预埋件讲座讲义

1、设计所预埋件讲座讲义一、 概述为保持幕墙的承载力和侧向稳定性，用于固定连接幕墙立柱与主体结构连接件的构件。二、 埋件类型及设计选用埋件分为预埋件和后置埋件。一般情况下幕墙应采用预埋件与主体结构相连接，所以在主体结构施工之时，就根据幕墙的划分决定预埋件的位置，按设计要求先设置埋件，再浇筑混凝土。如果因为幕墙设计未确定而主体结构要浇筑混凝土，则可在楼层上每隔1.21.5m（一般立柱间距范围）埋设一个预埋件，以后再加焊钢板来调整，相比较全无埋件安全可靠，也减少后加锚栓施工的麻烦。一） 预埋件1、 预埋件的分类1）根据外观分为平板式预埋件槽式预埋件平板槽式预埋件 异型埋件2）根据埋件位置分为水平预埋件

2、a、底部平埋b、顶部平埋垂直预埋件1） 根据受力情况分为轴心受拉预埋件受剪预埋件拉弯剪预埋件压弯剪预埋件构造预埋件2、预埋件材料的选用1）埋板规范规定埋板宜采用的Q235级钢。锚板厚度应根据其受力情况按计算确定，且宜大于锚筋直径的0.6倍。2）锚筋规范规定锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。3、预埋件设计1）设计依据混凝土结构设计规范 GB50010-2002 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022） 设计原则玻璃幕墙工程技术规范（JGJ

3、102-2003）中对常用的预埋件设计有如下规定：C.0.3 预埋件的受力直锚筋不易少于4根，且不易多于4层；其直径不易小于8mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根。预埋件的锚筋应放置在构件的外排主筋内侧。C.0.6 受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15倍锚固钢筋直径。除受压直锚筋外，当采用HPB235级钢筋时，钢筋末端应作180º弯钩，弯钩平直段长度不应小于3倍的锚筋直径。C.0.7 锚板厚度应根据其受力情况按计算确定，且宜大于锚筋直径的0.6倍。锚筋中心至锚板边缘的距离c不应小于锚筋直径的2倍和20mm的较大值（如图C）示。 对受拉和受弯预埋件，其钢筋的间距b、

4、b1和锚筋至构件边缘的距离c、c1均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值（如图C）。 对受剪预埋件，其锚筋的间距b、b1均不应大于300mm，且b1不应小于锚筋直径的6倍及70mm的较大值；锚筋至构件边缘的距离c1不应小于锚筋直径的6倍及70mm的较大值，锚筋的间距b、锚筋至构件边缘的距离c均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值（如图C）。图C 锚板和直锚筋组成的预埋件 此外，现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010-2002)还对锚固长度做出了规定：充分利用锚筋的受拉强度时，锚筋最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm。当锚筋配置较多，锚筋总截面面积超过规范计算的截面面积的1

5、.4倍时，锚固长度可适当减少，但不应小于180mm。光园钢筋端部应作弯钩。3）预埋件的选取玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-2003）中对常用的预埋件设计选取有如下规定：C.0.1 由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件（图C），其锚筋的总截面面积As应符合下列规定：1、当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应分别按公式（C.0.1-1）和（C.0.1-2）计算，并取二者的较大值：2、当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时，应分别按公式（C.0.1-3）和（C.0.1-4）计算，并取二者的较大值：C.0.5 受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应符合下列要求：1、当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，

6、其锚固长度应按下式计算： 2、抗震设计的幕墙，钢筋锚固长度应按本规范公式（C.0.5）计算值的1.1倍采用； 3、当锚筋的拉应力设计值小于钢筋抗拉强度设计值fy时，其锚固长度可适当减小，但不应小于15倍锚固钢筋直径。4、预埋件制作1）预埋件钢筋焊接方法介绍预埋件钢筋焊接方法介绍焊接方法接头型式适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）电弧焊钢筋与钢板搭接HPB235HRB335HRB400820840825T型接头焊角焊HPB235HRB335HRB400820625625穿孔塞焊HPB235HRB335HRB4002020252025埋弧压力焊HPB235HRB335HRB400820625625玻璃

