模具制造工艺编制课件2

1、模具制造工艺规程的编制模具制造工艺规程的编制模具零件的机械加工精度检测与分析模具零件的机械加工精度检测与分析模具零件的机械加工表面质量分析模具零件的机械加工表面质量分析 1掌握模具制造工艺规程的编制方法； 2掌握获得加工精度的方法； 3了解影响加工精度的主要因素。知识目标知识目标 1能够独立分析模具常用零件技术和结构； 2能够合理地选择零件的毛坯及其加工工艺路线； 3. 能够正确编制模具制造工艺规程； 4. 能够对模具零件的精度和表面质量进行检测与分析。技能目标技能目标一、模具制造工艺规程概述1.1.模具加工工艺规程的基本概念模具加工工艺规程的基本概念任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造

2、工艺规程的编制 模具加工工艺规程是规定模具加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。模具生产工艺水平的高低及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过模具加工工艺规程来体现。一、模具制造工艺规程概述任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制（2）（1）（3）（4） 1 1）工艺规程工艺规程的作用的作用 工艺规程是指导工艺规程是指导生产的技术文件。生产的技术文件。 工艺规程是生产组工艺规程是生产组织和管理的依据。织和管理的依据。 工艺规程是加工工艺规程是加工检验的依据。检验的依据。工艺规程是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。工艺规程是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。一、模具制造工艺规程概述任

3、务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制（1)1)技术上的先进性技术上的先进性（3)3)良好的劳动条件及避免良好的劳动条件及避免环境污染环境污染 （2) 2) 经济上的合理性经济上的合理性2 2）工艺规程制）工艺规程制订的原则订的原则一、模具制造工艺规程概述2.2.模具的生产过程与工艺过程模具的生产过程与工艺过程任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1 1）模具的生产过程）模具的生产过程 生产过程是指将原材生产过程是指将原材料或半成品转变为成品的料或半成品转变为成品的所有劳动过程。这里所指所有劳动过程。这里所指的成品可以是一副模具、的成品可以是一副模具、一个部件

4、，也可以是某种一个部件，也可以是某种零件。零件。一、模具制造工艺规程概述任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2 2）模具的工艺过程）模具的工艺过程 工艺过程是指改变生产对象的工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。它使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的一部分。工艺过程可是生产过程的一部分。工艺过程可分为毛坯制造、零件加工、热处理分为毛坯制造、零件加工、热处理和装配等工艺过程。和装配等工艺过程。一、模具制造工艺规程概述任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制（1 1）安装）安装（4

5、 4）走刀）走刀（2 2）工位）工位（3 3）工步）工步二、模具零件的工艺分析任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1.1.模具零件的结构工艺性模具零件的结构工艺性 （1 1）便于达到零件图上要求的加工质量。模具零件的结构应）便于达到零件图上要求的加工质量。模具零件的结构应能保证在加工时用比较容易、工作量较小的方法来达到规定的质能保证在加工时用比较容易、工作量较小的方法来达到规定的质量要求。量要求。 （2 2）便于采用高生产率的加工方法。如模具零件加工表面）便于采用高生产率的加工方法。如模具零件加工表面形状的分布应合理，模具零件的结构应标准化、规格化，模具形状的分布应合理，模

6、具零件的结构应标准化、规格化，模具零件应具有足够的刚度等零件应具有足够的刚度等。 （3 3）有利于减少模具零件的加工工作量。模具零件）有利于减少模具零件的加工工作量。模具零件设计时应尽量减少加工表面，减少工作量以及减少刀具、设计时应尽量减少加工表面，减少工作量以及减少刀具、电极、材料的消耗。电极、材料的消耗。 （4 4）有利于缩短辅助时间。如模具零件加工时便）有利于缩短辅助时间。如模具零件加工时便于定位和装夹，既可简化夹具结构，又可缩短辅助于定位和装夹，既可简化夹具结构，又可缩短辅助时间。时间。对模具零件对模具零件结构工艺性结构工艺性的要求的要求二、模具零件的工艺分析任务一模具制造工艺规程的编

