高层建筑论文

1、 题目：试比较地下连续墙或灌注桩采用泥浆护壁施工时正尊缓和反循环的特点正文：泥浆护壁在地下连续墙和灌注桩中都有广泛的运用，但是在这里我主要通过灌注桩中泥浆护壁的应用来分析正循环与反循环的特点并且加以比较：由于目前挖槽机械发展很快，与之相适应的挖槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展；不再单纯用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础，所以很难给地下连续墙一个确切的定义。 一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地

2、下墙体。地下连续墙施工流程：修筑导墙挖槽吊放接头管（箱）、吊放班钢筋笼浇筑混凝土灌注桩挡土结构主要有钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩，布置形式可以分为密排、疏排、双排，如下图所示，疏排、双排可与止水帷幕结合使用。用挡土墙结构的灌注桩直径一般为5001200mm，桩间距（中心距）一般为1.52倍的桩径。桩间土可采用砂浆抹面、注浆保护。灌注桩施工工艺流程：泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥

3、浆可以携同泥渣一起排出。 泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后

4、来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。在泥浆护壁施工时有两种不同的方式，即正循环呵反循环。在这里，我主要通过钻孔灌注桩来分析正循环与反循环：正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池 反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、 喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法 

5、;。下面例举成孔操作要点：A 根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准备 反映桩位的实际情况。龙门桩释放结束经当班技术人员核准无误后，方可开挖桩位引孔。B 钻机就位后，通过井架中心确定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水平，桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度1。C 合理选择钻头和调配泥浆性能指标。D 钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。E 孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动，蹩泵，钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速，加大泵流量，来回轻扫。F 钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，切削刀

6、具锐利，不宜产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度，低重度泥浆，钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流和排渣能力外，还应是钻头底部呈锥尖形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度，中等重度的泥浆。G 加接钻杆时，应将钻具提离孔底，待泥浆液循环35min后，在拆卸加接钻杆。H 钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底100左右，使返出孔内的泥浆含砂量达到要求为止（设计要求沉渣厚不超过100）。泥浆配置1本工程采用正反循环钻机成孔，自制液浆护壁工艺。为保证成孔质量，开始成孔即用配置泥浆，等孔内泥浆性能稳定后，钻进粘土层后采用原土造浆。2泥浆主要采用原土造浆方式，如果遇到泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层则采用制备泥浆方

7、式成孔，制备泥浆采用膨润土泥浆。3钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1.1到1.15，以保证成孔速度。开始钻进1启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。2开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。钻进中注意事项及操作要点1认真观察进尺情况和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控制钻进速度。2做好进尺记录，及钻进参数记录。3加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提离孔底150维持泥浆循环35min然后停泵加接钻杆。4钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。成孔后沉渣处理：1孔深要求：要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。2沉渣厚度标准：当孔深达到要求后，进

8、行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求，小于100。沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土、排土作业，直至泵出口处的排泄物中不含砂粒为主。然后提升钻机，拆除钻杆。钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水，利用水泵通过钻杆使泥浆池内清水和孔内泥浆进行循环，只到孔内泥浆比重在1.1-1.15之间方可拆除钻杆。清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣

9、厚度和返浆的比重来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。正反循环的比较：采用泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆带上渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环桩机的循环过程。反循环桩机相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。其实正循环与反循环的主要区别就是泥浆进出方式不同。反循环钻机是在桩尖抽浆，造成负压，在不稳定的地质中慎用，当反循环泥浆不能及时从泥浆沟流进桩口，造成泥浆面太低，易造成塌孔。因反循环是将渣直接从泵管抽出，钻进速度

10、理论上讲是反循环钻进速度快。实际上也会快一点。正循环钻孔是把造浆池制作好的泥浆通过泵压注入孔内，进行置换，排除孔内的浮渣，并且根据地质情况（如软土层）和钻孔深度不断调整泥浆比重，以确保孔压，防止坍孔，“二清”时同时满足规范要求的1：1.15的泥浆比重和孔底沉渣厚度。所区别的是反循环钻孔一般采用“气举法”清孔，达到同时满足规范要求的1：1.15的泥浆比重和孔底沉渣厚度。反循环清孔操作不当容易造成坍孔，在软土地区慎使用。正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出，经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口，通过地面循环槽流入泥浆池，不需要孔口密封器等附加装置，适用于各种钻进方法。喷射式反循环

11、，冲洗液由钻杆柱中心下去，从喷反接头处流出，在管内形成负压抽吸力，从而形成孔底局部反循环。泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高 钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土