钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书

1、钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。二、作业内容本工艺主要作业内容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。三、质量标准及检验方法钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）钢筋机械连接用套筒（JG/T 163-2013）四、工艺流程图钢筋丝头加工：钢筋连接：图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。2端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。镦粗压

2、力由试验确定。在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及镦粗后的缩短量。镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。镦粗头不得有横向表面裂纹。 图1 镦粗头示意图3钢筋套丝加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时应掺入15%20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)

3、，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐4钢筋连接连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。对已经检查拧紧的接头作出标记。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：表2 接头组装时的最小扭矩值钢筋直径/mm161820222528323640最小扭矩/N.m1001802403003605.质量检验5.1检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。套

4、筒检验为出场检验，丝头检验为加工现场检验。5.2型式检验 对每种型号和每种连接方式进行一次,型式检验，在下列情况下进行型式检验：接头产品需要鉴定，确定其性能等级；材料、工艺、规格进行改动时；质量监督部门提出专门要求时；镦粗直螺纹钢筋接头根据其强度和变形性能分为级和级两个性能等级。级和级接头的抗拉强度应符合表2的要求。表2接头的抗拉强度接头等级级级抗拉强度f0mst f0st 或1.1fukf0mst fukf0mst接头试件实际抗拉强度f0st接头试件中钢筋的抗拉强度实测值fuk钢筋抗拉标准值级和级接头的变形性能应符合表3的要求。表3接头的变形性能接头等级级和级单向拉杆非弹性变形，mmu0.1

5、0（d32）最大应力的总伸长率，%4.0高应力反复拉压残余变形，mmu200.3大变形反复拉压残余变形，mmu40.3，u80.6u接头的非弹性变形；接头试件最大力下的总伸长率；u20接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；u8接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；u4接头经大变形反复拉压4次后的残余变形。工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于9根；其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个，同时应该取钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一

6、根钢筋。5.3施工现场检验工艺检验钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。过程检验接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头

7、等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合表2要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取10%检验其拧紧力矩，抽检合格率不应小于95%，否则加倍抽检，复检合格率仍然小于95%时，应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。丝头检验丝头现场加工检验项目、检验方法及检验要求见表4与图2表4 丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，牙顶宽超过0.25P，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，

8、标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P 为螺距）图2 钢筋丝头质量检验示意图抽样检验方法：由试验人员对丝头随机抽样进行检验，随机抽取10%按照表4的方法进行钢筋丝头质量检验，检验合格率不应小于95%，否则加倍抽检，复检合格率仍然小于95%时，应对该批全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。套筒检验套筒检验项目、检验方法及检验要求见表5与图3表5 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂缝或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡

9、尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规能通过螺纹的小径，而止端量规则不能通过螺纹的小径4螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P图3套筒质量检验示意图抽样检验方法：以500个为一个检验批，每批按10%抽检；检验结果如符合表5的技术要求应判为合格，否则判为不合格；抽检合格率不应小于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍重做检验合格率不小于95%时，应判合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。丝头加工尺寸控制规格16182022252

10、832套筒长度（mm）42465054626874螺距（mm）2.52.52.52.5333有效丝头长度（mm）不小于21232527313437不大于23.525.527.529.5343740有效螺纹个数（个）9101111111213六、施工机械及工艺装备施工机械：砂轮切割机、打磨机、镦粗机、车丝机。施工机具：扭力扳手、通规、止规。七、作业组织以一个班组计，作业组织如下：钢筋下料2人，镦粗施工2人，车丝2人，钢筋安装4人。八、材料消耗主要是对钢筋、套筒及塑料保护套的消耗。九、生产效率生产效率取决于施工机具、作业人员配置及工效情况。十、安全生产及环境保护1安全措施应遵照执行铁路桥涵工程施工

11、安全技术规程（TB10303-2009）和桥路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置雨棚。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。2环保措施严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件