RCFB施工技术方案

1、/肮硯岛RCFB肮硕塔施工方案仁工程简介3U K系统布置在3中炉尾冊的空气硕热器岀口至烟因的区域范围。依次 布置预除尘器ESP1、RCFB吸收塔、腕麻除尘器ESP2。IR砖塔彌支架分三段，高27.2m。腕砖塔塔体呈不规则形状，27.2 m固定 段以下由几K IO It ffl III简组成,27.2 mH上为长方形带弘度侧极组成。脏确塔 总髙48.15 m,底部直g 7.5m,中部It直径10.6 m,頂部最宽处19.8m。2、编匍依据2.1武汉凯迪电力有限公司IR麻岛本体if!结构及厠支架安装图3（2.2电力建设施工员騎收技术规范（锚炉机组篇）DL/T5047-952.3电力崖设施工员醴收枝

2、术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-922.4刑结构I程葩工质量验收规范（2002-03-01）2.5电力建设安全工作规程2.6150T吊车起吊曲线表3、it工作业甫条件要求3.1施工人员进人现场助须经il安全培illl ,且熟悉图3（、安装说明书及安装标 准和规范，了解施工程序和要求。特殊工种人员（焊工、起重工）必须持ii上 岗，技术档案资料报有关部门归档管理。3.2基础袴合安装条件，B!填土至零米，葩工现场平整，土建临时设隨拆除完 毕。3.3设备到货齐全。3.4施工机植采用50T履带吊作为支Wins构安装主吊车，150T履带吊作为主结沟安装 壬吊车，另外25T 车吊出合150T吊装

3、和设备制运吊装。施工机械配置见下表：施工机械配I it »)序号种类(名称)数量塑号起重机械1履带吊2150T2履带吊150T3汽车吊125T运输机械1载重汽车15t三其它机械1卷扬机(5T)2JJK-52交流焊机103氫弘焊机2NSA-5003.5 I器具配置线坠2个大锤8P2把扳手18"2把iR卷尺50m1把iW ffi尺2m1把水准仪1台经纬仪1台手拉葫芦1 2T10 f手拉葫芦3T8个花兰螺丝20个玻璃管水平1套卡 ft 20T4只卡 IU 16T4只卡n 5T4只卡n 3T4只4、貫工作业程序、技术要求4.1施工方法及程序4.1.1施工方法：本工程先安装脏确塔卿支

4、架T4、T5（ R33R35 ）,钢支架安装用50T i带进 行单根柱安装。腕确塔本体厠結构釆用27.2m下部件予存，待27.2上的固定层 B17安装完毕后方可同时进行予存件及27.2上部塔体安装。4.1.2施工程序：基础测量、划线-圳支架安装-验收一配合二次浇灌一平台、梯子及栏杆 安装组合平台搭段一塔体地面分段组合- ffi 8U JJD H平台制作一腕睛塔27.2m 以下部件存笊（由下至上）-腕确塔27.2m层安装固定-27.2m以下挪手架滋 设-*1 55塔27.2m以下甜件安装-27.2m以上脚手架搭设一*脏睛塔27.2m以上 郡件安装一、外甜件安装-塔顷极安装一整体检查騎收4.2圳支

5、架安装4.2.1设备检验首先对到场设备进行检验，如有弯曲员扭曲现象，安装前应对其进行校正， 待符合要求后方可安装，悄猊严重的需通厂处理。并按图对设备进行清点及编 号，并冃则岀1m标高线，以方便安装。4.2.2基础则线根据图纵要求划出基础纵、横中心线及标高。要求基础对角线长度炭差w 5 mm,中心线纵、横坐标价差±1 mm。根据图3（尺寸检查地聊螺栓到纵、横中心线的距离是否符合要求。4.2.3鋼支架安装根据图3（标高把所有的岡整螺母上平面调整到+0.2m,滋后用250T履带吊 或平臂吊将绅好架子和爬梯的厠支柱立好，按设it标准校验其标高、同距及垂 直U。用水准仪测量册支扶的1m标高线，

