有关铁路车辆轮对检测技术综述

1、精选优质文档-倾情为你奉上有关铁路车辆轮对检测技术综述摘 要 近年来，随着我国经济的发展和社会的进步，人民群众的生活水平不断提高，对国家各类基础设施的要求也不断提高，为了满足广大人民群众不断增长的需求，国家加大了对基础设施的投资和建设力度。铁路是满足我国广大人民群众出行和运输的重要交通方式，我国铁路建设取得了重大进步，为了保证铁路运输的安全性，必须掌握铁路车辆故障的检查技术状况，了解车辆轮对的静态检测技术以及动态检测技术。关键词 铁道车辆；静态检测；动态监测车辆能够保证正常运行的最为关键的环节即为车辆轮对的正常工作，车辆轮对不仅会影响到车辆的荷载能力还会对车辆的通行速度和其他各个方面产生非常重

2、要的影响，因此对车辆轮对进行故障易发生部位的分析以及总结轮对故障的各种检测技术就显得非常重要。轮对检查技术作为确保铁路车辆在运行过程中重要的组成部分，必须引起高度的重视，否则，一旦出现问题将会引发非常严重的后果。1 轮对故障易发生部位以及检测方法为了有针对性的进行轮对的检查和维护工作，减少在时间和金钱方面不必要的损耗同时也能够降低安全事故的发生频率，提高安全系数，就应该及时对轮对容易发生故障的部位进行研究和总结，这样才能够尽早发现问题并使问题及时得到解决，以免酿成大祸。为此，相关工作人员展开了针对某一段铁路运输过程中的故障统计工作，并获得以下发现：经过统计，该运输路段每年因轮对发生故障而影响车

3、辆正常运行的案例达到2812起之多，其中，包括486起车轮踏面损伤故障，252起轮辋裂损故障，1894起车轮辐板裂损故障，171起车轮各部磨耗过限故障以及其他因不同原因引起的各类故障9起。从以上发现中可以得知车轮轮对故障能够严重影响到铁路车辆的正常运行，很容易引发安全事故，造成人员伤亡和经济损失，不但会对人民群众的正常生活造成影响而且会对国家的利益和政府的形象造成威胁，因此，轮对故障问题必须得到各方面的高度重视，及时将安全隐患扼杀在摇篮中，避免酿成大祸。为了对轮对故障进行有效的控制，以便能够有效提高列车的运行质量，必须对列车车轮故障检测技术进行总结。车辆轮对参数的测量方法主要包括两大类，即静态

4、检测法和动态检测法。静态检测法主要是针对车辆在检修过程中进行的测量工作。而动态检测法主要针对车辆在运行过程时进行的测量工作，通常也可以成为车辆轮对的在线测量工作。静态检测和动态检测技术主要包括以下几个重要方面：1）便携式测量方式。这种测量方式主要对轮对的几个或者单一的几何尺寸展开测量工作，主要工具为各种传感器。此类测量方法优势明显出，不但操作简单而且方便使用，但是同时缺点也很突出，主要存在测量参数不够全面和测量自动化的程度较低等各种问题，在实际应用中，应该结合具体情况进行综合性的考虑，及时地规避缺点，将该测量技术的优点发扬光大；2）接触式自动测量方式。这一测量方式能够支起轮对并且推动其旋转，对

5、几何尺寸的测量工作主要可以采用多种接触式传感器。此类测量方法存在着进行接触式的测量容易引发接触式传感器的毁坏；3）非接触测量方式。这类测量方式主要采用CCD技术和激光传感技术，不断能够实现车辆轮对的在线测量工作，同时还具备非接触和检测速度快的优点，因而可以被实际运用到各种车辆轮对的检测工作中去。2 轮对故障的静态检测技术我们已经分析和总结了常见车轮轮对故障的发生位置和表现形式，针对不同故障的发生位置和表现形式需要有不同的处理方法，相关方面的检查和维护人员应该采取不同的检测技术。车辆轮对静态检测技术能够使铁路车辆轮对被置于检测检修的过程中，使轮对脱离机车，并用相应的检测仪器或者装置对其进行测量工

6、作。具体的静态检测技术主要包括以下几个方面。2.1专用卡尺法目前国际上的卡尺法多采用LLJ-4型号的铁路车辆车轮第四种检查仪，这种检查仪器在操作方面具有简单方便的优点，但是在另一方面也存在着很大的缺点，即其游标读数很容易受到测量者人为因素的影响，使其精确性受到干扰。2.2基于平行四边形机构的轮对自动测量装置该轮对自动测量装置主要以平行四边形机构为基础，能够对车轮踏面的直径、擦伤以及磨耗等各种参数同时进行测量。在较为理想的情况下，对系统中的导向机构进行测量，并将平行四边形机构中测量尺的边缘部分置于踏面滚动圆上，此时，踏面滚动圆与内侧面的距离保持为70毫米，踏面直径即为测量尺与钢轨之间的距离。使用

7、测量机构对车轮进行测量，将理论波形通过激光位移传感器记录下来，能够发现此理论波形呈现形式为梯形，之后便可进行比较测量工作，可得出弹面任意点的直径应为：D被测j=D被测j+j。在此式子中，D被测j代表被测车轮踏面任意一点的直径，D被测j代表标准车轮对应点的直径，j则代表被测车轮与对应点直径的差额。平行四边形测量机构上测量尺的平动主要由三个参数的差值所引起，这一差值能够直接通过激光位移传感器测量得出。一旦检测到踏面发生擦伤或者剥离的情况，那么测量尺便会发生相应的移动，且其移动方式主要为局部移动。经过相关专业人员的进一步分析，便可以获取轮对踏面的擦伤深度、擦伤长度以及剥离长度等几何尺寸。基于平行四边形的轮对自动测量装置的测量周期为40s，且各个部分的测量误差较小，能充分确保测量的精确性，轮径保持在0.3mm以下，轮缘厚度的误差保持在0.4mm以下，踏面磨耗的误差保持在0.2m以下。在对轮对进行检修时，需要将车轮从机车上卸下，然后才能方便使用相应的检测仪器或者装置展开测量工作。3 车辆轮对动态检测技