7、制任务一模具制造工艺规程的编制几种模具零件结构的工艺性对比几种模具零件结构的工艺性对比二、模具零件的工艺分析任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制二、模具零件的工艺分析任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2.2.模具零件的技术要求模具零件的技术要求技术要求技术要求（2）主要加工表面的形状精度。（1）加工表面的尺寸精度。（3）主要加工表面间的相互位置精度。（5）热处理要求及其他要求。（4）各加工表面的粗糙度，以及表面质量方面的其他要求。 引例引例 解析解析任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规

8、程的编制 分析图所示零件图及其技术要求。分析图所示零件图及其技术要求。例题例题零件图零件图任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制 分析：如上图所示零件需加工的表面为：25 mm外圆柱面，尺寸精度达到IT6级，表面粗糙度 Ra 为0.8 m； 8 mm内孔，表面粗糙度 Ra 为3.2 m；两端面，表面粗糙度 Ra 为1.6 m。 通过对该零件技术要求的分析，可以确定该零件的外圆需要磨削才能达到其尺寸精度和表面粗糙度要求，加工时需要划分粗加工、半精加工和精加工阶段。锥孔的表面粗糙度要求需经研磨才能达到。 在研究零件图时，如发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏，或结构工

9、艺性不好时，应提出修改意见。但修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的批准手续。三、毛坯的选择任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1.1.毛坯的种类及特点毛坯的种类及特点模模具具零零件件常常用用毛毛坯坯的的种种类类及及其其特特点点三、毛坯的选择任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2.2.毛坯的选择原则毛坯的选择原则1 1）模具零件的材料及其力学性能）模具零件的材料及其力学性能2 2）模具零件的结构形状及外形尺寸）模具零件的结构形状及外形尺寸3 3）模具零件的生产类型）模具零件的生产类型4 4）现有生产条件）现有生产条件5 5）充分考虑新工艺、新技术和新

10、材料）充分考虑新工艺、新技术和新材料三、毛坯的选择任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制3.3.毛坯形状与尺寸的确定毛坯形状与尺寸的确定1)2)3)工艺搭子的设计工艺搭子的设计整体毛坯的采用整体毛坯的采用合件毛坯的采用合件毛坯的采用四、基准任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1.1.基准的概念基准的概念 研究零件加工表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基 准就无法确定零件加工表面的位置。基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。如果要计算和测量某些点、线、面的位置和尺寸，基准就是计算和测量的起 点依据。四、基准任务一模具制造工艺

11、规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1）设计基准）设计基准 2）工艺基准）工艺基准 四、基准任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2.2.工件的安装方式工件的安装方式1 1）直接找正法）直接找正法四、基准任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2 2）划线找正法）划线找正法四、基准任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制3)3)采用夹具安装法采用夹具安装法用用专专用用夹夹具具安安装装工工件件1 1、55支承板；支承板；2 2、3 3、44支承钉；支承钉；66钻套钻套四、基准任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制3.3.定位基

12、准的选择定位基准的选择1 1）粗基准的选择）粗基准的选择 （1）具有非加工表面的工件，为保证加工表面与非加工表面间的相）具有非加工表面的工件，为保证加工表面与非加工表面间的相对位置，一般应选择非加工表面为粗基准。对位置，一般应选择非加工表面为粗基准。 （2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作为粗基准。表面作为粗基准。 （3）具有较多加工表面的工件在选择粗基准时，应按下述原则合理）具有较多加工表面的工件在选择粗基准时，应按下述原则合理分配各加工表面的加工余量。分配各加工表面的加工余量。四、基准任务一模具制造工艺规程

13、的编制任务一模具制造工艺规程的编制 （4）粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边及其他表面）粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边及其他表面缺陷，以使工件定位可靠、夹紧方便。缺陷，以使工件定位可靠、夹紧方便。 （5）由于粗基准是毛坯表面比较粗糙，不能保证重复安装的位置精）由于粗基准是毛坯表面比较粗糙，不能保证重复安装的位置精度，定位误差很大。因而，粗基准一般只使用一次。度，定位误差很大。因而，粗基准一般只使用一次。四、基准任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2 2）精基准的选择）精基准的选择基准重合原基准重合原则则基准统一原基准统一原则则互为精基准互为精基准原则