6、如有趙标，应调整调整螺骨，使1m 标高线符合要求后做好记录。用经纬仪测量支甘的垂a ® ,如有超标用ffllilfll 拖拉绳来関整，无锲后拧紧地脚螺栓。侍所有拠支柱的柱距、对用线、标高及 垂直度都达到优良标准后，按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。朋给构安装并焊接完成后，请甲方及监理騎收。由于立柱林质为Q345,所以对接焊缝应使用E50焊条，其它结构均为Q235 林质，可用E43焊条焊接。焊接对接口为II级熔透里焊缝，角缝按图奴要求保 证焊脚高度。4.2.4楼檢、平台、栏杆安装拠平台安装时，确保标高准确，支架水平。刖於板要対齐，不能左出右进， 参差不齐。栏杆要

7、焊接牢固，必须做到边安装边焊接，焊接后焊口要打磨光滑 并刷漆O4.3肮砸塔本体圳结沟安装4.3.1组合平台塔设考虑到现场悄况在腕砸塔左侧搭设10mx10m平台一彳、，在煤场搭设10m x50m平台一个。4.3.2壳体组合4.3.2.1首先在平台上朋出需组合体尺寸控制线，单片加工壁板用竖吊ill （ 3t ） 撅住，吊至组合平台固定（注直：壳It 61 T平台时，起吊机械的速度必须慢， 肮止壳体下部玻口损坏）。单层加工堡板故于平台后，进行外型尺寸、厚度测 量，并记录測量值。由干本体拠结构林质为Q235拠，所以焊接采用E43焊条o测量组合件上下口的平整18 ,超标处进行修整。组合件焊接完毕后，进行

8、检查，临时调整件暂不切剖。4.3.2.2根据现场150T履带吊工况，湘塔体B1B25在地面进行以下组合组件1、B0（成晶件）1.9T级件 2、B1、B2、B3、B4、B51&2T组件3、B6、B7、B8（含喷嘴下甜及同定件）25.3T组件 4、B11、B12、B131&3T组件5、B14、B15（内加强圈U）15.4T组件7、B17（含部分坏扳支座）25.5T级件 8、B18、B1912T组件9、B20地面总体组对分4片吊安，单体最大重14T级件10、B21+B22 + B23总体组对分8片吊安 单体最大重7.5T组件11、B24总体组对分2片吊安单体重6.2T4.3.3壳体组

9、对吊装4.3.3.1吊装机械果用150T履带吊，在#3肮砸塔左侧布置吊车行走路线，根据 现场实际悄况，腕砸塔吊装前，T4、T5轴线间R31、R32立柱暂不吊装，履带 吊工况选用主臂64.01m,副W 12.19m工况，使用65T吊钩（钩自重1.1T）；该 工况主要性能：帽® R=14m,额定载荷CU33.1T,起升高度H=60m；该工况（R=14m ）的负荷率为26T （组件重）+2T （吊装工具及肉重） /33.1T=85%O吊装前复核吊车的起重量、起升高度以及工作半径是否能这到相 应组件的吊装要求。4.3.3.2肮砸塔中下部在组合平台上组合，组件重量控制在26T以下，B17以上简

10、 体组合师着高度熠加控初在6T左右。各组件吊装前，为保证组件稳定性员安装尺寸可采取临时加固措施。要求 临时吊点及吊桂点必须满足強度要求并焊接牢固。吊装时组件1及组件2通过 临时支常1架支撑在4m M支架上。组件3吊挂在27.2m腕砸塔承重梁上，组 件3中喷嘴只把下体与简依组合，上It单独安装。I 50承重梁与ESP1 K ESP2 刖結构之间进行加固。组件4、组件5自下而上座在组件3 ± ,为保证组件稳 定性及吊桂钢丝绳受力均匀必须将各组件与钢结构各层梁柱用支撑固定。组件6用4台2吨手拉葫芦吊挂在27.2m腕毓塔承重梁上。组件7 （ B17 ）为肮砸塔承重层，其全部组合后重量达57.

11、5吨，现场吊车无法满足，因此只组合壁板和 组合承重编号图中6、8号件（两组），并将下坏板截Bfi与8号件长度相同上，3 号件每个支撑处只组合2片。其他的加強极侍组件吊装就位后进行安装。侍B17 段全部安装焊接結東后，方可进行上部组件吊装。同时进行下部组件对接安装， 下甜组对采用卷畅机及5吨手拉葫芦对接找正，焊接完一段，再按上述方法进 行下一简体的K Io4.3.3.3上部组件8、9由主臂工况吊装，其他组件由副臂吊装，根据实际悄况 采用临时加固措隨肪止组件变形，吊点位置现场确定。简体内部件的安装可根 据组合体的允许起吊重量悄况适时而定。吊装中使用的鋼丝绳、卡坏、吊耳应 尽量确IS尺寸规范，以免造

