鲁中500KV 变电站施工组织设计

1、1、工 程 概 况1.1 工程简介（鲁中500kV变电站围墙）本工程位于莱芜市钢城区里辛镇杨家楼村西侧,平面呈“ ”型，南北长202.00米， 东西宽174.00米， 条基采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石基础，砌体均采用M5水泥混合砂浆，MU10水泥面烧砖墙，墙定位C20钢筋砼压顶，墙面为五遍做法水泥压光外刷防水涂料，站大门为电动伸缩门。 1.2 工程特点1.2.1 该工程设计布局紧凑，结构合理。1.2.2 施工工期短是该工程施工的一大特点。1.2.3 地处莱芜市钢城区理辛镇杨家楼村西,交通方便。1.3 工程目标1.3.1 质量目标鲁班奖1.3.2 安全目标 1.3.2.1保证达到安全文明优

2、良工地标准。1.3.2.2 杜绝人身伤亡及机械设备事故，不发生一般交通事故和火灾事故，实现工程“零违章、零缺陷、零事故”。 1.3.3 工期目标 该工程于2007年3月5日开工，2007年8月25日竣工验收。1.3.4目标分解1.3.5为确保工程质量，我们特对各分项工程进行质量分解。如下图监 理 公 司公司工程部项目经理于修玉地基与基础 合格主体结构 合格 负责人于光田负责人邱会负责人于光田负责人邱会土方工程 合格率达到100%基础毛石砌筑 合格率达到100%主体柱钢筋 合格率达到100%柱砼工程 合格率达到100%砌体工程 合格率达到100% 公司工程部监理公司 项目经理于修玉项目工程师 于

3、光田项目部质监部门 何续门窗工程 合格装饰工程 合格负责人于光田负责人于光田伸缩门安装 合格率达到100%外墙抹灰工程 合格率达到100% 2、组织管理机构图 项目工程师 于光田施工员邱会技术员 于光田材料员 张秀春材项目经理 于修玉瓦工班邱 会木工班 邱 会钢筋班 毛立申电工班 李功喜 3、组织措施计划班组名称人数施 工 范 围进场日期退场日期瓦工班20土方开挖200瓦工班30毛石砌筑、墙体砌筑2007.3.72007.8.25木工班10压顶模板、构造柱模板钢筋班10钢筋制作、安装、装饰班30外墙抹灰、喷涂4、劳动力需用量计划分项工程名 称2007年小计345678上中下上中下上中下上中下上

4、中下上中下土方工程钢筋工程模板工程砼工程砌体工程抹灰工程屋面工程门窗工程安装工程粉刷工程架子工程油漆工程10030030080780管理及其它801401801801801801801501501420合 计147005、施 工 方 案5.1 工程总体施工程序 工程开工前，先建设临舍，通往料场的临时道路的路基应进行碾压或夯实，创造一个良好的施工环境；基础挖完之后，由西往东将基础施工完毕，主体部分亦是如此，以便形成流水作业。 基 础 施 工装 饰 工 程竣 工 验 收涂 料 油 漆竣 工 验 收水 电 安 装竣 工 验 收道路及其他主 体 施 工架 构 区 土 方 开 挖施 工 道 路施 工 准

5、 备 5.2 建筑工程施工程序 本工程 采用先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装的原则，土建与安装予埋、予留相结合组织平行流水施工。5.2.2 基础、主体施工时，先主体后装饰，先室内后室外，先顶棚后墙面的程序施工。安装工程应做好予埋管、线、合等穿插施工。给排水系统先地下后地上，先主管后支管及附件安装。配电系统先预埋配管后穿线，最后安装器具。5.3 主变区与建筑物同时施工。5.4 设备基础及电缆沟先将主变基础、设备基础施工完毕，再施工电缆沟，最后做水泥道路面。5.5 接地工程 主体施工过程中，构造柱主筋应焊接良好，现浇板、梁钢筋亦应焊接，地面垫层施工前应做好设备接地工作，室外装饰完毕做散水前

