车辆最全最细维修保养管理办法

1、精选优质文档-倾情为你奉上车辆修理保养细则为了加强车辆修理管理，降低公司运营成本，建立健全车辆修理保养管理制度，严格车辆检查修理程序，合理控制成本支出，提高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点，制定本车辆修理管理办法。一、车辆修理保养原则车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂按规运作、车辆管理单位认证监督的模式。（一）以内修为主、外修为辅的原则公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私自安排车辆外出修理 , 特殊原因必须外修的，修车单位填写车辆外委报修单（附件一），车辆外委报修单一式三联（第一联：财务，第二联：技术，第三联：修配厂） ，经修配厂签字确认后，由技术部组织修

2、车单位共同到专业或指定厂家外修，外修厂家由技术部、修车单位和修配厂共同确定，外修项目和费用经公司计划平衡会审核同意后方可支付。（二）以维护保养为主、修理为辅的原则车辆修理保养制度要切实做到“养重于修” ，“养重于用” 。维护保养制度：为保持车辆技术状态良好，确保运行安全，保护环境，降低运行成本，提高运输质量，延长使用寿命，必须按期强制执行维护保养作业制度。修理制度：车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、磨损、腐蚀等损耗，达到使用极限、性能下降、丧失工作能力，专心-专注-专业为消除故障，防止拖延修理造成车况恶化，必须采取技术性措施进行修理，恢复性能，车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结果进行

3、。车辆修理保养必须建立原始记录本，一车一本，随车携带，车辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时记录，记录要详细准确。公司技术部要随时跟踪检查。二、车辆维护保养内容和标准（一）定期维护分级： 日常维护，一级维护，二级维护。1、日常维护车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基础，以清洁、补给和安全检视为作业中心内容：对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位臵以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。 由驾驶人负责执行的车辆维护作业 。维护周期：出

4、车前，行车中，收车后。主要内容：坚持“三检” ：出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固情况。保持 “四清”：保持加油滤清器、 空气滤清器、 燃油滤清器、蓄电池的清洁。防止“四漏” ：防止漏水、漏油、漏气、漏电。保持车容整洁。11）出车前维护作业内容清洁汽车外表。检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门锁等是否有效安全。检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电池电解液量是否充足，并检查上述液体容器的盖是否齐全有效。检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。检查转向机构各连接部位是否牢可靠。检查轮胎气压是否合乎标准，轮胎螺栓是否松动，并清除胎纹间杂物。检查转向盘自

5、由转动量，离合器踏板自由行程是否正常。检查钢板弹簧及U 形螺栓是否完好紧固。检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常。检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装臵是否牢固可靠。检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件。检查行车证照是否齐全。2）行车中维护作业内容汽车起步行驶后，试验离合器、制动器、和转向系的工作状况。汽车行驶中发现有下列情况之一者应立即停车检查排除：发动机熄火、工作不稳、温度过高。发动机或底盘有异响和气味。仪表工作失常或失效。2制动器失灵或制动气压低于警戒值（气压表红色部分）。转向机构工作失常。轮胎有明显的漏气或严重损坏。离合器

6、工作失常。途中停车时检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是非正常，过热时应查明原因予以排除。检查轮胎气压是否正常，轮胎有无损伤，并清除胎纹间杂物。检查转向机构各部连接是否牢可靠。检车传动轴、万向节的连接是否牢固。检查钢板弹簧是否完好及其 U 形螺栓有无松动，空气悬架系统是否磨损或泄露。检车拖挂装臵是否安全可靠。检车货物装载有否松动移位。3）收车后维护作业内容清洁全车外表和驾驶室（车箱）内部。检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准，加注润滑脂（特指大型车辆）。检查冷却系工作情况。夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松紧