7、幕墙工程技术规范（JGJ 102-2003）中对常用的预埋件焊接方式的选用有如下规定：C.0.4 直锚筋与锚板应采用T型焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用手工焊时，焊缝高度不易小于6mm及0.5d(HPB235级钢筋)或0.6d(HRB335或HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。2）预埋件制作规范要求预埋件制作钢筋焊接方法的规范要求在钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中有详细规定，现摘录如下。 钢筋混凝土电弧焊的规范要求预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列要求：1、当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB

8、335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍。2、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：1、HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；2、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。 预埋件钢筋埋弧压力焊的规范要求 埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、钢板应平放，并于铜板电极接触紧密； 2、将锚固钢筋夹于钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂； 3、接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐

9、下送； 4、迅速顶压对焊不得用力过猛； 5、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm.。二）后置埋件鉴于以下情况，也经常使用后加锚栓连接：1）预埋件位置偏差太大，用后加锚栓作为补救措施；2）旧建筑改造，后设幕墙；3）新建筑施工时未设置预埋件；4）补加连接点。在2）、3）两种情况下，除采用后加锚栓作为连接措施外，宜每隔34层，采用其他较可靠的连接方式（如穿透螺栓、钢抱箍等）。采用后加锚栓，应考虑满足以下要求：1）采用的锚栓质量必须可靠，有出厂检验书和合格证。有原厂试验报告；2）材质应为不锈钢或热镀锌钢材；3）结构连接处混凝土强度不低于C30，而且宜作原位拉拔试验，确定其承载力。4）锚栓

10、直径不宜小于10mm，每个连接点锚栓不少于2个。5）节点设计宜使锚栓受剪，尽量不设计成受拉状态（如下图）。后加锚栓受力状态图 6）锚栓要有足够的强度，受力不超过厂家规定的允许承载力，而且考虑各项修正因素。1、后置埋件锚固机理：1）凸榫锚固凸形结合时，荷载通过锚栓与锚固基础的机械啮合拉传递。柱锥式锚栓，如柱锥式重荷锚栓及柱锥式敲击重荷锚栓的作用原理均属凸型结合。钻孔由专门与锚栓匹配的钻头进行拓孔，锚栓在拓孔部分与锚固基础形成凸形结合，通过啮合将荷载传给锚固基底。如下图。2）摩擦锚固膨胀式锚栓的作用原理属摩擦结合，膨胀片张开后，使锚栓与孔壁间形成摩擦力，膨胀力可由两种途径产生：扭矩控制（力控）或位

11、移控制。常见的膨胀螺栓有由重荷高强锚栓、重荷螺杆锚栓、螺杆锚栓、重荷锚栓、敲击式锚栓及敲击锚栓。尼龙锚栓有万能框架尼龙锚栓、框架尼龙锚栓及敲击式尼龙锚栓。3）化学材料粘结锚固其作用原理是材料结合。即通过粘合将荷载传给锚固基础。例如高强化学锚栓，由合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁。2、后置埋件的优点1）工作较为可靠；2）可在潮湿情况下使用；3）对基材没有膨胀压力；4）高负载能力；5）可使用在边矩、间距小的情况；6）螺杆长度可依客户要求而不同。三、埋件布置一）板式预埋件1、埋设预埋件的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。2、埋件埋设时应注意避开箍筋，且埋件的锚筋须位于构件外层主筋内侧。3、埋件中心

12、线距土建混凝土构件边缘距离c1为130mm（埋件短边方向），c2为180mm（埋件长边方向）。见下图一、二。4、预埋件埋设后，应与主筋点焊或绑扎固定，以防偏位。5、一般情况下，在女儿墙顶可用膨胀螺栓或双筋预埋件固定收口板，见上图三。6、预埋件埋设的位置偏差不能超过±20mm。7、采用板式预埋件时，应根据连接情况特别计算锚板的厚度。二）槽式预埋件1、埋设预埋件的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。2、埋设槽式预埋件时应注意避开箍筋，且槽式预埋件的支腿须位于构件外层主筋内侧。3、槽式预埋件距土建混凝土构件边缘的距离应满足下图四、五的要求。4、槽式预埋件设后，应与主筋点焊或绑扎固定，以防偏位。5、槽式预埋件使用在女儿墙顶时，一般应埋设在女儿墙顶中间位置，见图