铝热焊电力水利工程科技专业资料

1、岗位工作手册岗位作业指导书（铝热焊焊接工）目 录一、岗位描述1（一）岗位职责2（二）岗位资格要求2二、作业流程3三、作业质量标准4（一）作业内容4（二）重点控制事项7（三）作业要求7（四）安全要求11四、常见问题及预防措施12五、附注15（一）引用的文件15（二）本指导书使用说明16一、岗位描述在段线路技术科、重点维修车间的安排下，负责全线各类钢轨、道岔、连接部件的伤损下道及焊接，确保无缝线路的完整性及运输生产的安全、畅通。（一）岗位职责1负责线上料、工具的整修。及时完成辙叉、尖轨、钢轨的修补任务。2按时完成上级交办的其他工作。3严格执行TB/T 1632钢轨焊接中的有关规定。4按规定程序对焊

2、机或焊接及附属设备进行检查、确保设备运行状态良好。严格执行焊接工艺标准，确保焊接质量。（二）岗位资格要求工作经历本岗位见习三个月及以上文化素质具有初中以上文化程度知识技能具有钢轨焊接工应知应会相关技能知识职业道德遵章守纪、爱岗敬业、服从指挥、团结协作。职业要求取得岗位培训合格证书职业要求具有经工务段批准持证上岗其他批准手续二、作业流程1.现场调查2.作业前准备3.焊接作业4.质量回检5.焊接记录6.收尾工作7.完工会三、作业质量标准（一）作业内容1、作业调查：（1）对需焊接钢轨进行全面检查，检查钢轨伤损情况，核查钢种。（2）调查需焊接钢轨的轨枕状况。（3）调查线上既有焊缝位置。2、作业前准备（

3、1）防护：在天窗时间进行作业，按规定设置车站、工地防护，配合单位派驻站并在行车设备施工登记簿登记。（2）工具材料：钢轨保护器、锯轨机、推瘤机、打磨机、对轨架、预热器及支架、模板及夹具、灰碴盘、坩埚叉、堵漏棒、钢轨钻孔机、拉伸机，1m直钢尺、塞尺、测温仪、秒表、小钢尺、道尺等。（3）劳动组织：施工负责人由职务不低于车间副主任的人员担任，负责现场施工组织指挥。线路技术科派人负责对施工质量、进度、作业流程的检查监控；安调科派人负责对施工安全的监督检查。指派的防护员必须由经培训考试合格的员工持证上岗，并不少于4人。焊接钢轨操作人员810人/组。（4）准备工作根据现场钢轨状况确定焊接位置。丈量新钢轨长度

4、，确定焊缝位置，并在线上钢轨标识切割点。标识切割点后，重新复量。线下新轨进行打磨除锈处理。3、基本作业（1）按照标定位置切割钢轨，拨出旧轨。（2）线上钢轨进行打磨除锈处理。（3）拨入新轨，新轨就位后进行钢轨对正。（4）安装并固定砂模。安装前应检查砂模，确认完好无损、无受潮方可使用，严禁使用受潮砂模。安装时，砂模中心应与焊缝中心重合，先装底模后装侧模，砂模必须和钢轨外轮廓（轨底、轨腰及轨头）密贴良好，确认后固定砂模，用专用封箱泥封闭砂模缝隙。（5）装填焊剂。将焊剂缓慢均匀倒入坩埚，成自然锥形，盖上坩埚盖，谨防受潮。（6）钢轨预热。安装预热器支架，调整预热枪头到合适高度。调节火焰。先打开氧气阀门，

5、后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大两个阀门，以此调节火焰大小，直至火焰长度达到规定要求。固定预热枪。将预热枪放置预热支架上，枪头对准砂模中心，然后固定，并用秒表开始计时。预热时间。应根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预热时间，在湿冷气候条件下，应适当延长预热时间。预热过程中，应随时观察氧气和丙烷的工作压力是否正常，且必须谨防火焰过氧。达到预热时间后，关火移枪,并关闭氧气和丙烷阀门。（7）反应浇铸。打开坩埚盖，在焊剂顶部插入高温火柴，再盖上坩埚盖，并再次检查砂模密封情况，确认后装好灰碴盘。将坩埚放置在砂模正上方，点燃高温火柴，斜插入焊剂中，盖上坩埚盖，开始反应。上述步骤必须在预热完成后30秒6

6、0秒内完成。操作人员必须戴上墨镜，观察反应过程。反应完成后，钢水注入砂模，开始浇铸。当灰碴停止流入灰碴盘时，用秒表开始计时。浇铸完成1分钟后，移去坩埚，将其放在干燥的地方，再撤走灰碴盘。（8）拆模。浇注完成后按工艺要求时间（附表一）开始拆模。（9）推瘤。浇铸完成后按工艺要求时间（附表一）开始推瘤。（10）热打磨。推瘤完成后即开始打磨，将钢轨轨头顶面及两侧打磨至与既有钢轨基本平齐，顶面焊缝应高于钢轨面0.81.0mm，以防止冷却后造成焊缝低塌。（11）拆除对轨架。在浇铸完成1545分钟后拆除对轨架。（12）冷打磨。在浇铸完成1小时左右进行冷打磨，打磨平顺度用 1m直尺测量，钢轨作用边不超过

7、77;0.3mm、顶面不超过+0.3/-0mm。打磨时应控制速度，不得过快过猛，避免造成钢轨淬火或发蓝。4、整理作业（1）清除焊缝处所残留物，做好标记。（2）拧紧松卸的钢轨扣件。（3）检查焊缝前后20m范围内轨道几何尺寸，按照作业验收标准整正，并做好记录。（4）全面恢复线路外观，整理道床、恢复钢轨标志。（二）重点控制事项1、严格按照天窗计划施工，按标准要求作业。2、放行列车时，焊缝处轨温应降至300以下。3、恶劣天气不宜施工。4、焊接时轨温应不低于。（三）作业要求1、60kg/m钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数见附表一。2、按照附表二要求认真填写焊轨记录，1个焊头1张表。3、低温焊接时，必须对轨