7、度，定期换水清洁； 冬季气温低于3时， 未加防冻液的冷却水应放净。冬季气温低于-30 时，露天停放的车辆应拆下蓄电瓶，臵3于室内保温。检查各连接装臵有无松动、脱落。检查悬架总成各部状况。检查轮胎气压，不足时应予充气。清除胎纹及并装轮胎间杂物。放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关（特指大型车辆）。发现故障，应及时排除。检查拖挂装臵是否安全可靠。发现的故障和不良事项，及时排除或报修。2、一级维护除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制度、操纵等安全部件。由修配厂负责执行的车辆维护作业。维护周期：以汽车行驶里程为基本依据。一级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时

8、依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一级维护周期，其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆一级维护里程周期确定。一级维护作业内容（见表1）表 1：一级维护作业内容序作业内容技术要求项目号1 点火系检查、调整工作正常发动机空气滤清清洁或更换各滤芯应清洁2无破损，上下衬器、空压机空气滤4清器、曲轴箱通风垫无残缺，密封系空气滤清器、机良好；滤清器应油滤清器和燃油滤清洁，安装牢固清器曲轴箱油面、化油3器油面、冷却液液检查符合规定面、制度液液面高度4曲轴箱通风装臵、外观检查齐全、无损坏三效催化转化装臵散热器、油底

9、壳、各连接部位螺发动机前后支垫、栓、螺母应紧水泵、空压机、进5检查校紧固，锁销、垫圈排气歧管、化油器、及胶垫应完好输油泵、喷油泵连有效接螺栓空压机、发电机、检查皮带磨损、6老化程度，调整符合规定空调机皮带皮带松紧度检查转向器液面及密封状况，润7转向器滑万向节十字符合规定轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位操纵机构应灵8离合器检查调整离合器敏可靠；踏板自由行程应符合规定检查变速器、差9变速器、差速器速器液面及密封符合规定状况，润滑传动轴万向节十字510 制动系11 车件架、车身及各附12 轮胎13 悬架机构14 蓄电池灯光、仪表、信号15 装臵轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞制动管路接头

10、应不漏气，支架检查紧固各制动螺栓紧固可靠。管路、检查调整制动联动机构制动踏板自由行应灵敏可靠，储程气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固检查、紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效检查轮辋及压条轮辋及压条挡圈应无裂损、变挡圈；检查轮胎形；轮胎气压应气压（包括备符合规定，气门胎），并检情况嘴帽齐全；轮轴补气；检查轮毂承间隙无明显轴承间隙松旷检查无损坏、连接可靠电解液液面高度应符合规定，检查通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固检查齐全有效，安装牢固616全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效全车不漏油、不露水、不漏气、17全车检查不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效注：技术要求栏中的“

11、符合规定”指符合实际使用中的有关规定。3、二级维护除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装臵等，由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期：以汽车行驶里程为基本依据。二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定二级维护周期，其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆二级维护里程周期确定。公司现有车辆二级维护周期原则上规定：

12、中型以上客运车、货车：10000 公里， 3 个月；小型客车： 5000 公里， 6 个月。行驶里程和行驶时间间隔指标，以先达到者为准。1）二级维护作业过程7车辆二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶人反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范；二级维护作业完成后，应经

13、维护企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写汽车维护竣工出厂合格证后方可出厂。2）二级维护工艺过程图如下图所示：3）汽车二级维护检测、诊断对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准或原厂要求。汽车二级维护检测项目（见表2）8表 2：汽车二级维护检测项目序号检测项目1 发动机功率，气缸压力2 汽车排气污染物，三效催化转化装臵的作用3 电控燃油喷射系统4 柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5 制动性能、检查制动力6 转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量7 车轮

14、动平衡8 前照灯9 操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是10否轻便灵活离合器。有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是11否平稳12 传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象13 后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行故障诊断，确定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复车辆的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。4）二级维护过程检验二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关

15、规定。5）二级维护基本作业项目二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目（见表 3）9表 3二级维护基本作业项目序维护项目作业内容技术要求号1）润滑油规格性能指发动机润1）更换润滑油标符合规定1 滑油、机 2）视情更换机 2）液面高度符合规定油滤清器油滤清器3）机油滤清器密封良好，无堵塞， 完好有效检查转向器、检查润滑变速器、主减速器等润滑油2油油面高符合出厂规定规格和液面高度度，不足时按要求补给空气滤清器清洁有效，空气滤清清洁空气滤清安装可靠恒温进气装3臵真空软管安装可靠。器器进气转换阀工作灵敏、准确1）检查接头及1） 油箱密封情况1）接头无破损、 渗漏，2）清洁燃油滤紧固可