14、原则自为精基准自为精基准原则原则四、基准任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制3 3）辅助基准的应用）辅助基准的应用 工件定位时，为了保证其加工表面的位置精度，多优 先选择设计基准或装配基准作为定位基准，这些基准一般都是零件上的重要工作表面。但有些零件的加工，为了安装方便或易于实现基准统一，人为地制造一种定位基准。辅助基准在零件工作中并无用途，完全是为了工艺上的需要，加工完毕后如有必要可以去掉辅助基准。五、模具加工工艺路线的拟订任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1.1.表面加工方法的选择表面加工方法的选择12345首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度

15、的要求。首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。工件材料的性质对加工方法的选择也有影响。工件材料的性质对加工方法的选择也有影响。工件的结构形状和尺寸大小的影响。工件的结构形状和尺寸大小的影响。 为了能够正确的选择加工方法，还要考虑本厂、本车间现有为了能够正确的选择加工方法，还要考虑本厂、本车间现有设备情况及技术条件。设备情况及技术条件。表面加工方法的选择，还应考虑生产效率和经济性的要求。表面加工方法的选择，还应考虑生产效率和经济性的要求。五、模具加工工艺路线的拟订任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2.2.加工阶段的划分加工阶段的划分1234粗加工阶段粗加工阶段半精

16、加工阶段半精加工阶段精加工阶段精加工阶段光整加工阶段光整加工阶段五、模具加工工艺路线的拟订任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制加工工艺过程加工工艺过程分阶段的分阶段的原因原因保证加工质量保证加工质量合理使用设备合理使用设备便于安排热处理工序便于安排热处理工序五、模具加工工艺路线的拟订任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制3.3.工序集中与工序分散工序集中与工序分散1 1）工序集中的特点）工序集中的特点IT -Try Again!- 31542 专用设备和工艺装专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工备较复杂，生产准备工作和投资比较大，转换作和投资比较大，转换新

17、产品比较困难新产品比较困难。 减少了工件安减少了工件安装次数，保证了零装次数，保证了零件精度。件精度。 减少了工减少了工序数目、缩短序数目、缩短工艺路线。工艺路线。减少了设备数量，减减少了设备数量，减少了操作工人少了操作工人和生产面积。和生产面积。 有利于采用高生有利于采用高生产率的专用设备和产率的专用设备和工艺装备，可大大工艺装备，可大大提高劳动生产率提高劳动生产率。五、模具加工工艺路线的拟订任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2 2）工序分散的特点）工序分散的特点 （2 2） 可以采用最合理可以采用最合理的切削用量，减的切削用量，减少机动时间。少机动时间。（1 1）设备

18、与工艺装备比较设备与工艺装备比较简单，调整方便，生简单，调整方便，生产工人便于掌握，容产工人便于掌握，容易适应产品的变换。易适应产品的变换。 （3 3） 设备数目较多，设备数目较多，操作工人多，生操作工人多，生产面积大。产面积大。五、模具加工工艺路线的拟订任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制4.4.加工顺序的安排加工顺序的安排1)1)机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排（1 1）先粗后精先粗后精（4 4）先面后孔先面后孔（2)2)先主后次先主后次（3 3）基准面先基准面先加工加工五、模具加工工艺路线的拟订任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2)2)热处理

19、工序的安排热处理工序的安排（1) 1) 预先热处理预先热处理（2) 2) 最终热处理最终热处理五、模具加工工艺路线的拟订任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制3)3)辅助工序的安排辅助工序的安排（1 1）粗加工全部粗加工全部结束后，精结束后，精加工开始之加工开始之前。前。（2 2）（3 3）（4 4）（5 5）零件从一个零件从一个车间转向另车间转向另一个车间前一个车间前后。后。重要工序加重要工序加工前后。工前后。零件加工完零件加工完毕，进入装毕，进入装配和成品库配和成品库时。时。特种性能检特种性能检验验(磁力探磁力探伤、密封性伤、密封性检验等检验等)前。前。六、确定加工余量与

20、工序尺寸任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1.1.加工余量与工序尺寸的基本概念加工余量与工序尺寸的基本概念 零件在机械加工工艺过程中，各个加工表面本身的尺寸及各个加工零件在机械加工工艺过程中，各个加工表面本身的尺寸及各个加工表面相互之间的距离尺寸和位置关系，在每一道工序中是不相同的，它表面相互之间的距离尺寸和位置关系，在每一道工序中是不相同的，它们随着工艺过程的进行而不断改变，一直到工艺过程结束，以达到图样们随着工艺过程的进行而不断改变，一直到工艺过程结束，以达到图样上所规定的要求。在工艺过程中，某工序加工应达到的尺寸称为工序尺上所规定的要求。在工艺过程中，某工序加工应达