6、将接地连（焊）接完毕，并测试合格。5.3 总体施工工期根据招标文件要求和工程工作量，计划2007年4月 5日开工，2007年6月25日（含安装）竣工交付，日历天数81天。根据总工期，地下部分定为20天，主体工期35天，装饰、安装部分工期26天。 5.3.3为确保工期总目标实现，分部分项设置以下进度控制点： 第一控制点：地基与基础工程 2007年4月25日完成 第二控制点：主体结构与安装予埋预留 2007年5月20日完成 第三控制点：内装饰、屋面、楼地面 2007年5月31日完成 第四控制点：安装工程、系统调试 2007年6月25日完成 第六控制点：竣工清理 2007年6月25日完成5.4 施工

7、现场规划方案施工地点简况 本工程位于泰钢集团北门西侧，建筑物平面呈“一”型。现场三通一平已基本完成，具备开工条件。工程设计概况 根据总平面规划，35kV主控楼为三层框架结构（总高为13.10米、含女儿墙），室内外高差1.50米（地下电缆夹层），三台主变基础、及滤波器基础、建筑面积约2500。在建筑物南侧（根据总平面图），修筑砼路面，以利于料石正常进场。施工平面规划进入施工场地后，场地进出大门根据总平面图布置设在西侧，院内设保卫室。在“一”型建筑物南侧处设-QTZ-30塔吊一台,在“一”型建筑物南侧分别设搅拌机一台、水池一个，架杆堆放场地.水泥仓库设在建筑物南侧，钢筋棚、木工棚在站内东南侧、办公

8、室、保管室、技术科、职工宿舍在变电站一外另租地设置，总箱设在钢筋棚内，在变电站东南角设男、女厕一处。5.4.4 施工用电 整个施工现场严格按临时用电规范布设用电线路.施工现场临时用电系统设三级配电二级保护,施工现场在钢筋棚内设置总箱及分箱一个,塔吊前设分箱一个,木工加工棚处单独设置分箱,办公室、保管室及宿舍专线照明,专设漏电保护器. 施工变压器至总箱采用VV-1000-375+225地埋电缆敷设,总箱至分箱之间根据用电负荷分别选用VV-1000-325+216及VV-1000-316+210五芯电缆,分箱互用电设备选用VV-1000-316+26五芯电缆,所有地埋电缆铺砂盖砖,上部设标志.根据

9、用电设备容量选择开关型号及保险(丝)片规格,总箱设一级漏保安器,设备及照明箱设二级漏电保安器保护,总箱及分箱等处均设重复接地,其接地电阻不大于4.5.4.5 施工用水 在施工现场区内有自来水施工现场仓库、木工硼及总、分配电箱等处设置消防砂池,同时配备消防锨及干粉灭火器.5.4.7 临时设施钢筋、木工、搅拌机棚 钢管扣件架设、苇箔、油毡、石棉瓦顶棚.钢材、木板垫起200mm高，便于防潮单位工程附近搅拌机棚，在苇箔油毡层上再搁置cm厚木板层，以防落物伤人其它现场管理人员每人配手机一部，以便接通119等服务电话，并可及时与外界联系供货6、施工机械6.1 挖土机械 本工程采用挖掘机挖土，人工清理余土。

10、 6.2 运输机械 根据工程特点，开挖，其独立基础分别开挖，采用自卸汽车运输，室内及槽内回填土需二次倒运。6.3 垂直和水平运输机械本工程工期紧，任务重、立体交叉作业。主体施工阶段，垂直和水平运输采用QTZ30塔式起重机一台，负责建筑物的施工，装饰阶段负责装饰砂浆的运输。 6.4木工机械木材切割、刨光均采用机械制作。 6.5搅拌机械在建筑物南侧设一台JZC350砼搅拌机，负责混凝土的搅拌工作,砂浆搅拌机壹台负责装饰阶段的砂浆搅拌。6.6钢筋加工机械为节约钢材，加快施工进度，竖向钢筋采用电渣压力焊，横向10 以上钢筋采用绑扎搭接及闪光对焊，Ø10以上的钢筋切割、弯曲采用机械制作。