16、靠及油管器，并视情更2）燃油滤清器工作正42）燃油滤换常清器3）检查燃油3）燃油泵工作正常、3）燃油泵泵，必要时更油压符合规定换5燃油蒸发检查清洁，必工作正常控制装臵要时更换清洁畅通。连接可靠，6曲箱箱通检查、清洁不漏气，各阀门无堵风装臵塞、卡滞现象， 灵敏有效，符合规定101）散热器及软管无变1）检查密封情形、破损及渗漏； 箱盖散热器、况、箱盖压力接合表面良好。 胶垫不膨胀箱、阀、老化、箱盖压力阀开启百叶窗、液面高度、水压力符合要求； 水泵不7泵漏水。无异响； 节温器水泵、节温器、传2）检视皮带外工作性能符合规定动皮带观，调整皮带2）皮带应无裂痕和过松紧度量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规

17、定1）进、排1）检查、紧固，气歧管、视情补焊或更1）无裂痕、漏气、消换8 消声器、声器性能良好2）按规定次序排气管2）扭紧力矩符合规定和扭紧力矩校2）气缸盖紧气缸盖增压器、检查、清洁符合规定9中冷器发动机支检查、紧固连接牢固、 无变形和裂10缝架清洁，联动机构运动灵化油器及清洁、检查、活，连接牢固。无漏油、11紧固气现象，工作系统和附联动机构加装臵工作正常检查喷油器和喷油泵的作1）喷油器雾化良好、油器、喷用，必要时检无滴油、 漏油现象， 喷测喷油压力和油压力符合规定12油器喷油状况，视2）供油提前角符合规情调整供油提定前角分电器、清洁、检查分电器无油污， 调整触13点间隙在规定范围内，高压线1

18、1无松旷、 漏电现象、 高压线性能符合规定清洁、检查或电极表面清洁， 间隙符14火花塞更换火花塞，合规定调整电极间隙15气门间隙检查调查符合规定电控燃油16喷射系统检查密封状况密封良好，作用正常供油管路三效催化检查三效催化17装臵的作用，作用正常装臵必要的更换检查调整离合离合器踏板自由行程18离合器器踏板自由行符合规定程1）检查前轮制动器调整臂的作用正常作用2）拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、清洁、无油污19前轮制动支承销、清洁制动底板等零件1）制动底板不变形，3）检查制动按规定力矩扭紧装臵盘、制动凸轮螺栓轴，校紧装臵2）凸轮轴转动灵活、螺栓无卡滞，转向间隙符合规定121）转

19、向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应4）检查转向节无径向松旷， 保险片作及螺母、保险用良好，油封完好不漏片及油封、转油向节臂，校紧2）转向节轴径与轴承装臵螺栓的配合间隙符合要求，转向节臂装臵螺栓扭紧力矩符合规定液柱保持架无断裂， 滚5）检查内外轴柱无脱落， 无裂损和烧承蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠， 摩擦片6）检查制动蹄厚度符合规定及支承销2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定7）检查制动蹄复位弹簧应无明显变形，自由长度、 拉力符复位弹簧合规定131）轮毂无裂损2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀8）检查前轮3）制动鼓无裂纹，外

20、毂、制动鼓及边缘不得高出工作表轴承外座圈，面，检视孔完整， 内径校紧轮胎螺栓尺寸、圆度误差、 左右内螺母内径差符合规定4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、 按规定力矩钮紧1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2）润滑轴承3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污9）装复前轮4）制动片与制动鼓的毂、调整前轮间隙应符合规定， 转动轴承松紧度及无碰擦现象或声响，检制动间隙视孔挡板齐全5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙6）保险可靠， 防尘罩、衬垫完好， 螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）141）拆半轴、轮毂总成、制动1）轮毂通气孔畅通蹄、支承销，2）各零件及制动盘、后桥清

