桥梁工程冬季专项施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 专心-专注-专业桥梁工程冬季专项施工方案一、工程概况1、工程简介上鹤高速公路二合同段起点桩号K28+116.98，止点桩号K61+400，路线全长33.3公里，公路等级为高速，设计时速80Km/h。合同段起点桩号K28+116.98，位于鹤庆县西邑镇芹何村东侧，路线由南向北布线，经大炉坪、北松坪后于K35+450下穿大丽铁路，穿过铁路后，于K36+000设置西邑服务，路线沿西邑镇东侧布设，于K37+003.864设置西邑立交连接大丽二级公路、西邑镇及附近村庄，然后路线顺大丽二级公路布设至金井坝北侧后K41+254再次下穿大丽铁路，之后路线顺大丽二级公路左侧布设

2、至松桂镇南侧K45+500附近离开大丽二级公路，并沿松桂镇西侧布设经衍庆村、下登，于K51+240.489设置松桂立交连接大丽二级公路、松桂镇及附近村庄，然后路线经河西、南登、石龙村、格局，止于K61+400鹤庆县松桂镇格局村北侧、蝙蝠洞南侧。地形地貌合同段山脉连绵起伏，河流深切，沟谷纵横，地形起伏大。地势由北向南呈逐渐抬升之势；地貌受构造控制，山脉、水系与构造线几近一致，多呈南北向展布，切割深度小于500米，呈SN或NW向展布，河流多呈V字型，自然坡度36560，陡崖发育。水文、地质合同段处于“歹”字型构造体系的大相岭构造带。断面光滑弯曲，两侧岩石十分破碎，具有发育程度不等，宽度不一的糜棱岩

3、、千糜岩带。本工区段多处与该断裂及其分枝断裂交叉。挽近构造活动比较活跃，伴随大量的新生带断裂。沟谷发育，切割较强烈。主要工程为：大桥12569.65m/28座，中桥640.84m/6座，小桥112.32m/3座，设置两座互通式立交。其中四工区位于K52+500K57+000，长4.5km；其中大桥8座，单幅计长3.3km。 根据公路桥涵施工技术规范要求：当室外日平均气温连续5天稳定低于5或最低气温低于-3时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬季施工。结合鹤庆地区气候特点，预计2015年11月下旬左右本合同段将进入冬季施工期。为确保冬季施工期间，本合同段剩余桥梁工程能够保质

4、、保量的完成，特编制桥梁工程冬季专项施工方案，指导本合同段内桥梁工程的冬季施工。二、 编制依据(一)、云南上关至鹤庆高速公路建设项目合同文件；(二)、云南上关至鹤庆高速公路建设项目招标文件；(三)、云南上关至鹤庆高速公路建设项目投标文件；(四)、云南上关至鹤庆高速公路建设施工设计图；(五)、国家现行公路工程有关技术规范：1、公路工程技术标准 JTG B01-2003 2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 3、公路工程质量检验评定标准(土建工程) JTG F8012004 4、公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-95（六）、国家现行公路工程有关法律、法规文件。（七）、我单位

5、对施工现场复测所获得的有关资料。 （八）、我单位现有的人力、财力、设备、技术能力、工法以及长期从事公路工程施。 三、施工计划1、机械安排为保证桥梁工程的正常进行，我项目安排施工机械如下：序号机械名称规格型号单位数量1混凝土拌合站1200型套12混凝土运输车12m3辆103吊车徐工25T辆24钢筋调直机台45钢筋切割机台46电焊机350台87发电机250KW台88振动棒50mm台209导管m若干10冲桩机台1011装载机台512架桥机台313安全爬梯m若干14弯曲机台515蒸汽棚罩m40016挖机台5（二）、原材料准备：原材料已报检，合格审批完毕，混凝土配合比报批完成。（三）、施工进度：本合同段