21、到的尺寸称为工序尺寸。寸。 工艺路线拟订之后，在进一步安排各个工序的具体内容时，应正确工艺路线拟订之后，在进一步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工序尺寸。工序尺寸的确定与工序加工余量有着密切的关系。加地确定工序尺寸。工序尺寸的确定与工序加工余量有着密切的关系。加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。工序加工余量和总加工余量。六、确定加工余量与工序尺寸任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2.2.影响加工余量的因素影响加工余量的因素（1）（2 2）（3）上道工序

22、的表上道工序的表面粗糙度面粗糙度 Ra和表面缺陷层和表面缺陷层 Da（4 4）工件各表面相工件各表面相互位置的空间互位置的空间误差误差a本道工序的装本道工序的装夹误差夹误差 b上道工序的工上道工序的工序尺寸公差序尺寸公差Ta六、确定加工余量与工序尺寸任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制3.3.确定加工余量确定加工余量 1）分析计算分析计算法法 2）经验估计经验估计法法 3）查表修正查表修正法法六、确定加工余量与工序尺寸任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制4.4.确定工序尺寸与工序尺寸公差确定工序尺寸与工序尺寸公差 （1 1）确定各加工工序余量。）确定各加

23、工工序余量。 （2 2）从终加工工序开始（即从设计尺寸开始）到第二道加工工序，）从终加工工序开始（即从设计尺寸开始）到第二道加工工序，依次加上每道加工工序余量，可分别得到各工序的基本尺寸（包括毛坯依次加上每道加工工序余量，可分别得到各工序的基本尺寸（包括毛坯尺寸）尺寸）。六、确定加工余量与工序尺寸任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制 （3 3）除终加工工序外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的经）除终加工工序外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的经济加工精度确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定）济加工精度确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定）。

24、（4 4）填写工序尺寸，并按）填写工序尺寸，并按“入体原则入体原则”标注工序尺寸公差标注工序尺寸公差。 引例引例 解析解析任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制 某型芯的直径为某型芯的直径为50 mm50 mm，其经济加工精度为，其经济加工精度为IT5IT5，表面粗，表面粗糙度为糙度为RaRa 0.04 m 0.04 m，现要求以高频淬火，且以毛坯为锻，现要求以高频淬火，且以毛坯为锻造件。其工艺路线为粗车造件。其工艺路线为粗车半精车半精车高频淬火高频淬火粗磨粗磨精精磨磨研磨。试确定各工序的锻造毛坯的工序尺寸与锻造毛坯研磨

25、。试确定各工序的锻造毛坯的工序尺寸与锻造毛坯的工序尺寸公差。的工序尺寸公差。例题例题任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制 （1） 通过查表法确定加工余量。由机械加工工艺手册查得：研磨余量为0.01 mm，精磨余量为0.1 mm，粗磨余量为0.3 mm，半精车余量为1.1 mm，粗车余量为4.5 mm。从而得到总加工余量为6.01 mm，圆整取总加工余量为6 mm，相应地把粗车余量修正为4.49 mm。 （2）计算各工序的基本尺寸。已知研磨后工序的基本尺寸为50 mm（设计尺寸），则其他各工序的基本尺寸依次为精磨：50 mm0.01 mm=50.01 mm粗磨：50.01 m

26、m0.1 mm=50.11 mm半精车：50.11 mm0.3 mm=50.41 mm粗车：50.41 mm1.1 mm=51.51 mm毛坯：51.51 mm4.49 mm=56 mm任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制 （3）确定各工序的经济加工精度和表面粗糙度。由机械加工工艺手册查得：研磨后为IT5、Ra 0.04 m（设计要求)，精磨后为IT6、Ra 0.16 m，粗磨后为IT8、Ra 1.25 m，半精车后为IT11、Ra 2.5 m，粗车后为IT13、Ra 16 m。 （4）工序尺寸公差的确定与标注。根据上述经济加工精度查标准公差数值表，将查得的公差数值按“入体