11、16;10以下钢筋采用人工制作。7、主要施工机械设备序号名称型号规格数量产地出厂日期额定功率备注1塔吊QT-301维坊199930KW2砼搅拌机JZC3501海阳（安丘）19967.5KW3砂浆搅拌机JZ1501海阳（安丘）19975KW4电焊机BX1-3303济南199830KW5电锯H09-8501济南199611KW6 插入震动器H26X-503济南20016.6KW7平板震动器PBZ-31济南20012.8KW8钢筋切断机ZC-401济南19967.5KW9钢筋弯曲机WQ-401济南19967.5KW10对焊机UN1-502济南199615KW11井架15m1淄博2001 12挖掘机1

12、济南199613推土机DF5001泰安200114电夯115台钻18、工期规划及施工进度计划8.1 工期规划本工程计划2007年4月 5日开工。2007年6月25日完成，其间已考虑到天气及水电卫交叉作业等不可予见因素可能影响工程进度而留有一定余地。2007年4月25日全部交接验收。 8.2 主要生产工程施工进度计划 月份分部分项456789基础一层框架二层框架三层框架一-三层填充墙楼地面屋面装饰门窗水、电安装竣工验收9、主要技术经济指标9.1 工期：按合同工期提前验收。 9.2 工程质量：合格 9.3 单位工程现场用工量：4.6工日/m2(定额工日) 9.4 能源、资源消耗： 9.4.1 按现

13、场配备的机械，经计算动力用电总额量为 214.2KW,照明用电考虑为6KW，施工高峰阶段最大用电量为215KW。 9.4.2 施工高峰阶段经计算最大用水量为20m3/日。 9.4.3 现场施工机具日最大用柴油5Kg。9.4.4 现场伙房最大用煤量60Kg。10、主要施工方法10.1 基础工程 10.1.1 本工程采用机械挖土（人工清槽），开挖时按规定及现场情况做好放坡处理，按1:0.5放坡。 10.1.2 基坑开挖至基底设计标高以上，挖至设计标高以上30mm-50mm，切勿超挖或翻动老土，等验槽合格后，再用人工清除多余土层，挖至基底设计标高。 基础砌筑独立基础混凝土垫层验 槽清 槽机械挖土10

14、.1.3 基础工程施工顺序为 10.2 模板工程 10.2.1 该工程梁底及XB采用竹胶板模板，其余为钢模，钢管支撑,在梁与柱接头处一律配作定型木模板。 10.2.2 本工程独立柱采用竹胶合板一次支模到设计高度上平这样浇筑的混凝土外光内实不会出现梁柱接槎。 10.2.3 楼梯支模楼梯支模采用钢木结合。施工前根据实际层高放样，先用木模支平台梁及基础模板，再用钢模装楼梯板模板，然后用木模安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，安装固定踏步侧板的挡木。 10.2.4 梁模板支模梁模板用钢模作底模，钢模作侧模，梁内上部用20×20mm木方子、下部用&

15、#216;12钢筋支撑保证梁宽。 10.2.5 模板保证工程质量的措施 10.2.5.1 所有模板必须光洁平整，钢模使用前刷甲基硅隔离剂，拆下的模板应清理冲刷干净，堆放整齐。 10.2.5.2 模板拼缝一定要严密，可先用木条或泡沫塑料堵塞，然后用塑料透明胶带粘贴，防止板缝漏浆。 10.2.5.3 框架柱2m高处留送料口，底部要留清扫口。 10.2.5.4 木模全部刨光。为防止模板漏浆，在模板与砌墙交接处，用10mm厚海绵粘在砌墙上,接缝处粘贴塑料透明胶带，确保模板边缘及接缝处不漏浆。 10.3 钢筋工程 10.3.1 材料进场钢筋必须有出厂合格证、标牌,并及时取样，试验合格后方可使用。 10.

