钢筋混凝土框架结构模板施工方案

1、模板施工方案编制单位：编 制：校 核：复 核：会 签：会 签：审 核：审 定：日 期：目 录一、模板施工方案1（一）、工程概况 1（二）、各部位模板的一般工序 1（三）、模板安装 2（四）、质量标准 4（五）、模板拆除 5（六）、安全措施 5（七）、成品保护措施 6（八）、保证质量措施 6二、模板计算部分7模 板 施 工 方 案一、模板施工方案（一）工程概况 深圳村田科技有限公司二期工程B1号建筑工程主体为钢筋混凝土框架结构，结构层数为4 层，建筑高度20.7m，建筑面积33023.5m2。本工程结构抗震按7 度设防，抗震等级为三级，建筑安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，砌体为B级。本工程承

2、重墙及非承重墙采用混凝土砌块砌筑。各部分砼结构截面尺寸（最大）如下表：项次构 件 部 位截 面 尺 寸混 凝 土 强 度 等 级1承台厚1300mmC302基础梁500 mm1750 mm3基础板面厚200mm4主楼框架梁500 mm1200 mm5主楼框架柱900 mm900 mm6主楼楼板厚130mm承台、基础梁、柱、剪力墙及梁板梯模板均采用七夹板模板（180090018mm），加固、支撑系统采用483.5钢管扣件支撑体系。（二）各部位模板的一般工序.承台支模:放线安装一侧模板装对穿螺杆安装另一侧模板紧固螺栓模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度、位置复核核查。b.柱模板：施工准备装柱子四幅柱身

3、模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。c.楼板模板：装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。d.梁模板：搭设梁模支架（1.200m高主梁底加设1根承重立杆）安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。e.楼梯模板：先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。（三）、模板的安装1、模板安装要求（1）本工程采用木模板施工。（2）保证结构和构件各部

4、位形状、尺寸和相互位置的正确。（3）具有足够的承载能力、足够的稳定性、强度、刚度，在混凝土搅拌途中，不变形、不位移；能承受浇捣混凝土时的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板及其支撑系统应考虑便于装卸，损耗少，周转快；模板的接缝应严密，不漏浆。（5）支撑必须安装在坚实的基础上，并有足够的支撑面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。（6）剪刀撑设置（每施工段）： a、横轴方向：除却两端主梁，中间的主梁梁底各设置一道剪刀撑； b、纵轴方向：主梁隔跨梁底设置一道剪刀撑，并在横轴方向上隔跨平行设置。（详见剪刀撑平面设置图）2、模板安装方法本工程为框架结构，主要有柱、梁、板模板安装。（1）柱

5、模板的安装：先弹出柱的中心线及四周边线，柱模采用人工单片组合拼装，并在安装前检查其板边平直度与外观尺寸；模板就位前砼松软层必须凿除，为便于砼浇筑前湿模和清洗，每个模板根部应留设一个清扫口，并待模内垃圾清除后再予封闭。模板就位后先校正模板“脚跟”位置，再吊正其板边平直度，校正无误后及时予以固定，模板封闭后再加柱箍，对拉螺栓和模板斜撑及拉杆缆线。柱箍：一般采用扣件式双钢管为主，小截面柱可采用枋木箍加以对拉螺栓。多根柱安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各根柱的模板，柱模板除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。模板拼缝要求紧密不变形，不

6、得漏浆。模板安装完毕后必须清理干净并淋水湿润。（2）梁、板模板的安装要先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。支设时柱上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬衫口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条，待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核工程各梁模板中心线位置是否正确。梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超

7、过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。检查标高及平整度并将板面清理干净。为便于大截面梁扎筋模板支装时，可先留出一侧作为梁筋绑扎工作面，待梁筋入模后，再封装该侧模板。楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。基本达到清水砼质量标准，不抹灰。楼面后浇带模板，应严格按设计后浇带布置图预先进行分隔。为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木枋垫。楼板模板，先在两框架柱之间立好平台梁，平台板的模板：同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台

8、梁侧板外的托木上，在斜愣钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固定在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小方块，在浇筑砼时随时取出。（四）、质量标准1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程效果的隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、模板及支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。5、模板按设计要求认真拼装成形，控制好板面平整度及各部件连

