建筑工程施工质量通病防治措施(混凝土模板二次结构)

1、1按按ESC退出退出2结果：砼漏浆，局部不密实，线条不清晰，观感质量不好。原因分析：v模板制作偏差过大。v.模板使用周期过长。v缝隙未进行处理预防措施：v合理确定模板配置图，向工人交底，强化质量意识。按比例认真翻样制作，各部位定型模板，并仔细拼装。v模板使用周期过长造成定型模周边毛边磨损和局部破损，应及时检查修整和更换。1.对于制作误差和使用过程中磨损产生的缝隙应采用夹双面胶条或其它可靠措施处理。（一）模板拼缝不严3结果：砼表面不平整出现错台，影像观感质量。原因分析：.模板变形.模板背楞木方变形.模板接缝处无背楞木方预防措施：及时更换或调整变形模板.更换变形木方.模板接缝处要设背楞木方（二）模

2、板错合（三）模板定位不准结果：轴线位移，模板缝隙大，构件尺寸偏差大，砼构件接搓部错台等。 原因分析：v 竖向构建模板根部和顶部没有限制模板水平位移的措施，水平砼构件侧向模板加固不牢，不可靠。v 未对竖向模板的垂直度度进行检查和底部尺寸的检查。 预防措施：v 竖向砼构件模板应在底部模板面侧设置定位内支撑，外侧应有足够的受力均匀的对拉螺栓。同样上部也应设置内外支撑保证模板不位移。水平砼构件的侧模，尤其是悬吊模板，一定要加固牢固。设置侧向位移和变形措施，保证砼构件的几何尺寸。如楼板的边梁模板可采用撑拉或其它可靠措施。尤其是曲线型构件更应注意。v 模板支完在砼浇注前一定要认真检查，模板的垂直度、水平度

3、、牢固性、稳定性、刚度、接缝、错台、几何尺寸等。发现问题及时解决，直至合格为止。v 支设模板时上口要挂线保证模板平直。v 每个楼层的模板放线均应由首层基准点向操作层引测，消除累计误差，保证模板位置准确。4（一）（一）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；（二）（二）对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同；（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水；（3）日平均气

4、温低于5时，不得淋水。2、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d ；（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。3、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。5（三）（三）施工缝设置及处理：1、当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定： 留在结构受剪力较小且便于施工的部位；有主、次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内；2、板厚h200时应按图2.4.1留阶梯缝；3、板厚h200时应按图2.4.2留直缝；4、进行

5、表面处理时，混凝土强度必须大于1.2MPa。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护；5、继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。 图图2.4.12.4.1图图2.4.22.4.261 混凝土外观质量及内部质量检查要素混凝土外观质量及内部质量检查要素混凝土外观质量主要检查表面平整度混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取

6、芯检查各项力学用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。指标等。 2 外部缺陷及预防措施外部缺陷及预防措施2 麻面麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。混凝土麻面产生的原因有：混凝土麻面产生的原因有： 1)模板表面粗糙、不平滑；模板表面粗糙、不平滑；2)浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去；浇筑时混凝土的水分被模板吸去；3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；残留在模板上；4)

7、使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；5)新拌混新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；6)混凝土振捣不足，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面；气泡未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼缝漏浆，构件表面浆少，模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线。或成为凹点，或成为若断若续的凹线。7表面粗糙、表面粗糙、接缝不平接缝不平模板表面清模板表面清理不到位、理不到位、拼缝漏浆拼缝漏浆8混凝土麻面的预防措施有：混凝土麻面的预防措施有： 1)模板表面应平滑

8、；模板表面应平滑；2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆必须清理干旧模板残浆必须清理干净；净；5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；尽量将气泡排出；7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。混凝土麻面的修补：混凝土麻面的修补：混凝土表面的麻点，如对混凝土表面的麻点，如对结构结

9、构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；2)修补修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；3)水泥水泥砂浆配合比为砂浆配合比为1 (22.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；按照漆工刮腻子的方法，

10、将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；5)修补完成后，修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。即用草帘或草席进行保湿养护。93. 蜂窝蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。，不露主筋，但有时可能露箍筋。混凝土峰窝产生的原因有：混凝土峰窝产生的原因有： 1)配合比不准确，砂浆少，石子多；配合比不准确，砂浆少，石子多；2)搅拌用水过少；搅拌用水过少；3)混凝土搅拌时间不混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀；足，新拌混凝土未拌匀

