已改好空调水系统技术交底

1、技 术 交 底 记 录编号：工程名称施工单位分部工程通风与空调工程交底子分部水系统日 期交底内容交底内容： 一、施工准备：1、机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、 交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺。2、现场作业条件：与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。所需图纸资料和技术文件齐备。管道、阀门及管道附件等经检验合格。施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。二、施工工艺： 工艺流程：支架制作、安装 管道安装

2、阀门安装 水压试验、系统冲洗 管道防腐保温 1、支架制作、安装：1.1 该工程管道安装横杆采用角钢,吊杆采用角钢或镀锌通丝圆钢。根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。1.2 支架宜用砂轮切割机进行下料。1.3 支、吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。1.4 支、吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保

3、证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进交底内容：行矫正。1.5 支、吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时进行防锈处理，按设计图纸要求刷红丹漆两道。1.6 支、吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。支、吊架与管道接触处应垫以防腐木垫块,其厚度与保温厚度相同,外径与保温外径相同, 应能使隔汽层完整包裹密封。1.7 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。 1.8 空调水管支架材料选用及螺栓规格如表 1.9吊架制作如下图所示：2、 管道安装：2.1 材料要求：2.1.1 图纸要求空

4、调水管管径小于等于DN100者均采用镀锌钢管，螺纹连接。大于DN100 者均采用无缝钢管或螺旋焊缝钢管，焊接连接。2.1.2 空调冷凝水管采用镀锌钢管,表面应清洁,不得使用有裂缝、砂眼。 2.1.3 在绞制螺纹、安装管道时不得破坏管子的镀锌保护层。2.2 管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道（不保温）或保温层外径大2030mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。 2.3 螺纹连接 质量要求：加工出的管螺纹应清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝.如有断丝

5、或缺丝,不得大于螺纹扣数的8%，同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要交底内容：求，有1/16的锥度，防止螺纹之间的配合过于松或过紧。 螺纹加工：采用机械套丝加工。 在使用套丝机时,应在低速下运行.螺纹加工也应分23部完成,切勿一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。在机械套丝过程中,也应经常加油冷却。管子中线要与机头中心一致,防止偏丝发生。管子长度达到规定要求后,逐渐松开绞板或套丝机的板牙，退出管子。螺纹应完整光滑并带有锥度，同时用相同规格零件套上试装，手能拧入1/3的螺纹长度即为合格。 螺纹连接：螺纹管件连接时，应在内螺纹和外螺纹之间加入适当的填料，防止接口泄漏，保持连接口的严密性。螺纹连接组装时

6、,先在螺纹上涂抹或缠绕填料,缠绕时应顺时针方向进行时，用手拧入23扣，然后用管子钳拧紧。应注意在开始用手拧管件时，应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。螺纹拧紧后应露出23牙螺尾，清除剩余填料，管螺纹的露出部分要作防腐处理。2.4 管焊接连接2.4.1 质量要求：(1) 焊接材料应具备出厂质量合格证书。(2) 明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。(3) 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。(4) 焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进

7、行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。(5) 坡口加工 焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，交底内容：除去毛边毛刺。 除特殊要求外管道焊口加工成“V”型坡口。项次厚度T（mm）破口名称破口形式破口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）破口角度（°）113I型破口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm36双面焊12.5269V型破口02.002657592603.

8、0035565(6) 焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙，对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。 2.4.2 焊接要求（1）焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的严密性。（2）管道焊接时，应检查对口平直度。（3）在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。（4）管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，环焊缝距支、吊架间距不小于50mm。（5）当相对湿度大于90%，下雨、下雪或当环境温度低底于-20时，焊

9、接碳素钢管暂时要采用防风，防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施，否则不得进行施焊。（6）焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净并加热到4060以便除湿，预热范围为焊口中心两侧不小于100mm为宜。交底内容：（7）管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。（8）管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于2mm。（9）不等厚管道组成时，当外壁错边量大于3 mm时，应进行修正。(10) 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅物和焊缝表面缺陷必须进行处理。（11）所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。2.5、管道安装

10、2.5.1 管道安装前应将管内污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施，防止杂物入内，形成堵塞。2.5.2 空调水管道应在系统最高点便于操作的部位装设放气阀，以便于排除系统内的空气，保证空调水管道系统正常运行。2.5.3 冷凝水管道水平管应有大于或等于8的坡度，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象，软管连接长度不得大于150mm，以保证流水畅通。2.5.4 冷凝水管道安装完毕后应进行灌水试验，以检查其严密性，以不渗漏、不倒坡为合格。2.5.5 冷热水管道与支、吊架之间,用经防腐处理的木衬垫绝热。2.5.6 管道与空调机组连接用橡胶软接头连接，软管的连接应牢固，不得有强扭和瘪