9、接强度，经检查合格后方可投入使用。6、模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和配件等。7、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度不大于1.5mm。8、允许偏差按下表：序号项 目允许偏差检查方法1柱、梁轴位移5尺量检查2标高+5，-5水准仪、拉线和尺量3柱、梁截面尺寸+4，-5尺量检查4每层垂直度8用2米托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度52米靠尺和楔形塞尺7预留孔中心线位移3拉线和尺量检查（五）、模板拆除1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、拆除底模和支架时混凝土强度：构件类型跨度（m）砼达到设计强度的百

10、分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100侧模拆除时混凝土强度保证构件表面及棱角不受损拆除底模和支架前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。4、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人，拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。（六）、安全措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2、安装模板操作人员应戴好安全帽，高空

11、作业应拴好安全带。3、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。4、安装二层及二层以上的柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。5、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用接杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。6、运输道：楼层的运输道应先做高脚蹬架，然后在蹬架上搭三道水平木，上铺竹竿等在上压住绑扎固定。7、施工用电做好用电安全，操作人员要穿绝缘鞋和手套操作，电器要用木架架空，避免潮湿和防雨防水。8、推斗车人员要穿防滑鞋，并做好安全防护。（七）、成品保护措施1、坚持每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2、按结构部位，层层重复周转使用，减少损耗，降底成本。3、模板安装后，任何人不得去拆

12、杆件和松动扣件。（八）、保证质量措施1、模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响主体混凝土结构的质量，所以要保护主体结构质量，必须要保证模板的施工质量。模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装前要刷隔离剂，拆模后立即派人清理表面浮浆，周转使用前再度涂刷、，模板制作拼缝必须严密，抿缝时要用腻子填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前模板应充分用水浇透。2、防止模板受撞击、变形的措施：吊运模板时要防止碰撞墙体，就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋；模板存

13、放场地要平整夯实，模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，合理堆放，保证模板不变形、不扭曲，不得乱堆乱放或在模板上堆放分散模板和构件；拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止门窗洞口等出现裂纹；用撬棍调整模板时要注意保证模板下面的 砂浆找平层；模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；工作面已安装完毕的柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 面板计算简图 面板的最大应力计算值 =4.498N/mm2 小于 面板的抗弯强

14、度设计值 =13N/mm2，满足要求！ 面板截面的受剪应力 =0.573N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！ 面板的最大挠度计算值 =0.141mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.848mm,满足要求！ 竖楞的最大应力计算值 =3.437N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！ 竖楞截面最大受剪应力计算值 =1.031N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！ 竖楞的最大挠度计算值 =0.108mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！ B边柱箍的最大应力计算值 =32.14

15、N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!柱箍的最大挠度 =0.085mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.2mm，满足要求! 对拉螺栓所受的最大拉力 N=4.795kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求! H边柱箍的最大应力计算值 =32.14N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!柱箍的最大挠度 V =0.085mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=1.2mm，满足要求! 对拉螺栓所受的最大拉力: N=4.795kN 小于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求! 面板计算简图 面板的最

16、大应力计算值为 0.662 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求! 方木的最大应力计算值为 4.77 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 0.319 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求! 方木的最大挠度计算值 0.691 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!托梁的最大应力计算值 157.259 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠

17、度为 2.242mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 立杆稳定性计算 = 95.849 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！ 面板的受弯应力计算值 =3.683N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.288mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.427mm，满足要求！ 内楞最大受弯应力计算值 = 1.071 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！ 内楞的最大挠度计算值 =0.01mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！ 外楞的受弯

18、应力计算值 =41.057N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！外楞的最大挠度计算值 =0.187mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！ 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.943kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！ 梁底模面板计算应力 =12.481N/mm2 小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 面板的最大挠度计算值: =2.836mm 小于面板的最大允许挠度值: = 500 / 125 = 4mm，满足要求！ 方木最大应力计算值 5.089 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=11.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 1.032 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.094 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.200 mm，满足要求！支撑钢管的最大应力计算值 17.925 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=0.24mm小于1000/150与10 mm,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值 355.671 N/mm2 大于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支