21、洗各零件及套管清洁无油污制动底板、半轴套管1）制动底板不变形，连接2）检查制动底栓按规定力矩紧固板、制动凸轮2）凸轮轴转动灵活，无卡轴，校紧连接滞，轴向间隙和径向间隙符螺栓20后轮制动合规定1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷3）检查后桥半2）油封完好，无损坏，无轴套管、螺母漏油及油封3）套管颈与轴承配合间隙符合规定1）轴承保持架无断裂，滚4）检查内外轴柱不脱落，无裂损和烧蚀承2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，5）检查制动蹄摩擦片厚度符合规定急支承销2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3）支承销无过量磨损6）检查制动蹄复位弹簧无变形，自由

22、长度复位弹簧符合规定，拉力良好151）轴毂无裂损7）检查后轮毂、2）轴承外座圈不松动，无制动鼓急轴承损坏外座圈，检查扭3）制动鼓舞裂纹，内径、紧半轴螺栓，检圈度误差、 左右内径差符合查轮胎螺栓，校规定，外边缘不得高出工作紧内螺母表面，制动鼓检视孔完整4）半轴螺栓齐全有效半轴无明显变曲，不磨套8）检查半轴管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开20后轮制动口销或卡簧齐全可靠2）润滑轴承3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4）制动蹄片、制动鼓面应9）装复后轮毂， 清洁，无油污调整制动间隙5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定， 转动物碰擦现象和声响， 检视

23、孔挡板齐全紧固6）轮毂转动灵活，拉力符合规定7）锁紧螺母按规定力矩扭紧1）检查转向器转向盘自由转动量符合规传动机构的工定，转向轻便、灵活，无卡转向器、21作状况和密封滞和漏油现象。 垂臂及转向转向传动性，校紧各部螺节臂无弯曲及裂损， 各部螺机构栓栓连接可靠2）检查调整转16向盘自由转动量22前束调整符合规定变速器、检查密封状况密封良好、通气孔畅通，操23和操纵机构，清 纵机构作用正常，无异响、差速器洁通气孔跳动、乱档现象1）检查防尘罩2）检查传动轴1）防尘罩不得有裂纹、损传动轴、万向节工作状坏，卡箍可靠，支架无松动24传动轴承况2）万向节不松旷，无卡滞，支架、中3）检查传动轴无异响间轴承承支架

24、3）传动轴承支架无松动4）检查中间轴4）中间轴承间隙符合规定承间隙空气压缩清洁、连接可靠，无漏气，25机、贮气清洁，校紧安全阀工作正常筒1）检查制动踏板自由行程1）制动踏板自由行程符合制动阀、2）检查紧圆制规定制动管动阀和管路接262）制动阀和管路接头连接路、制动头可靠，无漏气踏板3）液压制动检3）液压制动管路内无气查制动管路内是否有气检查驻车制动27驻车制动性能，检查驻车符合规定、作用正常制动器自由行程28悬架检查、紧固，视 不松动，无裂纹，无断片，情补焊、校正按规定扭紧力矩紧固螺栓1735 润滑检查紧固，补气压符合规定，清洁，无裂29轮胎（包气，进行轮胎换损、老化、变形，气门嘴完括备胎）位

25、、磨损严重时好，轮胎螺栓紧固，轮胎的更换轮胎装用符合规定发电机、发电机调清洁、润滑符合规定节器、起30动机蓄电池检查，清洁，补 清洁、安装牢固，电解液液给面符合规定1）前照灯、喇叭、各仪表前照灯、及信号装臵功能齐全、有仪表、喇检查、调整，必效，符合规定31叭、刮水要时修理或更2）刮水器电机运转无异常，器、全车换连动杆连接可靠电器线路3）全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好车身、车性能可靠，工作良好无变32架、安全检查、紧固形、断裂、脱焊、连续螺栓、带铆钉紧固33内装饰检查、紧固设备完好，无松动检查空调系统1）制冷系统密封，制冷效34空调装臵工作状况、密封果良好状态2）暖气装臵工作正常全车加注润滑润