16、3.2 加工钢筋加工在现场加工成型。钢筋配料、下料必须严格按照要求、操作规程及质量标准进行。钢筋加工成型前须除锈，成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放，存放于钢筋料棚内，并做好防锈工作。焊工须持证上岗，并做好焊接试验试焊和施焊。10.3.3 钢筋保护层使用带绑丝的砂浆垫块，按设计和规范要求满足保护层厚度。10.3.4 现浇板、楼梯钢筋绑扎要特别注意上部的负筋，防止踩下，要设专人严格控制负筋位置，以免拆模后断裂或影响结构安全。10.3.5框架梁框架梁与其它构件连结钢筋搭接水平尺寸不足35d（5d）时应向下弯曲直至满足规范要求。10.3.6 构造柱钢筋搭接500mm，接头平齐不再错开。后浇构造柱顶部应

17、与框架梁下予埋件焊接。砌块墙拉接筋间距不应大于500mm，并满足砌块模数。 10.3.7工序交接砼浇筑前应对照图纸复核一遍，并办理隐蔽验收记录和工序交接手续。10.4 砼工程 10.4.1 配合比施工前，应随机抽出现场的各种材料的试样送试验室检验,水泥必须有三天出厂试验报告，根据设计要求确定配合比。施工过程中根据现场砂、石含水率调整配合比。 凡经试验选定的配合比,施工时不得任意修改,材料变更产地或规格时,必须重新送样试验。 10.4.2 施工计量施工时砼原材料配合比应严格按试验室的配合比执行,并派专人计量,材料重量误差不得大于+，并予留足够的试块。每班次作两次水灰比测试，并根据结果对现场进行调

18、整。 10.4.3 砼的拌制现场拌制用1台JZC-350 型搅拌机负责砼搅拌 。 10.4.4 砼的浇灌10.4.4.1. 砼浇灌前应检查并做到：模板的标高、轴线、截面尺寸均应符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板（块）等均牢固、稳定，强度和刚度均应满足混凝土振捣的要求。钢筋的数量、排列、直径弯曲位置，构件同一截面钢筋接头数量及其距离以及钢筋保护层厚度等，均符合设计要求；埋设的铁件、水、电等管道及预留孔洞等位置及数量等，均正确而无遗漏。已办理钢筋隐蔽验收并向监理办理开工申请。 10.4.4.2 对砼的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝、配合比、 外加剂、质量要求等，工程项目工程师均应书面

19、明确交底，该写在配合比标识牌上的，应写好挂在明显处，并每天根据含水率情况调整。 10.4.4.3 砼浇灌时，拌合料用灰斗吊运，其浇灌高度不应大于2m。浇灌砼柱时，应先铺一层50-100mm 厚与砼同配合比的水泥砂浆。10.4.4.4 混凝土振捣在振捣过程中，应严格保持钢筋平直， 钢筋的位置及保护层厚度的正确，经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。 10.4.4.5 水灰比每天对砼的水灰比用塌落度桶进行测试调整一次。 垫层砼浇筑 垫层浇筑时，应进行支模。10.4.4.7 构造柱浇捣时，每步高度不超过2m,且应注意防止漏振跑浆、麻面等质量通病。构造柱马牙槎拆模后

20、应由专人对砌块、砼交界处清理规整。 10.4.4.8 楼梯应一次浇筑至底板1/3处。 10.4.4.9 施工缝施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。 2、和板连成整体的梁，留置在板底面以下20-30mm处。 3、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 4、墙 留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。10.4.4.10 养护浇筑24小时后，开始浇水养护并覆盖薄膜。所有现浇砼达到终凝后三天内，不得在其上行走、搬运料具和安装模板及脚手架，否则必须垫铺架板。 10.4.4.