6、冬季施工期预计2015年11月30日 2016年2月28日施工完毕。四、 施工方案冬季施工原则：当室外日平均气温连续5天稳定低于5或最低气温低于-3时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬季施工。拌合站采取严密可靠的保温、升温措施以确保混凝土出机温度高于10，入模温度高于5，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不低于2。混凝土养护根据不同工程部位和气候条件分别采用蓄热法、暖棚法和蒸汽养护法，确保工程质量。4.1、施工准备1、冬季施工前，组织施工人员进行冬季施工有关规定及操作要求的学习，确保施工安全及施工质量。2、工区要与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流

7、突然袭击。3、工地试验室做好冬季混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作。4、购置电热水器，安装完成验收合格、试运行后方能使用。5、拌和站供水管道埋入地下或用玻璃棉毡包裹保温。6、组织保温棉布、土工布、塑料薄膜、电热毯、PVC黑胶皮土工布、蒸汽炉灶、麻袋、煤炉、48mm钢管等冬季施工材料进场。7、对所有施工机械进行一次检查和保养，确保冬季施工的正常使用。4.2、主要工程施工方法及措施4.2.1、钢筋冬季施工1、冬季施工时的钢筋闪光对焊在加工棚内进行，焊接时气温不低于0，困难条件下，对以静力荷载为主的钢筋，最低气温不低于-10；冬期电弧焊接时，使用篷布采取防雪和挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头

8、严禁立刻接触冰雪。2、钢筋原材料堆码采用方木支垫，离原地面30cm以上，使用前将钢筋表面清理干净，不使用的钢筋用篷布遮盖严实，避免积雪结冰。4.2.2、拌合站保温措施1、搅拌站的保温主机的保温：主机全封闭，设备有冬季施工技术措施，以保证执行元件能够在-10环境下正常使用。主机全封闭并装1组暖器片（1组5片），确保室内温度15度。主机采用热水箱的热水投入，确保良好，上主机的热水管需用保温材料保温，并顺大倾角皮带进入加水装置。大倾角皮带的保温：沿大倾角的皮带的骨架上支起的保护罩，保护罩包一层保温膜，后包扎一层保温材料。用采光板罩起大倾角皮带与平皮带的接合处，入口处用厚的门帘挡风，防止冷空气进入。2

9、、储料仓的保温原材储存采用封闭覆盖的形式进行保温，先在原材上铺一层保温棉絮，再在上铺一层塑料薄膜或防水布，起到保温隔绝冷空气的作用并使骨料中不会混有冰雪、冻块及易被冻碎的矿物质。上料后，应及时覆盖。必要时（材料温度低于0），在保温棉絮下加铺一层电热毯进行加热。3、外加剂将外加剂罐移至室内，对外加剂罐用保温棉絮进行覆盖，必要时在外加剂罐周围采用煤炉升温。4、拌和用水水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至60以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。5、水泥水泥储藏罐采用保温棉絮覆盖，避免水泥的热量散

10、失。4.2.3、混凝土拌制与运输根据工地的实际冬季混凝土施工主要采用拌和用水加热法。1、混凝土热工计算的相关方法： 混凝土拌合物的最终温度，可按下式计算：式中T拌合时混凝土拌合物的最终温度()W、C、S、G水、水泥、砂、石的用量（kg）；tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石的温度（）；ps、pg砂、石的含水率（%）；b、B水泥的比热及溶解热（）；当骨料温度0时， b=4.2，B=0； 混凝土自搅拌机中倾出时的温度可按下式计算: 式中：T1混凝土自搅拌机中倾出时的温度（简称出机温度）（）； T混凝土拌合物的温度（）； Td搅拌机棚内的温度（）； 混凝土经运输和浇筑成型后的温度（）；混凝土由出机

11、到浇筑过程的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外气温的变化而异混凝土经过运输和浇筑成型后的温度可按下式计算 式中：T2混凝土经过运输和成型后的温度（）；t混凝土自运输至成型的时间（h）；n混凝土倒运的次数；Ts室外气温（）；a温度损失系数（h-1）； Ta搅拌棚内温度（）。当用混凝土运输车时a=0.25，开敞式自卸汽车时a=0.20，用封闭式自卸汽车时a=0.10，用手推车时a=0.50。砼罐车的罐身用帆布包裹；严格控制砼的入模温度，要求设专人测量每车砼的入模温度，施工、监理双方都须做好测量记录。 运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝

12、现象时，应重新调整水的加热温度。减少混凝土拌和物热量损失有以下措施：1、尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 2、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。3、现场开盘前必须做好充分的准备工作，减少混凝土在施工现场的停留时间。4、精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，保证混凝土运输过程保温蓄热。 混凝土浇筑入模后，由于模板和钢筋吸收热量而引起混凝土温度的降低，按下式计算： 式中：T3混凝土在钢模板和钢筋吸收热量后和温度（）； Gn1m3混凝土的重（kg）；Cn混凝土比热，取1kJ/（kgK）；Gm与1m3混凝土相接触的钢模板和钢筋的总重量；Cm钢材比热，取0

13、.48 kJ/（kgK）；Ta钢模板，钢筋的温度（）；2、实际施工时根据拌和前1小时测得的温度进行热工计算，确定水或骨料的加热温度。3、为保证冬期施工混凝土的和易性及流动性，稍加延长拌和时间，一般较常温时延长50%。4、因水泥不能与80以上的水直接接触，因此水温加热最高温度不得超出80，搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。5、对骨料场的砂、石骨料采用保温棉被遮盖密实，确保骨料中不带有冰雪和冻结团块，使用时打开一角取料，取完料后及时遮盖密实。当砂、石骨料的温度低于0时，应对料仓四周用篷布进行封闭，棚内采用煤炉升温或在保温棉絮下增设一层电热毯进行加热，以保证骨料温度大于0。6、水泥罐采用包裹

14、保温棉被保温防冻。7、混凝土拌和物的运输时间尽可能缩短，以减少热损失。运输罐车覆盖棉絮保温。8、用电热取暖法对混凝土搅拌设备加热，确保搅拌设备气温不低于10。9、搅拌混凝土前及停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机鼓筒，4.2.4、混凝土浇筑1、搞好挡风外封闭，以提高保温效果。2、施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、保温棉絮、彩条布和草帘等。3、浇筑前，应清除模板和钢筋的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。4、砼浇筑前用土工布包裹模板，并利用电暖器对模板进行加温，防止砼入模温度损失过大。5、浇灌混凝土尽可能选择在白天温度较高时进行，承台、梁体采用分块浇筑，完成一块后及时收面，完成后，及时采取保温防

15、冻措施。6、严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。7、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，砼分层连续灌注，中途不间断。准备足够数量的能连续记录的温度计，定时监测砼实时温度。8、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5或以上的温度。且在浇筑混凝土过程中仍维持5或以上的温度。9、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的40%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。4.2.5、混

16、凝土养护混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，根据不同部位的砼采取不同的养护措施：4.2.5.1、桩基养护采用地热法自然养护，桩顶覆土厚度不小于1.0m。4.2.5.2、承台、底系梁养护选取白天气温较高时进行。混凝土初凝收浆抹面完成后，基槽内两侧各放置2个电暖器，并用木板盖在基槽上方及时用普通土工布、PVC黑胶皮土工布进行苫盖，待混凝土强度达到7.5Mpa后，拆除模板，回填松土进行覆盖保温养生。4.2.5.3、墩身、盖梁和地面上系梁养护温度在0-5时：混凝土浇筑前开通电暖气或电炉，对模板进行预热，减少砼的热量损失，保证砼的入模温度达到5以上，混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布、保温棉絮

17、加PVC黑胶皮土工布，并对混凝土表面温度进行监测，每昼夜定时检查4次，室内外环境温度每昼夜定时定点检查4次。带模养护三天后，拆除模板，此时混凝土强度达到设计要求强度的40%以上，砼自身已经具备了一定能力的抗冻性，拆除模板后立即用覆盖塑料薄膜、普通土工布、保温棉絮和PVC黑胶皮土工布的方式对结构物进行保温养护。到达养护日期后，待砼表面温度与外界环境温差小于10时，移除保温措施。温度在0以下时：首先利用墩柱、盖梁的架体，外侧通过塑料布、普通土工布加PVC黑胶皮土工布的方式对结构物外围进行封闭，混凝土浇筑前开通电暖气或电热炉，对模板进行预热，减少砼的热量损失，保证砼的入模温度达到5以上，混凝土浇筑完