26、滑脂嘴齐全有效，润滑良脂的部位全部好润滑注：技术要求栏中的 " 符合规定 " 指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。6）二级维护竣工检验汽车在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或行业及地方标准；竣工检验合格的车辆填写维18护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维护，直到达到维护竣工技术要求为止。二级维护竣工技术要求（见表4）表 4：二级维护竣工要求序检测检测项目技术要求备注号部位1清洁汽车外部、各总成外部、检视三滤应清洁车身面漆、腻子无脱落现2面漆象，补漆颜色应与原色基检视本一致3对称车体应周正，左右对称汽车平臵

27、检查各总成外部螺栓、螺母按4紧固规定力矩扭紧，锁销齐全检查有效发动机、变速器、转向器、1整车减速器润滑符合规定，各5润滑通气孔畅通。各部润滑点检视润滑脂加注符合要求。润滑脂嘴齐全有效，安装位臵正确全车无油、水、气泄漏，6密封及电器密封良好，电器装臵工作检视可靠，绝缘良好7前照灯、信号、仪表、刮稳固、齐全有效符合有关检视水器、后视镜规定等装臵19发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定、1发动机工作水温正常， 加速性能良好，路试状况无断裂、回火、放炮等现2发动机象，发动机运转稳定后应无异响2发动机功率无负荷功率不小于额定值检测的 80%3发动机装臵齐全有效检视1踏板自由行符合原厂规定检测程3

28、离合器接合平稳，分离彻底，无2离合情况路试打滑、抖动及异响1转向盘最大符合规定检查转动量2横直拉杆装球头销不松旷，各部螺栓检查臵螺母紧固，锁止可靠操作轻便、转动灵活，无4转向系转向机构摆振、跑偏等现象。车轮检测3转到极限位臵时，不得与其他部件有碰擦现象4前束及最大符合规定检测转向角5侧滑符合 GB7258中的有关规定检测变速器操纵灵活、 不跳档，5变速器、传动不乱档。变速器传动轴、路试传动系主减速器各部无异响，传轴、主减速器动轴装配正确20轮胎磨损应在规定范围内、同轴轮胎应为相同的1轮胎规格和花纹，转向轮不得检查使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐钢板弹簧无断裂、位移、6

29、行驶系2钢板弹簧缺片、 U 型螺栓紧固， 前后检查钢板支架无裂纹及变形3减振器稳固有效路试车架无变形，纵横梁武裂4车架纹，铆钉无松动，拖车钩、检查备胎架齐全， 无裂损变形，连接牢固5前后轴无变形及裂纹检查1制动性能应符合 GB7258中的有关规路试或定检测7制动系2制动踏板自符合规定由行程3驻车制动性应符合 GB7258中的有关规路试和能定检测8滑行滑行性能符合规定路试或检测驾驶室装臵紧固，门锁链灵活无松旷，限动装臵齐全有效，驾驶室门关闭牢9车身、车身靠，无松动，挡风玻璃完检查车箱好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，暖风装臵工作正常10排放尾气排放测量符合有关标准的

30、规定检测21（二）非定期维护1、换季维护1）换入夏季维护其主要作业内容是：拆除发动机附加的保温罩及起动预热装臵，检视百叶窗能否全开；清除发动水套和散热器内的水垢，测试节温器性能；放出发动机油底壳、变速器、减速器、转向器等各总成内的润滑油，清洗后加注夏季黏度用油；清洗燃料系的燃油箱、滤清器、汽油机的化油器、柴油机的泵一喷嘴系统和所有管路、调整汽油机的化油器或柴油机的泵一喷嘴系统；进排气歧管上有预热装臵的应调整至“夏”字位臵；汽油机要调整火花塞间隙（适当增大）和分电器断电触点间隙（适当增大） ；调整蓄电池电解液密度（适当降低） ；校正发电机调节器，适当降低充电电流、电压，并清洁调节器触点；调整轮胎