21、11 钎凿抹灰前或浇筑后7-10天应用凿子派专人凿成麻点状，以保证抹灰不空鼓。 10.5 砌体工程 采用MU10煤矸石多孔砖进行墙体填充。工艺流程：放线 立皮数杆 砌砖 立门框 质量检查 工序交接。 10.5.1 准备工作砖规格尺寸,应符合设计要求，合格证、试验报告齐全。砌砖工程应提前一天将砖浇水湿润至1/3处，同时应提前根据墙身位置标出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝宽度、洞口位置，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。砖墙最上一皮砖应用丁砖砌筑,在拐角和丁字槎处,咬槎长度不应小于40mm。 质量控制10.5.2.1 标

22、高控制砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层丁砖的标高应绝对正确。 10.5.2.2 墙体质量 砌体按清水墙的要求控制质量，凡是墙的转角处均应设皮数杆,内外墙必须双面挂线,水平灰缝饱满必须达到85% 以上。为提高观感，保证质量，七分砖采用机械切割或定做。10.5.2.2.1 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,采用不低于M5混合砂浆,满铺挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接。10.5.2.2.2 墙柱的相接处,必须预留拉接筋,竖向间距为500mm,压埋2&

23、#216;6.5钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm；铺砌时,将拉接筋理直、铺平。如未留拉接钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2:2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤压塞实，将多余砂浆刮平。 墙顶与梁底应加层斜砌，或有可靠拉接，一般每1.5m预留2Ø6.5拉接筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，一般每1.5m加设2Ø6.5或3Ø6.5钢筋带，保证墙体的稳定性。10.5.3 验收使用的原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。10.5.3.1 砂浆的品种、强度必须符

24、合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm.k，其中任意一组试块的强度不小于0.75 fm.k。10.5.3.1 转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。10.5.3.2 允许偏差项目砌体尺寸位置允许偏差如下表序号项 目允许偏差/mm检查方法1墙面垂直度3用靠尺及线坠检查2墙面平整度5用2m靠尺塞尺检查3轴线位移5尺量4水平灰缝平直(10m以内)8拉通线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度±10、-5尺量7外墙窗口上下偏移10以底层为准用经纬仪或吊线检查严格控制砌体质量，完工一道、验收一道，不合格的马上整理或返工，保证主体达到优良标准，为整个工程成

25、优打下基础。 10.5.4 拉结筋砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋2Ø6.5(240墙)、1Ø6.5(120墙) 水平拉结筋，每边伸入墙内1m，末端90。弯钩外露墙面10mm，小于1000mm的砖垛拉结筋应直放不弯钩并露出墙面10mm。10.5.5 作业条件10.5.5.1 砖墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。10.5.5.2 弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好砖墙立边线10.5.6 交叉作业水、电密切配合，作好各种空洞、槽的予留以及管线预埋工作，杜绝乱剔槽，保证结构整体性和承载力。 10.5.7 样板 实行样板领路，某部位砌完一段后请业主代

26、表及监理验收优良后作为样板。10.5.8 施工要点10.5.8.1 基层清理 将砌筑砖墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。10.5.8.2墙与门口连接10.5.8.3. 采用后塞口时,将预制好埋有混凝土块,按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时均匀砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。10.5.8.4 门洞上过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。10.5.8.5 当洞口宽度大于300mm时，设钢筋混凝土预制过梁。10.5.6 墙体预留洞、槽的处理水、电等安

27、装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽、予埋件的予留予埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置砼过梁。剔槽宽度30mm应敷设钢板网,两边各出槽边200mm，用钢钉钉牢。10.6 内墙及顶棚抹灰。 10.6.1 抹灰前须先找好规矩，即：四角规方，横找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。 10.6.2 内墙面抹灰应在填充墙面上钉铁丝网、107胶素水泥浆甩毛、作饼冲筋，数量和位置符合操作规程要求。 10.6.3 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。 10.6.4 顶棚抹灰前应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刷107胶拌合的素水泥浆一道方可抹灰。 10.7 7 楼