8、端各1m范围内进行预热处理，预热后的轨温应不低于37；采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温进行焊接时，钢轨温度降至370以下或在浇铸完成30分钟后方可将拉伸机卸载。4、轨距挡板应靠贴轨底边，弹条中部前端下鄂应靠贴挡板（离缝不大于1mm）,或扭矩保持在80-150N.m。5、焊接接头平直度达到下表要求。焊接接头轨缝应进行探伤，并做好记录。允许速度大于160km/h的线路铝热焊缝距枕边不得小于100mm，其他线路不得小于40mm。6、无缝线路钢轨焊接平直度容许偏差（1m直尺测量）序号项目直股容许偏差（mm）曲股容许偏差（mm）1轨顶面0+0.30+0.32轨头作用边±0.3±0.37

9、、其它未列作业问题，按钢轨焊接工、铁路线路修理规则、铁路技术管理规程、铁路工务安全规则执行。附表一 60kg/m钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数项目施密特焊剂拉伊台克焊剂轨缝宽度28±2mm25±2mm钢轨对正尖点设置+1.52.0mm+1.6mm预热时丙烷压力0.1M pa0.07M pa预热时氧气压力0.35M pa0.49M pa预热时间6.5分钟5分钟拆模时间（浇铸完成后）4.5分钟5分钟推瘤时间（浇铸完成后）6.5分钟6.5分钟冷打磨时间（浇铸完成后）1小时1小时拆除对正架（浇铸完成后）45分钟45分钟两端轨头允许高度差3mm3mm低温焊接的定义轨温低于-3轨温低于

10、15记录人： 作业日期： 年 月 日记事栏钢轨规格： Kg/m U75V U71MN U74V 稀土 其他：焊接位置 线 行别 Km+ m 股别：左 右封锁时间 时 分开始， 时 分结束，封锁时间共计 分焊接时间 时 分开始， 时 分结束，焊轨时间共计 分天气晴天 多云 阴 小雨 中雨 其他：气温：开始焊轨时 ；结束焊轨时 ；风力 级 轨温开始焊轨时 ；结束焊轨时 轨缝轨头处 mm尖点 mm预热时间 分 秒轨腰处 mm氧气压力 MPa反应及镇静时间 秒轨底处 mm丙烷压力 MPa浇铸停止至拆模时间： 分 秒浇铸停止至推瘤时间： 分 秒浇铸停止至拆除对轨架时间： 分 秒浇铸停止至拆除钢轨拉伸器/

11、起轨器时间： 分 秒作业检查人：计时人：锯轨人：清理轨端人：对轨人：砂模安装及密封：钢轨预热：点燃焊药：拆模人：推瘤人：打磨人：探伤人：探伤时间：探伤情况：焊药标签：焊接负责人：车间签字：附表二：（四）安全要求1、作业人员的墨镜、长袖手套、护腿、反毛皮鞋等劳保用品必须佩戴齐全，谨防伤人伤己。2、废弃坩埚、灰碴等必须就近随地掩埋，严禁弃放在易燃品附近。作业人员要确认灰碴已经完全熄灭冷却后方准离开现场。3、新焊接的焊缝应在当日进行探伤，有困难时不得超过24小时。4、寒冷、雨季季节，应合理安排焊接作业时间，遇雨雪天气时，应停止焊接作业。5、加强交通安全教育，驾驶人员在上、下班途中注意汽车交通安全。6

12、、其它未列安全问题按铁路工务安全规则、技规相关条款执行。四、常见问题及预防措施线上铝热焊接漏钢水1.产生原因：简化作业流程，封泥不细致、尘垢打磨不彻底，龙口扣件锁定不够，撞轨使焊头拉开。2.预防措施：严格按照铝热焊工艺流程施工，钢轨对位准确，砂模反复在钢轨上摩擦，减少砂模与钢轨的间隙，龙口线上焊接时，其前方扣件拧紧不少于50根枕木。铝热焊焊缝夹砂1.产生原因：扣箱时没有一次扣准，砂型配砂不合理，强度低，在移动过程中被损坏掉入型腔内，捣固过松砂型水份控制不良或潮湿后风干。2.预防措施：根据铝热焊工艺要求，选择合格供应商产品，防止砂模受潮，控制潮湿后风干砂模使用，轻扣型砂箱。铝热焊焊缝气孔1.产生

13、原因：铝热焊剂的成分及配比不当、受潮，自动脱塞或镇静时间不够，型砂配比不当。2.预防措施：砂模库存采取防潮措施，在作业场所醒目位置张贴安全警示标志，防止受潮，控制潮湿后风干砂模使用。铝热焊未焊合1.产生原因：钢轨预热温度过低。预留轨缝太小。砂箱“漏水”使铸型未浇满或夹渣。扣箱时砂箱对偏。2.预防措施：严格遵守工艺操作规程，防止溶渣进入型腔，控制预热温度800-900，按要求封箱、扣箱，保证正常轨缝。铝热焊作业钢轨打磨轨面凸出大于0.5mm或凹下1.产生原因：采取目测估计，没有用尺测量，对作业要求不熟悉，打磨过量，打磨机故障。2.预防措施：用1米平直尺加塞尺检测，做好机械设备的维修保养。五、附注（一）引用的文件1.铁道部.铁路技术管理规程2.铁道部.铁路工务安全规则3.铁道部.铁路线路修理规则4.广州铁路集团公司工务处.工务系作业标准汇编5.广劳卫发2009104号广铁（集团）公