18、成后派专人对棚内温度进行监测，每昼夜定时检查4次，室内外环境温度每昼夜定时定点检查4次。带模养护三天后，拆除模板，此时混凝土强度达到设计要求强度的40%以上，砼自身已经具备了一定能力的抗冻性，拆除模板后立即用塑料布、普通土工布、PVC黑胶皮土工布搭建保温罩棚的方式对结构物进行保温养护，保温罩棚内放置电暖器或电热炉。到达养护日期后，采用自然降温的形式拆除保温设备：先撤除取暖设备，保留保温罩棚，待砼表面温度与外界环境温差小于10时，拆除保温罩棚。4.2.5.4、梁板养护预制梁板采用棚罩蒸汽养生法：1、暖棚搭设用48mm钢管焊接宽为200cm，高为230cm，间距300cm的钢管架子，保证暖棚坚固，

19、上覆盖土工布和塑料薄膜（或帆布等不透气材料），接缝处搭接1m，；覆盖物下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。（暖棚尺寸根据不同梁板尺寸可以做具体调整）。如下图所示（图中仅为初步示意图，尚需封闭棚罩两端，并增设一层塑料薄膜或帆布等不透气材料）：蒸汽棚罩正面图蒸汽棚罩侧面图蒸汽棚罩内部图 2、安装蒸汽锅炉预制T梁蒸汽棚罩养生必须选择合适的锅炉型号，以免造成经济浪费，或是供热不足，降低养生效果。以单个40m T梁蒸汽养生为例，单个T梁蒸汽需求量乘以蒸汽日平均供应T梁片数即得梁场锅炉蒸汽需求量。以单个梁场每天生产2片梁板，每片梁板蒸汽养护三天为例，单个梁场每天需要对6片梁板同时进行蒸汽养护，在室外温度为

20、-5时。计算如下:(4)蒸汽锅炉选择根据上述计算结果表明：现场选用400Kg/h（400Kg/h 324Kg/h）蒸汽锅炉即能满足要求。根据会泽当地气候条件可知，本合同段内年度最低气温不会低于-5，各个梁场根据自身最大生产能力可酌情选择不同型号的蒸汽锅炉。3、蒸汽管道、温度计布置每片梁板两侧各均匀布置两道蒸汽管道，支管道采用20mm硬PCV管，管上打有小七孔；气孔每米一个，梁板后部可适当加密到80cm一个；暖棚采用通长搭设,保证温度均匀。温度计在梁体两侧对称布置，放于梁体腹板、底板、顶板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L处各1支，并应按一定的顺序编号，测量温度并检查温度是否均匀。温度计选

21、用感应式温度计并标定。4、升降温速度控制为防止梁体混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10/h，恒温不超过60。蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。（1）预养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。根据气温条件及浇筑每道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在36h左右，混凝土强度达到6.08.0MPa。预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控制在10/h以内，加热12h，达到20，维持34h。预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面

22、结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直到安好蒸养棚养护。该阶段作业程序如下：、当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的海绵止水胶带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；、调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温过快；、在指定位置安设感应式温度计并依次编号；、安装蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好与台座接触处的蓬布；、对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀；检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；、锅炉房送汽。分汽缸压力为00.6MPa，缓慢开启主汽阀，待分汽缸内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽；、每1h进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。（2）升温

23、阶段将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在68/h，后12h放宽至1012/h，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过60。整个过程应在棚内放置温水，让其自然蒸发，以加大棚内湿度。该阶段作业程序如下：、锅炉房继续开大阀门送汽；、每1h进行一次温度观察并作好记录，严格控制升温速率。（3）恒温阶段恒温温度严格控制在4550以内，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，避免梁体内外、底板与顶板间的较大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在1016h左右。