28、地面工程 10.7.1 水泥地面10.7.1.1 楼地面两遍成活垫层施工前应先做出标筋。10.7.1.2 垫层施工时，用平板振动器振捣密实后须用靠尺刮至与标筋相平，然后用木抹子槎压平实。待垫层强度达到能走人时，方可铺面层。面层先用靠尺刮平，用木抹子压实，再用铁抹子抹平。 10.7.1.3 抹平工作应在初凝前完成。初凝后（用手指压不软，但略有指印）用铁抹子压光，压第二遍，压实压光。 10.7.2 瓷砖地面 10.7.2.1 面砖地面施工时,应对面砖的规格尺寸,外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。 10.7.2.2 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制

29、标高。 10.7.2.3 面砖的铺贴时，房间与房间及房间与走廊缝隙应在一条线上，面砖的缝隙宽度应符合设计要求，面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，擦缝和勾缝应采用同强度等级、同品种、同颜色的水泥，随做随清理多余水泥，并做好养护和保护。 10.8 门窗安装 10.8.2 铝合金窗、钢板防火门10.8.2.1 铝合金窗进场要有合格证,进场时逐樘检查,不符合质量标准的一律不得进场，进场后抽样送试验室检验，合格后方可使用。 10.8.2.2 窗框固定：窗口采用C20砼240×200×120砼块每边至少3块砌于墙内。先安装付框,采用后塞口的方法, 付框安装位置必须符合设计要

30、求，付框必须安装牢固，固定点用钢筋加现浇混凝土块固定，间距应符合设计要求和施工规范要求。施工过程中应设专人保护，发现损坏立即整修。10.8.2.3 铝合金框与墙面交接处应用密封胶封闭。10.8.2.4 铝合金窗、门扇安装：应开关灵活，密封良好立梃应垂直相互平行。10.9 粉刷工程10.9.1 乳胶漆乳胶漆施工是工程最后一道工序，是影响工程观感质量的关键一环，所以，认真遵守以下程序： 使用前必须充分搅拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断搅拌。 所含水量按比例调整，使用过程中不的任意加水稀释，否则将影响涂膜强度。 在存放时间较长会出现“增稠”现象，经搅拌均匀即可使用。 在刷前，先清理墙面，修

31、补明显缺陷，然后满刮第一遍，再修补缺陷，待第一遍干燥后刷第二遍，第二遍要消除接槎，第二遍干燥后再刷第三遍，第三遍完成后2米内正视看不到刷纹。 坚持样板先行，先按设计和质量标准做出样板间，经监理工程师和质检单位检查验收达到要求后，再展开全面施工，样板工程作好记录。10.9.2 油漆工程木材面油漆、金属面油漆，应在室内工程全部完成后进行。木材面油漆前应先修补缺陷，满刮腻子，用粗、细砂纸打平打完后进行油漆。油漆应采用易附着、亮度高的品种，分三遍完成，前2遍每完成一遍均用水砂纸磨光，最后一遍油漆要颜色一致，光亮度好。金属面油漆前应将各部位接口磨平，局部找补腻子，刷三遍油漆。10.10 构筑物 10.1

32、0.1 电缆沟电缆沟靠墙沟壁离墙宽度不足设计尺寸的一律用C15混凝土现浇，电缆沟抹灰应平整，角楞整齐。电缆沟子口予埋角铁应比电缆沟盖板角铁框用角铁大一号。电缆沟子口予埋角铁应牢固，焊接良好，且应用磨光机抹平，角铁内角应略小于90。电缆沟予埋角铁应调直，电缆沟两边予埋角铁间距离误差2mm。电缆沟盖板角铁框在加工好后应在电缆沟上予排，达到平整、不翘曲、缝道均匀顺直、不松动的要求，编好号再浇灌混凝土，电缆沟盖板底模应平整光滑，加工完毕后三天应用钢钎钎凿平整（略凹于底面）至边向里10cm处。电缆沟盖板瓷砖镶贴时，瓷砖切割应统一尺寸，达到电缆沟盖板安装好后从一头看接缝成一条直线，另外，单块电缆沟盖板瓷砖