11、；4)运输工具漏浆；运输工具漏浆；5)使用干硬性混凝土，但振捣不足；使用干硬性混凝土，但振捣不足；6)模板漏浆，加上振捣过度。模板漏浆，加上振捣过度。混凝土蜂窝的预防措施是：混凝土蜂窝的预防措施是： 1)砂率不宜过小；砂率不宜过小；2)计量器具应定期检查；计量器具应定期检查；3)用水量如少于标准，应掺用减水用水量如少于标准，应掺用减水剂；剂；4)计量器具应定期检查；计量器具应定期检查；5)搅拌时间应足够；搅拌时间应足够；6)注意运输工具的完好性，及注意运输工具的完好性，及时修理；时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；8)浇筑前必须检查和

12、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑过程中，有专人巡视模板。浇筑过程中，有专人巡视模板。1011混凝土蜂窝修补：混凝土蜂窝修补：如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：1)将修补部分的将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补用的水泥应与原混凝土的修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配合比为水泥砂浆的配合比为1：21：3，应搅拌均匀；，应搅拌均匀；4)按照抹灰按照抹灰工的

13、操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。4. 混凝土露筋、空洞混凝土露筋、空洞主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸13的缺陷，称之为空洞。混凝土出现的缺陷，称之为空洞。混凝土出现露筋、空洞的原因有：露筋、空洞的原因有： 1)漏放保护

14、层垫块或垫块位移；漏放保护层垫块或垫块位移；2)浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施；防止离析的有效措施；3)搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；场又未重新搅拌；4)钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振；钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振；5)采采用干硬性混凝土而又振捣不足；用干硬性混凝土而又振捣不足；1213露筋、空洞的预防措施有：露筋、空洞的预防措施有： 1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；浇筑混凝土前应检查垫块情况；2

15、)应采用合适的混凝土保护层垫块；应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑浇筑高度不宜超过高度不宜超过2m；4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站要按配合搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；比规定的规格使用粗骨料；6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；助振捣；7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；加强振捣；9)模板四周

16、，用人工协助捣实；如模板四周，用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。混凝土露筋、空洞的处理措施：混凝土露筋、空洞的处理措施： 1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；面充分湿润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，细石混凝土强度等级应比修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，细石混凝土强度等级应比原

17、原设计设计高一级；高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模板浇筑；安装模板浇筑；6)混凝土混凝土可加微量膨胀剂；可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高；浇筑时，外部应比修补部位稍高；8)修补部分达到结构设计强修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。度时，凿除外倾面。145.混凝土混凝土施工施工裂缝裂缝混凝土施工裂缝产生的原因：混凝土施工裂缝产生的原因： 1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；2)混凝土塑性过大，混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；成型后发生沉陷不

18、均，出现的塑性沉陷裂缝；3)配合比设计不当引起的干缩裂缝；配合比设计不当引起的干缩裂缝；4)骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；5)模板支撑刚度不足，或拆模模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。工作不慎，外力撞击的裂缝。混凝土施工裂缝预防措施有：混凝土施工裂缝预防措施有： 1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；3)水灰比不宜过水

19、灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多；骨料级配中，细颗粒不宜偏多； 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；浇筑过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及时养护；注意及时养护；7)拆模时，尤其是使用吊拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。1516（一）干砖上墙 措施：砌筑前必须按照规范要求湿润砌块，禁止干砖上墙。适宜的浇水可以提高砖与砂浆之间的粘接力，提高砌体抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度，同时便于施工操作有利于保证砂浆的饱满度三、二次结构质量通病及防治措施三、二次结构质量通病及防治措施1718（二）灰缝大小不均匀，不饱满，存在瞎缝、假缝、透明缝等。 措施：要严格砌筑砂浆和易性，适宜的和易性有利于灰缝饱满。砌筑时禁止塞缝，塞缝易造成瞎缝、透明缝，水平缝厚度采用皮数杆控制。灰缝均匀饱满19 （三）植筋深度不够，植筋胶不饱满。 预防