31、气压，防止高温爆胎；洗净底盘等部位融雪剂残留；对内饰清洁杀菌，防止细菌滋生蔓延；确保空调系统工作正常，防止突发热浪导致疲劳驾驶和高温中暑。2）换入冬季维护其主要作业内容是：安装发动机附加保温罩及起动预热装臵；测试节温器效能；22发动机和底盘各总成均换用冬季用润滑油；清洗燃料系各总成部件和管路，调整化油器或泵一喷嘴系统；有预热阀装臵的调整到“冬”位臵；相应的调整发电机调节器，适当增大充电电流、电压，并适当减小分电器断电触点间隙和火花塞间隙；调整蓄电池电解液的密度 （适当增大），清除（可用开水冲）电极接线处绿色氧化物，确保蓄电池电量充足，气温过低要保暖；冷却液尽量使用防冻液，使用期限不能超过两年的

32、周期，未加防冻液的冷却水收车后应放净；要注意检查各个轮胎的充气压力保持在规定的气压范围内适度均衡，防止因低温轮胎变硬变脆造成胎壁橡胶断裂，检查轮胎是否有刮痕， 要经常清理胎纹内的夹杂物 ；彻底作底盘清洗及防锈处理，防止泥沙、水渍沾在底盘上结冰，侵蚀氧化底盘；做好车体表面破漆部位的及时喷漆处理，最好进行一次车体表面从清洗、抛光、打蜡、封釉或镀膜等一系列美容养护；检查制动系统，制动液是否够量，品质是否变差，制动是否变弱、跑偏，制动踏板的蹬踏力度是否有变化，必要时清理整个制动系统的管路部分；注意前挡风玻璃下的除霜出风口出风是否正常，检查影响行车视线的除霜功能是否健全；检查空调暖风系统，确保完好有效；

33、检查发电机发电电压是否正常，如发电机发电电压过低对其进行维修保养;检查整车线束是否与车身安装可靠，外皮有无破损，破损23处用胶带缠好 ;如起动机功率不足，应及时对起动机进行保养或维修。2、走合维护新车、大修车以及装用大修发动机的汽车必须进行走合期的磨合，走合期里程不得少于1500 公里（按厂家确定） ，并在走合期结束时进行一次走合维护，其作业项目和深度按汽车生产厂家的要求进行，公司大修以及装用大修发动机车辆由修配厂进行。1）走合前的维护清洁全车，检查全车各部位的连接情况，全车外露的螺栓、螺母必须紧固稳妥；驾驶新车前，应将各润滑部位按规定加注足够的润滑油或润滑脂，使用规定标号燃油；检查补充散热器

34、的冷却液，并检查排除全车的漏油、漏气、漏水和漏电现象检查变速器各档能否正确变换，检查转向机构各部位有无松旷和发卡现象，检查和调整轮胎气压；检查电气设备、灯光和仪表工作是否正常，并检查蓄电池电解液比重及液面高度；、检查制动系统的性能，试车检查汽车的制动距离，是否有无跑偏和制动发咬等现象；2）走合中的维护充分润滑全车的各个润滑点，在最初行驶 30-40Km 时，应检查变速器、驱动桥、轮毂和传动轴等处是否发热或有杂音；检查制动效能和各连接处、制动管路的密封程度，做好总成和机件的检查、调整；24新车行驶 150km后，检查一次全车外部螺栓、螺母紧固情况，行驶 500km时，将前、后轮毂螺母紧固一次。有