33、镶贴于四周的缝隙应均匀，在1.5mm-2.5mm之间。10.10.2 设备基础 设备基础应严格控制上标高和予留洞尺寸，混凝土用竹胶合板作模，以减少漏浆保证混凝土内实外光。抹灰后单个基础应方正，整个架构区基础抹灰颜色应一致，基础间楞角应平行或在一条直线上。10.10.3 主变基础主变基础应严格控制上标高和予留洞尺寸，混凝土宜用竹胶合模板作模，以保证混凝土内实外光。安装变压器用的槽钢或钢板上表面应平整，标高一致，最大误差不得超过2mm。抹灰后槽钢或钢板应高于抹灰上表面5mm，槽钢或钢板全部为镀锌件。鹅卵石应大小一致，颜色雪白同一，上表面歪斜一致。铁蓖子在加工好角框后应予排平整、不翘曲、缝道均匀顺直

34、、不松动后编好号再焊接钢筋。焊接应调节电流，不要烧伤角框造成角框变形。铁蓖子上焊接的钢筋应长短一致。两头整齐。10.10.4 事故油池 混凝土一次浇灌成型，不留施工缝。混凝土应环形浇灌，每步高度不超过600mm，以防振捣造成模板整体变形、移位。10.10.5 架构区场地回填土应分层夯实，设备基础四周应用人工夯分层夯实，每层最少两遍。土方回填后作混凝土垫层，混凝土垫层应用震动器振平。人工铺砖应颜色一致，缝隙均匀，砖间缝隙应控制在1mm-1.5mm之间，平整无翘动，平整误差3mm。与凸出地面构筑物间缝隙应均匀，特别是圆形构筑物。勾缝应密实，深浅一致。10.11 脚手架10.11.1 外墙用双排外架

35、子，内墙用里脚手架，双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45。-60。之间，双排脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm, 随砌筑高度上升。脚手架钢管底座铺4000*250*60木板，木板间隔500mm左右，以利于排水。10.11.2 外架立网采用密目网，全面防护。10.11.3 楼梯口或楼段边必须安装临时护拦，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.

36、0-1.2m，防护拦杆应高1.5m，并加挂安全立网，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。10.11.4 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。10.11.5 边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。10.11.6 边长在150cm以上的洞口，四周防护栏杆，洞口下张设安全平网。10.12 安装工程施工方案接到图纸在工程开工前，要组织各专业人员熟悉图纸，正确理解设计意图，组织好会审，同时要画出各种管道穿墙及楼板补空板洞预留图。安装技术人员应在现场密切配合土建

37、人员做好预留工作，为安装工程的全面展开打好基础；本着电管让水管，小管让大管，大管让平管的原则进行处理，科学管理现场及各期工程，严格按施工规范规程进行施工操作，确保质量和工期，在无伤亡事故的前提下干好本工程。10.12.1 水卫安装工程施工顺序及措施 鉴于本工程的特点,水卫工程安装采用顺序施工法。根据土建的施工顺序，按照“操作按规程，施工按规范，验收按标准”的原则加以配合，从上而下逐层推进，按先地下后地上，先主干管，后立支管，“先管道安装，后器具安装”的顺序进行施工，现场人员要熟悉掌握基础结构的进度计划，土建结构施工期间，安装方面进行管道的支架预制，卫生器具数量及型号的复核和定货工作。当土建砌体

38、开始时，安装紧随其后，按“先地下后地上，先隐蔽后明装”的顺序进行精心施工，做好管道的立支管，并按规范和设计要求对系统进行试压、灌水试验，填写好记录，做好隐蔽验收的资料，卫生瓷器在土建抹好墙皮，做好地面之后进行安装，随土建装饰工程结尾，安装工程逐步收尾。10.12.2 电气安装工程施工顺序及措施。本工程面积大，功能全，系统复杂，接到图纸后应认真研究， 将各个系统联系起来，发现问题及时解决，认真做好开工前的准备。土建进行基础施工时，电气施工人员就要做好防雷接地网的焊接，随土建工程的进展，现场施工人员要与土建人员密切配合，做好各种预留、预埋工作及用作避雷引下线的柱内主筋焊接工作。暗配的线盒，在土建浇

