弯处等死角部位辅以木锤敲击，混凝土密实的标志为：混凝土表面泛浆、无大量气泡溢出、且无明显下沉。4、分环及分段间混凝土的表面必须进行凿毛处理；施工缝应垂直于拱轴线。5、浇筑砼前，应对支架、模板等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋混凝土上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。6、自高处向模板内倾浇筑时，为防止砼离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过1m，以不发生离析为度；砼应按一定方向和厚度、顺序分层浇筑

13、，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。 7、浇筑砼使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，8、非承重侧模板待混凝土强度达到50后可拆除，承重模板需待混凝土强度达到90后方可拆除。应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序以备下一循环使用。五、施工质量保证措施1、主拱圈按设计要求的预拱度值进行设置，完成底模施工后在拱架拱座处、立柱基座处设置观测点，做好施工测量原始记录。2、在拱圈浇筑过程中密切观测拱架、拱盔竖向、纵向、中线偏位情况，根据变形情况适当调整加载顺序，严格控制拱圈实测项目偏差在误差范围之内。3、根据拱架拱盔变形情况设置间隔槽、变

14、形小时可少设或不设。4、拱圈的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：+5，0mm；轴线偏位：10mm。5、砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模控制在57cm之间，泵送砼控制在1214cm之间。6、砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。7、使用砼专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。8、砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象就地浇筑拱圈实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（M

15、Pa）在合格标准内按附录D检查32轴线偏位 （mm）板拱10经纬仪：测量5处1肋拱53内弧线偏离 设计孤跨径30m±20水准仪：测量5处2跨径30m±跨径/15004断面尺寸 （mm）高度±5尺量：拱脚、L/4、拱顶5个断面2顶、底、腹板+10，-05拱宽 （mm）板拱±20尺量：拱脚、L/4、拱顶5个断面1肋拱±106拱肋间距（mm）5尺量：检查5处1六、冬雨季施工措施（一）、雨季施工措施施工时必须做好雨季砼的施工准备。准备好雨季施工的材料、机具、和必要的遮雨设施。要按时收集天气预报资料，砼施工要尽量避开大风大雨天气。施工场地，生活区域做好排

16、水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。施工机械防洪水淹灭,建立安全用电措施，防漏电、触电等安全事故。雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工，应有防洪抢险措施。基坑应设挡水埂，防止地面水流入，基坑挖好后应及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前应清除干净，以确保工程的施工质量。（二）、冬季施工措施1、冬季开挖施工1）、当冻土层破开挖到未冻土后，连续作业，分层开挖，中间停顿时间较长时，表面进行覆盖保温，避免重复被冻。2）、挖方边坡不挖到设计线，预留30cm厚台阶，待到正常施工时，再挖其余部分。3）、每日开

17、工时选挖向阳处，气温回升后再挖背阴处，如开挖时遇地下水源，及时挖沟排水。4）、冬季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆存高度一般不大于3m。弃土堆坡脚到边坡顶的距离不小于3m。2、冬季混凝土施工混凝土冬期施工时，采取如下保温措施：1)、主要施工方法原材料覆盖保温并掺加防冻剂，砼快速运输浇注、保温养护。2)、对原材料的技术要求）水泥：选用水化热较大、水泥强度等级42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。）细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，贮备场地，应选择地势较高，不积水的地方。）

18、粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。）防冻剂当施工季节最低气温不低于-10时，拟采用防冻剂，防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。3)、砼的配制、拌合、输送、灌注及养护措施砼严格按照施工配合比进行配制，现场调整含水量，施工宜安排在白天气温较高时进行。拌合站设备保温措施拌合站的保温采取用蓬布搭设全封闭暖棚的方法进行保温。暖棚内布置足够数量的暖气管道，保证棚内温度不低于10。砼的拌合砼拌合前应对砂石料及水泥覆盖保温，必要时掺热水进行搅拌,混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5，砼搅拌时间较常温砼施

19、工延长50%。砼的运输、入仓及振捣砼采用混凝土输送泵输送至仓内，浇筑顺序及振捣要求同上。4)、砼的养护砼浇筑完毕后，立即采用草袋覆盖上面加簿膜进行覆盖保温养护，养护时不得向混凝土和覆盖物表面洒水。在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa以前，砼不得受冻。根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板。掺用外加剂的混凝土，当拆除模板后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，混凝土表面应覆盖保温养护。3、注意事项及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量；按有关规定测量水、砂、石料的温度。砂、石料、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度，砼自搅拌机卸出的温度，浇

20、筑时的温度。并按规定制作标准试件及同条件养护试件对砼的质量及时进行检测。在温度变化较大时应停止混凝土的施工。4）、钢筋工程施工钢筋的加工、焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，应安排在白天气温较高时施工，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。七、安全保证措施1本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。2根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：1）、防高处坠落事故； 2）、防爆破事故；3）、防起重伤害事故； 4）、防触电电击事故；5）、防机

21、械伤害事故； 6）、防火灾事故；7）、防交通事故； 8）、防坍塌事故。3、建立安全生产管理体系（详见附后安全生产保证体系）4、确保施工安全的措施：1）、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2)、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。3)、按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。4)、本项目在开工前，由项目经理部编制安全施工技术条例，认真执行安全

22、生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。5）、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。八、环保措施环境保护是我国的一项基本国策，在公路桥梁建设中，我公司重视环境保护工作，将采取切实可行的环保措施，维护生态平衡，保障身体健康。在施工中将严格执行公路建设项目环境保护设计规定及环境保护法的有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施，防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等

23、有害物质对沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、附近居民生活的影响减少到最低限度。积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。经理部将委任一名环保负责人，经常对所属工地进行检查、评比，奖优罚劣，把环保工作当成一项重要的、经常性的工作来抓。九、文明施工措施1、在生活区和施工现场，设置施工标志牌，标牌牌面需写明合同段名称、承包单位、经理部负责人姓名、总工程师姓名以及监理负责人姓名，牌面要醒目，其颜色、字体、设置均保证达到监理工程师的要求。2、生活生产房屋、变电室、发电机房、临时油库等，应符合防火、防风、防爆的有关规定和要求。3、所有设备、材料停放要求整齐有序，材料应挂名称、品种、规格、质检状态。4、办公和生活区种植花草，以美化和绿化环境，同时固定负责卫生清除工作