24、当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的85%以上,就可开始降温。该阶段作业程序如下：、每1h对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在4550；、经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录；保持与锅炉房的密切联系，注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。（4）降温阶段缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的降温速率和降温结束时梁体表面温度与环境温度差不超标(15)。该阶段作业程序如下：、每1h测温一次，把降温速率控制在10/h以内,禁止过快降温。当梁体混凝土表面温度与环境温度之差15、梁体温

25、度5且稳定后才能揭去棚布、撤除蒸养棚；、降温开始时，由实验室发出通知单，通知锅炉房降低供汽压力，并调节主供汽阀和回汽阀；、当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节。根据设计要求，养生7天后，用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的100%后，并根据同条件养护试件试验，验证强度及弹性模量，在强度及弹性模量、龄期均满足设计及规范要求后，进行张拉压浆工作，在张拉压浆期间，养生方法不变；5、预应力张拉（1）、张拉预应力钢绞线时的温度不低于-15。（2）、钢绞线的张拉设备、仪表以及工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下经行

26、配套校验。6、预应力管道压浆预应力张拉完毕，将梁板再次用暖棚覆盖供暖升温保温，当梁体温度达到压浆所需温度时，进行压浆。压浆拌和用水用蒸汽加热，加热水温应低于80。压浆过程中，即对梁板进行升温保温，直至压浆24h后，视其同条件养护下净浆试件强度达到要求后即可降温拆除暖棚。降温速度每小时不大于107、温度测试混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站混凝土）和质检工程师（负责梁体温度测试）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模时的温度、测量环境温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测；压浆后的温度观测也可参照混凝土养生时候的温度观测进行。（1）测温仪器外界气温和棚内气温均用温度计记录

27、观测，混凝土出罐、入模时的温度和净浆温度都用普通温度计测试，箱梁内温度各观测点温度使用多个温度计测试。（2）测温点设置每片梁板设置15个测温点。分别设在梁体腹板、底板、顶板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L。要求各测试点温度接近。（3）测温时间大棚内各观测点自混凝土浇筑完毕或压浆完毕时算起，每隔2小时测一次温度，外界温度在7时、12时、16时和24时共四个时间进行记录。（4）具体做法a、对观测点进行编号，并编制测温点布置图以备查。b、测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。c、设专人负责测试温度工作，当发现温度发生异常变化时，及时采取措施。4.2

28、.6、试块留制在浇注地点随机取样制作试件，每次应同时制作3组：1组在标准条件下养护至28d试压，得强度 f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时试压，检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。4.2.7、成品保护1、梁板混凝土强度在未达到模板拆除时的强度以前严禁拆除模板，尤其梁板端头模板和边板翼缘板模板要等梁板强度达到要求之后拆除。2、刚压完浆的梁板，不许立即起吊，需等净浆达到要求强度后，方可移梁。3、梁板在

29、起吊、下落过程中两侧加设方木，防止碰伤梁板。4、梁板存放最多存放两层，并且浇筑存梁底台，内加放钢架防止底台不均匀沉降，造成梁板倾倒。4.2.8、质量记录1、原材料（水泥、砂、石、钢筋、外加剂）进场复验报告。2、钢绞线、锚具、夹片、锚垫板检验报告。3、大气温度、混凝土原材测试温度、拌和用水测试记录。4、混凝土塌落度、出机温度、入模温度检测记录。5、梁体温度测试、净浆温度测试记录。6、司炉工交接班记录。7、突发事件处理方法记录。五、施工安全保证措施5.1、安全生产目标工区将严格遵守各项安全操作规程，文明施工，严格管理，具体安全生产目标为：1、事故负伤频率控制在0.61.0以内。2、重大伤亡事故为零