39、筑砼前应线管予留好，配管工作应自顶棚往下布置，每完成一层，应请建设单位和监理及时验收，并做好隐蔽验收资料，在线盒予留时，应将护口、根母安装完毕，以防穿线时将线拉伤，随装饰工程的开始，灯具安装及时跟上，保证土建工程竣工，电气安装亦随之竣工。管内穿线：管内穿线应在建筑的结构及土建作业完成后进行。根据设计图纸要求选择导线，颜色按照规范要求；相线为黄、绿、红三色，零线为浅蓝色，接地线黄、绿双色线。穿线前，应将电线保护管内积水和杂物清除干净，且检查各个管口的护口是否齐整。10.12.3 配电箱及照明器具的安装：本工程配电箱安装高度均为1.50m，开关1.30m，插座为1.80m、0.3m ，所有灯具的安

40、装位置、高度均应符合设计要求，不得有歪斜或不牢现象。配电箱应安装平整牢固，设置箱体与箱内配电板，与墙体接触处应刷沥青防腐，箱体及箱内油漆应完好无损。开关上为开，下为断，开关应控制火线，插座应为左零右火上接地，开关、插座安装完毕后，应将护圈帽补全。灯具安装应平整、牢固、洁净、美观，所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上，现浇板内可用膨胀螺栓固定，固定灯具的螺丝或螺栓应不少于2个。10.13、特殊工序的施工工艺10.13.1针对本工程的特点，本工程框架柱和框架梁采用电渣压力焊和闪光对焊。10.14 钢筋焊接(电渣压力焊和闪光对焊)焊工必须持证上岗，并且在规定的范围内操作，在正式焊接前，必须根据施工

41、条件进行试焊，试验合格后方可进行施工焊接。a 电渣压力焊工艺流程闭合电路 引弧电弧过程式 电渣过程 挤压断电检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋；夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动

42、，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧进程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下

43、送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。b闪光对焊焊工应熟悉操作规程.对焊机及配套装置、冷却水等符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降5%，小于8%时；应采取适当提高焊接变压器级别数的措施；大于8%时，不得进行焊接。焊接条件钢筋直径（mm）额定容量负载持续率电源电压次级电压调节级数12、14150KVA20%380A816、18150KVA20%380A820、22150KVA20%380A1625150KVA20%380A16操作工艺 工艺流程 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟

44、试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验焊接工艺方法及选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻。即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间

45、发生断续闪光，形成烧化预热过程。当立即转连续闪光和顶锻。10.15、回填土10.15.1 填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础应用灰土回填。10.15.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。10.15.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。10.15.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行

46、相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。12.5深浅两基槽相连时，应先填夯深基础；填至浅基槽相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2.上下层错缝距离不小于1.0m.10.15.6修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。 11、工期保证措施11.1 工期保证措施 为确保主体及装饰完工，达到设备安装条件， 为按时竣工验收创造条件,除保证投入足够的劳动力外，还应： 11.1.1 制定旬、月进度计划，做到有布置、有检查。 11.1.2 昼夜流水施工。 1

47、1.1.3 加强班组考核，使施工进度与干部职工的经济利益挂钩。11.1.4 严格执行合同工期。11.1.5 参加每月由建设单位组织、施工单位召开一个协调会，保证材料、资金满足施工要求。 11.1.6 参加每周一 组织建设、施工单位召开的进度协调会，分析延误工期原因，总结工作经验，将本周末完成的工作在下周补上。 11.1.7 每天晚上召开一个现场调度会，由工长主持，对人员、机械、材料进行协调，以保证施工进度。11.1.8 制定切实可行又能满足合同要求的施工进度计划，严格实施，加强过程控制。11.2工期保证措施 为使本工程保证质量、按时竣工交验，农忙不放假，保证全员出满勤，保证工程施工正常进度，特制定以下措施， 以控制出勤率和解决职工的具体问题。 11.2.1 教育好职工，