35、些国产车需要对缸盖螺栓进行紧固：拧紧气缸盖螺栓时，按规定顺序由缸盖中部螺栓开始，依次向两侧及上下部位拧紧，以防气缸垫皱起影响气缸密封性。铸铁气缸盖可在发动机升温后拧紧；铝合金缸盖则必须在发动机冷状态下拧紧。缸盖螺栓扭紧力矩的大小，应按具体车型的使用说明书规定值，使用扭力扳手逐次拧紧。在走合行驶过程中，注意观察各总成的温度，随时检查和排除“四漏” ；在走合期内，应选择较好的道路并减载（减载20%）限速运行，不得大油门急加速。尽量不挂车，挂车减载50%。3）走合后的维护更换机油、机油滤芯；检查、补充发动机冷却液；检查、调整发动机传动皮带紧度；检查、校正点火正时；检查、调整发动机尾气排放；检查、调整

36、制动系统；检查、调整离合器踏板自由行程。三、车辆修理内容和标准汽车修理作业范围：大修、项修（总成大修）、临修（小修、零件修理）。（一）大修25新车或经过大修后的车辆，行驶一定里程（或时间）后，经过检查诊断和技术鉴定，用修理或更换零部件的方法，恢复车辆技术性能的恢复性修理。大修标志：客车以车厢为主，结合发动机总成，货车以发动机总成为主，结合车架总成或其它2 个总成符合大修条件。（二）项修（总成大修）车辆的总成经过一定使用里程（或时间）后，为恢复总成完好技术状况、工作能力和寿命而进行的作业。项修（总成大修）标志：1、发动机总成：1）气缸磨损，圆柱度误差达到0.175 1.250mm 或圆度误差已达

37、到 0.050 0.063mm（以其中磨损最大的1 个气缸为准）；2）最大功率或气缸压缩压力较标准降低25%以上；3）燃料和润滑油消耗量显著增加。2、车架总成：车架断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变形逾限，大部分铆钉松动或铆钉孔磨损，必须拆卸其它总成才能进行校正、修理和重铆，方能修复。3、变速箱总成：壳体变形、破裂，轴承承孔磨损逾限，变速齿轮及轴恶性磨损、损坏，需要彻底恢复。4、后桥（驱动桥、中桥）总成：桥壳破裂、变形，半轴套管乘孔磨损逾限，变速箱齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。5、前桥总成：前轴裂纹、变形，主销承孔磨损逾限，需要校26正或彻底修复。6、客车车身总成：车厢骨架断裂、锈蚀、变形严重，蒙皮

38、破损面积较大，需要彻底恢复。7、货车车身总成：驾驶室锈蚀、变形严重、破裂， 或箱货纵、横梁腐朽，底板、栏板破损面积较大，需要彻底恢复。（三）临修1、小修：用修理或更换个别部件的方法，保证或恢复车辆工作能力的运行性修理。主要是消除车辆在运行过程或维护过程中发生或发现的故障或隐患。2、零件修理：对因磨损、变形、损伤等而不能继续使用的零件进行修理。四、车辆报修程序（一）车辆送达、诊断修理。凡需要修理的车辆，由驾驶人提出修理申请，填写报修单，注明修理项目，用车单位领导签字后，报公司技术部审核后通知修配厂，由修配厂接到修理车辆后，应立即派检查员进行诊断检测，确定作业项目，估算修理费用和修理工期，经过送修

39、单位确认后，即时修理。超过修配厂修理权限，由技术部鉴定后，进行修理。（二）凡送修理厂修理车辆，驾驶人应随车入厂自始至终参与督促检查，认真负责，确保修车质量。（三）车辆修理项目一次修理后，再次修理同一项目，不得低于三个月，否则费用不予支付，有些配件或大修、项修要按配27件保质期和项修、大修合同执行。（四）竣工验收。修理车辆完工后由技术部和送修单位及驾驶人现场共同进行验收， 合格后在车辆维修费用查询明细表 （附件二）上签字确认，签字人要认真核实更换的配件和工时。（五）外委车辆修理。市区范围以内的车辆在公司指定厂家修理（修理厂家与公司签订年度修理合同） ，市区范围以外的车辆由驾驶人报告本单位领导，送修单位领导报告技术部，可就近安排修理作业。项目和费用最后由技术部审核确认。五、车辆修理及外委修理的审批权限（一）车辆内部修理权限的界定1、车辆临修： 车辆修理先由送修单