氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施_第1页
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文档简介

1、精选优质文档-倾情为你奉上氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施1.焊缝截面不饱满或加强高过高(焊缝余高) 原因：a 焊接层数选择不当 b 焊接速度选择不当 c 焊接规范选择不当 d 枪头摆动幅度选择不当措施：a 选择合适的焊接层数 b 选择合适的焊接速度 c 选择合适的焊接规范 d 选择合适的枪头摆动幅度2.焊缝宽窄不均匀（焊缝边缘直线度） 原因：a 焊接规范不稳定 b 操作不稳定 c 焊接速度不均匀措施：a 控制电弧长均匀（看好熔合线） 3. 咬边（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边） 原因：a 焊接速度过快 b 焊接电压过高 c 焊接电流过大 d 停顿时间不足 e 焊枪角度选择不当措施：a 适

2、当放慢速度 b 降低电压 c 减小电流 d 增加坡口两边停留时间 e 调整焊枪角度以利克服咬边4.气孔（焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔）原因：a 氩气保护的覆盖率不够 b 氩气纯度不够 c 焊丝被污染了 d 坡口被污染了 e 电压太高，电弧太长 f 焊丝外伸太长，飞溅大措施：a 增大氩气流量，但不能太大否则产生紊流对保护不利，检查防风措施b 使用合格的氩气，不同的母材使用不同纯 度的氩气 c 使用清洁干净的焊丝 d 用物理、化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等 e 降低电压，压低电弧。5.夹渣（钨）电流过大或过小 6.裂纹(表面裂纹、内部裂纹) 原因

3、：a 接缝结构设计不合理 b 热输入太大 c 坡口太窄（尤其是根部） d 焊缝根部弧坑处的冷却过快 e 坡口内杂质过多，形成低熔共晶物措施：a 选择便于焊接的凹槽结构 b 降低电流、电压、适当提高焊速 c 降低焊速 增大焊接截面 d 通过回焊技术，将弧坑填满，消除弧坑 e 清除坡口内杂质。 7.未熔合与未焊透（焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透) 原因：a 焊缝区有油膜或过量的氧化物 b 坡口热输入不足 c 坡口太宽 d 坡口角度太小 e 焊接速度太快措施：a 焊接之前，用物理、化学、机械方法除油和氧化物 b 增加电流和电压及降低焊接速度 c 焊枪要均匀摆动，在坡口边做即刻停留，是焊枪直接指向坡口两侧。坡口角度要足够大以便根部焊接 d 降低焊接速度 e 对口间隙8. 焊瘤（正常焊缝外多余的金属瘤）原因：焊接速度太慢及电流选择不合适措施：提高焊速、选择适当电流9.弧坑（收弧处产生的下陷） 原因：收弧时未停留措施：收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧10.电弧擦伤（焊枪与焊件接触，发生短路形成的电弧擦伤，电弧擦伤易形成淬火脆化） 原因：操作不当 （引弧不当）措施：机械打磨处理11.过烧原因：a 焊接线能量太大b 焊接层温太高。措施：a 降低电流电压、提高焊速b 降低层温（横） 12.焊接

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