12、成各点受力产生较大的不均价。4.3.4塔体外加强筋安装。加強筋的安装应在壳体安装焊接后进行。加强筋安装股盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝无损探f）j后方可S fio4.3.5顷极安装塔頂可分为两部分在组合平台上级合，吊装后拼接。在塔頃组合件上表面 焊接起吊耳板，安装就位后切劃打磨干浄。起吊耳板沿周边均匀分布。4.3.6附件安装在塔体加強筋安装完成后，方可在塔壁上进行各种开孔。开孔前，准晞测 量其开孔位置（标高、开孔角度），并测量所供安装设备的尺寸，与设计值有 偏差时，上报批准后，方可根据实际需要尺寸开孔。较大的开孔为预肪塔壁的 变形，可先務附件船强部件国定后再开孔。5、质量保证措蘆5.1建立、健全

13、顶目质量检验网络，项目管理部为主管质量检验的职能科室， 配备专业质检员，工地设专职质检员，丹组技术员兼册组质检员，形成顶目质 检网络。5.2按照火电施工质量检醴及评定标谁确定H点fn W自，明确隐嵌工程的检验 加目，fflflt主和监理单位认可后，在工程质量检騎中认真贯徊、执行。5.3加强工程的技术检验工作。按照程序文件和计量管理的要求，做好在用it 量器具的有效管理。5.4员时他好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准晞、员时、 规范。5.5质量控斟点两个主要的质量控制点：5.5.1拠支架整体夏查找正：所有刑支柱的扶呃、对幷线、标高及垂直度都这到优良标准。合招后按图 安装柱支撑，支撑

14、安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。5.5.2脏睛塔组合安装:脏砸塔组合安装的主要问题是简壁的垂直度和Iffl IO .吊安前应在对口下 简壁上点焊限位，控$iJ ffi Bl ® o为腔制焊接变形，安装时要严恪按照焊接要求施 Io在对口处分别安装816个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点 焊，检査測量筒壁的垂直度和Iffi III®，符合要求后焊接，焊接时El个人E!等分 EI点同时顺时针进行焊接，以誠小焊接变形。焊接完毕后焊工应在各自焊接处 打上焊工编号，以便按设廿要求进行起探检测。5.6质量要求：5.6.1拠支架：柱距偏差（单也：mm （:合怡W1/%。扶距，

15、冃W10；优秀0 0.7/%。柱距,冃W7。对角线偏差（单K： mm）：合I8W1.5/%。对用线长，冃W15；优秀W1/%。对角线长，冃W10。垂直度偏差（单E： mm）：合恪W1/%。立柱长，I1W15；优秀W0.7/%。立柱长，且W10。5.6.2本体制结构：垂直侵（单位：mm ）：合怡W1/%。壳体高，目W15；优秀W0.7/%。壳休高，冃W10。直径偏差（单位：mm）： ±D/%o （ D代表I g ）M fi It偏差（单位：mm ）： W5 （ 1.2m样极）5.6.3焊接检验外观：咬肉 0.5 mm目长度不大干100 mm,每条焊缝两IM咬肉长度不趙过焊 缝总长10%

16、;无损探伤：立缝10%;坏缝5%（维体10%）o6、检查骏收6.1单也工程竣工后，必须进行最终检验和试验。质量保证科按编斟竣工资料 的要求收集、整理质量记录。6.2对查岀的隨工质量缺陷，按不合陷控制程序进行处理。6.3顶目部质量管理组纵有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并 做好工程務交准备。6.4在最终检验和试验合怡后，对建筑产品采収航护措施。7、安全措施7.1从真協閒执行“安全第一，预肪为主”的安全生产方针，并结合现场条件， 制定安全文明施工措施。7.2施工人员必须熟悉并严格遵守本规程，所有人员必须从真进行考试，他到 持证上岗。7.3施工场所应保持整洁，垃圾、废料应员时清除，做到“工完、料尽、场地 清”，聖持文明施工，高处清扫的垃圾和废料不得向下施掷。7.4进人施工现场的人员必须正确风藪安全帕，严禁穿拖鞋、原鞋、高跟鞋或 带的卸鞋，严酒后进人施工现场。7.5林料、设备应按施工总平面图布置规定的地点堆故整齐并符合消肪的要求。7.6施工用电应明确并由专