11、管，不得强行对口连接，并在管道处设置独立支架固定。2.5.7 冷热水管与风机盘管采用金属软接管连接，软管的连接应牢固，不得有强扭和瘪管，不得强行对口连接。2.5.8 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立的支、吊架。2.5.9 钢管道支、吊架的间距如下表：公称直径(mm)15202532405070支架最大间距（m）1.52.02.03.03.03.04.0公称直径(mm)80100125150200250300支架最大间距（m）4.04.55.06.06.06.09.03、 阀门安装： 3.1 阀门在安装前必须进行检查、试压，如进入泥沙等脏物时，还应进行清洗。 3

12、.2 安装注意事项： 安装前，应认真核对型号、规格根据介质流向确定其安装方向。 安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密;填料是否完好;填料压盖有无足够的调节余量,不合格的阀门不得进行安装。 阀门安装的位置不应防碍设备、管道和阀门本身的安装。 水平管路上的阀门、阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路的路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装。 阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放。 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。 截止阀安装必须注意介质流向，使管道中的流体由下至上流经阀盘。 闸阀允许流体从任一端流入或流出，所以在

13、安装时没有方向性。4、 水压试验、系统冲洗：4.1 图纸要求：空调水系统在防腐保温前应进行水压试验.试验压力0.8MPa,稳压10分钟,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查不渗漏为合格。 空调冷却水系统应进行系统试压，方法同冷热水系统试压，试验压力为0.8MPa。 冷凝水系统应采用通水试验，应以不渗漏为合格。 空调水系统试压合格后，应对空调水管进行冲洗试验，具体要求见通风与交底内容：空调工程施工规范(GB50738-2011) 中15.7条中的规定。冲洗前应末端空调设备前的阀门，并打开各旁通管上的阀门。4.2 灌水前的检查： 检查试压系统中的管道、设备、阀件及固定

14、支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。 对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。 试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。 水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。4.3 水压试验： 打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。 开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待注满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。 打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2-3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数

15、值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。 试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。4.4 系统冲洗： 系统冲洗前应符合下列规定：a.管网冲洗应在管道试压合格后进行。b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应加固。c.冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管。为防止在冲洗时有杂物进入空调设备，冲洗前应采取旁通及与清洗管道隔离等保护措施。冲洗工作结束后，及时复位。交底内容：d.水冲洗应采用生活水，清洗前应充水浸泡管道。 管网的水力冲洗应符合

16、下列要求：a.管网冲洗的水流速度按设计流量进行。管网冲洗的水流方向应与系统功能管网水流方向一致。b.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得小于被冲洗截面面积的60%。c.在清洗过程中，管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排放。在循环清洗过程中如发现水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。d.对冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。e.水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5、 管道防腐保温： 5.1 管道保温：空调冷冻水供回水管需保温, 并应在保温层外设置严密的隔汽保护层. 并密封各接缝.保温材料采用离心

17、玻璃棉管壳.容重40kg/m3。交底内容：5.2 管道防腐：管道、管件、支吊架等铁件表面均应在除尽锈污后刷红丹漆两道，镀锌钢管的接头部位（含丝扣）也应涂刷铁锈红酚醛底漆两道。三、质量要求：（一）主控项目 1、空调工程水系统的设备与附件设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接应符合设计规定。 2、隐蔽管道隐蔽前必须经过监理人员验收及认可签证。 3、管道与设备连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的连接必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其他连接的管道应设置独立支架，焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明

18、度与入水口对比相近，无可见物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。 5、固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 6、管道系统安装完毕，外观质量检查合格后，应按设计要求进行水压试验。 7、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 8、阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 9、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 10

19、、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试验中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳交交底内容：体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN最短试验持续时间s严密性试验金属密封非金属密封501515652003015200450603050012060水

20、压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不得少于5个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。 11、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。（二）、一般项目 1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对口焊接的组对和坡口形式等应符合下表规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝

21、与支、吊架的距离应大于50mm； 2、管道焊接表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236。3、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。4、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm，连接螺栓长度应一致、螺母交底内容：同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种、厚度应符合设计的要求。

22、 5、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物好锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 6、管道弯制弯头的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；冲压弯头不应小于1倍。 7、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。软管连接的长度，不宜大于150mm。 8、冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度不应大于支吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。9、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。项目允许偏差mm检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度mm 10、金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计。 a、支吊