27、原则”标注工序尺寸公差。查机械加工工艺手册可得锻造毛坯的工序尺寸公差为2 mm。七、设备与工艺装备的选择任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1.1.机床的机床的选择选择2.2.夹具夹具的选的选择择 3.3.刀具刀具的选的选择择 4.4.量具的量具的选择选择八、确定切削用量与时间定额任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1.1.确定切削用量确定切削用量 正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率等方面正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率等方面有重要意义。如在大批量生产中，特别是在流水线或自动线有重要意义。如在大批量生产中，特别是在流水线或自动线上必须合

28、理地确定每一工序的切削用量。但在单件小批量生上必须合理地确定每一工序的切削用量。但在单件小批量生产的情况下，由于工件、毛坯状况、刀具、机床等因素变化产的情况下，由于工件、毛坯状况、刀具、机床等因素变化较大，在工艺文件上一般不规定切削用量，而由操作者根据较大，在工艺文件上一般不规定切削用量，而由操作者根据实际情况自行决定。实际情况自行决定。八、确定切削用量与时间定额任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2.2.确定时间定额确定时间定额 时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间，用符号或完成一道工

29、序所需消耗的时间，用符号 tt 表示，单位为表示，单位为h h。 时间定额是安排生产计划、核算生产成本的重要依据，时间定额是安排生产计划、核算生产成本的重要依据，也是设计、扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的依据。也是设计、扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的依据。完成零件一道工序的时间定额称为单件时间。完成零件一道工序的时间定额称为单件时间。八、确定切削用量与时间定额任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制1 1）时间定额的组成）时间定额的组成 （1 1）基本时间基本时间t tm m。（2 2）辅助辅助时间时间t ta a。（3 3）布置工地布置工地时间时间t ts s。（4

30、 4）休息与生休息与生理需要时理需要时间间t tr r。（5 5）准备与终准备与终结时间结时间t te e。八、确定切削用量与时间定额任务一模具制造工艺规程的编制任务一模具制造工艺规程的编制2 2）确定时间定额的方法）确定时间定额的方法 (1)(1)(2)(2)(3)(3) 由工时定额员、工艺人员和工人相结合，在总由工时定额员、工艺人员和工人相结合，在总结过去经验的基础上，参考有关的资料估算确定。结过去经验的基础上，参考有关的资料估算确定。 以同类产品的时间定额为依据，进行以同类产品的时间定额为依据，进行对比分析后推算确定。对比分析后推算确定。 通过对实际操作时间的测定和通过对实际操作时间的测

31、定和分析确定。分析确定。任务二模具零件的机械加工精度检测与分析任务二模具零件的机械加工精度检测与分析一、模具机械加工精度概述 模具的制造精度主要体现在模具零件的精度和相关部位的配合精度。模具零件的加工质量是保证模具所加工产品质量的基础。模具零件的机械加工质量包括模具零件的机械加工精度和 加工表面质量两大方面。任务二模具零件的机械加工精度检测与分析任务二模具零件的机械加工精度检测与分析二、影响模具机械加工精度的因素1.1.工艺系统的几何误差对加工精度的影响工艺系统的几何误差对加工精度的影响机床误差机床误差调整误差调整误差夹具的制造夹具的制造误差与磨损误差与磨损刀具的制造误刀具的制造误差与磨损差与

32、磨损加工原理误差加工原理误差1）2）3）4）5）任务二模具零件的机械加工精度检测与分析任务二模具零件的机械加工精度检测与分析二、影响模具机械加工精度的因素2.2.工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统受力变形引起的加工误差1 1）工艺系统刚度对加工精度的影响）工艺系统刚度对加工精度的影响 （1 1）切削力作用）切削力作用点的位置变化引起的点的位置变化引起的形状误差。形状误差。 （2 2）切削）切削力大小的变化引力大小的变化引起的加工误差。起的加工误差。 （3 3）夹紧力引）夹紧力引起的加工误差。起的加工误差。 （4 4）机床传）机床传动力和惯性力引动力和惯性力引起的加工误差。起的加工误差。任务二模具零件的机械加工精度检测与分析任务二模具零件的机械加工精度检测与分析二、影响模具机械加工精度的因素2