30、。3、杜绝火灾、物体打击等重大事故。4、没有员工和社会相关方面重大投诉。5.2、安全生产管理体系工区建立以工区长为第一安全责任人的安全生产管理体系，安全生产管理网络分布到各个施工点、分项工程和下属作业班组，严格安全管理，做到“横向到边，纵向到底”，达到一级抓一级，一级保一级，全面安全控制目标，以确保本工程各个工序、各个环节的安全施工。为确保工区桥梁工程冬季施工安全，工区特成立桥梁工程冬季施工安全生产领导小组，组织机构如下：组 长：孔建华 工区长副组长：段兴欧 工区总工 组 员：许家刚 技术负责人 毕海雄 安全负责人 彭 军 安全员王贵能 安全员5.3、安全保证措施5.3.1、冬期施工安全教育、

31、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。、采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。、所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。5.3.2、现场安全管理1) 现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2) 高耸的吊车、升降

32、机和脚手架必须设置避风雪装置，并防止其基础下沉。3) 现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防水、防淹措施；漏电保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。4) 电焊机、配电箱等机电设施要有防水措施。5) 施工现场的机电设备做好零线及漏电断电保护装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。6) 在潮湿和腐蚀介质场所要采用防溅型漏电保护器。7) 雨、雪后要对电器设施进行检查，防止触电事故的发生。8) 雨、雪天禁止电焊，电焊机等机电设施，有防淋措施。9) 场地现场必须建立现场安全用火和消防制度。10) 施工现场应按照规定设置防护设施、安全标志、警告标志，并

33、不得擅自拆动。11) 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。12) 司炉工在工作期间穿戴好防护护具，防止烧伤、烫伤。5.3.3、冬期电气安全管理、在冬期施工防案和施工组织时间中，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，保证用电安全。5.3.4、防风灾措施 加强与地方气象部门的联系，收集相关气象资料，大风来临前，派专人24小时值班；制订防风灾措施；配备相应的防风灾物资，如缆风绳铁线、钢筋锚固杆、锚固机等机料具；对易坠物、临时房屋和防护设施、临时用电线路和临时用

34、电器等进行加固；配备发电机进行自发电以满足停电后的排水和照明所用；轻质材料转移到安全处，并对生活、生产房屋进行加固防护等。5.3.5、防火措施加强对员工的安全防火教育，提高安全意识；严禁私自搭设电线、使用电器设备；加强对线路、配电房等的检查，确保状态良好，运转正常；易燃易爆场所，加强看守，严禁火源；对存贮易燃物资的区域配置灭火器、消防砂、消防水池等必备的消防器材。5.3.6、煤气、二氧化碳中毒措施加强通风排烟，定期和不定期对暖棚通风排烟通道进行检查，排除安全隐患；加强对员工的管理和防煤气、二氧化碳中毒方面的培训；严禁在暖棚内取暖，暖棚四周设安全警戒线；非操作人员严禁进入暖棚。5.3.7、防雪灾

35、措施加强与地方气象部门的联系，收集相关气象资料，大雪来临前，派专人24小时值班；制订防雪灾措施，配备相应的防雪灾物资，如缆风绳铁线、钢管、扣件、钢筋锚固杆、锚固机、防滑链条、除雪机等机料具；对生活、生产房屋进行加固防护；备好施工缝处理材料，如遇雪灾，无法继续施工混凝土时，对已施工混凝土地段进行施工缝处理；对暖棚进行加固，及时清除暖棚上和道路上的积雪；根据测温情况，对暖棚增设保温层。5.4、应急预案为快速、及时、妥善地处理项目重大生产安全事故，做好预防和应急救援工作，最大限度地减少事故造成的生命和财产损失，按照国家有关法律法规和企业管理规定的要求，结合项目实际，制定应急预案。坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到以人为本，采取切实可行的紧急措施，建立统一协调、职责明确、运转有序、反应迅速，处置有力的应急救援体系，最大限度的减少事故损失。工区制定的安全应急预案如下：1、应急救援组织机构组 长：孔建华 工区长副组长：段兴欧 工区总工 组 员：许家刚 技术负责人 毕海雄 安全负责人 彭 军