仪控施工方案完整

1、仪控施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）6、热工工程施工方案及技术措施 :6。1、工程概况本工程是邢台钢铁股份自备电站扩建工程，主要工程量 仪表盘DCS柜 继电器柜 电源盘 UPS箱 变送器 取压部件 测温部件 电缆 导压钢管 水煤气管 操作台 摄象机 自控保温箱 电伴热带12 面4面2面2面1面145 个268 个182 个 37000 米 3000 米 1500 米2面6台40 个500 米6。2、施工依据设计院设计的施工蓝图 ,变更通知单有关设备厂家的随机资料，厂标国家建设部下发的施工及验收规范，标准图集施工单位的施工组织设计及施工方案 .6.3、施工顺序配合工艺管道安

2、装测温插座， 取压短管 -盘体的稳固支架安装-检测设备的校安 -电缆桥架及电缆敷设- -接线 -回路检验 - -气密性实验和吹除 -配合试车 .6。4、质量安全体系。6.5、施工人员、机具分配人员：仪表工 10 人,焊工 4 人,调试工 6 人,配合工 6 人施工机具：无齿锯 ,（一台）电焊机（两台） ,电钻（磁力钻 ）（两台 ），台钻（一台 ），气割工具（三套） , 电焊工具 （三套），直尺（两把 ），直角尺（两把） ，水平尺（两把） ，活扳手（ 12三把 /8 四把）调试器具 :标准电阻箱 （2），交直流变压器（ 220V/24V） ，兆欧表（ 2），数字万用表（ 3），手摇油泵 （1），

3、 对讲机 （2）,信号发生器（ 1） ,毫安表（ 2）,电阻测试仪 （1）,转速表 （1）6.6、施工前准备 施工技术准备A、设计图纸，有关技术文件及仪表安装说明书已齐全。B、施工图纸已经进行过会审。C、技术交底，技术培训等技术准备就绪。D、技术员的料单，方案，加工件已发放到位。 施工现场准备A、土建工程已具备开工条件。B、仪表库房，仪表调校室，加工预制厂，等临时设施安置完毕。C、 施工现场应备有仪表用电源，220V交流和24V直流电源.D、所有仪表设备均已到货，并验收合格。E、施工现场水、电、气等设施应配套齐全。6。 7、技术要求、机旁盘，保护箱安装A、 仪表盘槽钢底的制作尺寸，应与盘相符，

4、其偏差不得超过1/1000。B、盘底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向偏差不大于 1/1000。单独的仪表盘安装， 应垂直， 平整，牢固，垂直度为 1.5/1000 ，水平方向的倾斜度不大于 1/1000。并应固定牢靠， 垂直偏差不大于毫米 ，水平方向的倾斜度不大于毫米。C、所有保护箱支架均应防腐。D、所有盘，箱均应可靠接地。 取源部件的安装取源部件的安装 ，应和工艺管道预制， 安装同时进行， 取源部件的开孔和焊接应在管道防腐 吹扫和压力试验前进行，开孔的方法宜采用机械加工，且不宜在焊缝或边缘上开孔。A、温度取源部件安装 温度取源部件的安装位置应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不要在

5、阀门等阻力 部件的附近和介质流束呈死角以及振动较大的地方 . 温度取源部件与取压部件在一直管道上时 ，应先取压再取温 . 温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴 线相重合。取源部件与工艺管道倾斜安装时， 宜逆着介质流向， 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。B、压力取源部件安装 压力取源部件的安装应选在介质 流束稳定的地方 . 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时

6、，取压口的方位应符合下列规定：a 测量气体压力时 ，在工艺管道的上半部。b 测量液体压力时 ，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045 度夹角的范围内。c 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045 度夹角的范围内。C、流量取源部件安装本工程中的节流源件有 : 喷嘴、文丘里管和孔板并有锐角的直角.一般用于标准孔板是一块中心有圆孔的金属薄圆平板 ，圆孔的入口朝着流动方向， 边缘 .标准喷嘴是由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分和与之相连的圆筒形喉部组成 高速的蒸汽流量测量。文丘里管具有圆锥形的入口收缩段和喇叭形的出口扩散段.一般使用脏污流体的流量测量。节流源件安装

7、时，当该工艺管道只有一个 90度弯时，其上游侧直管段应不小于 10倍工艺管道直径，下游侧直管段不小于 5 倍工艺管道直径：当该工艺管道有多个 90 度弯时 ，其上游直管段应不小于 18 倍工艺管道直径。下游直管段不小于 6 倍工艺管道直径 . 在节流源件的上游侧安装温度计时,温度计与孔板间的直管距离应符合如下规定：当温度计套管直径W 0。03倍工艺管道内径时，不小于3倍工艺管道内径。 当温度计套管直径在 0.03 和 0.13 倍工艺管道内径之间时，不小于 10 倍工艺管道内径。在节流源件下游侧安装温度计时，温度计与孔板的直径段距离不应小于D、倍工艺管道内径.节流源件的法兰与工艺管道焊接后 ，

8、管口与法兰密封面应平整， 法兰面与工艺管道轴线应垂 直，法兰中心线与管道中心线应同轴。节流源件在水平与倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合如下规定： 测量气体流量时 ，在工艺管道的上半部。测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045 度夹角范围内 .测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成045 度夹角范围内。安装在水平管道上的孔板 ，当测量液体介质时 ，其排泄孔应在管道的正上方，测量气体及蒸汽介质时，其排泄孔应在管道的正下方。节流源件安装时，顺着介质流向为+到-，严禁将节流源件装反，差压变送器的正压室与负压室应和节流源件正、负符号相对应 .在管道吹

9、扫打压时 ，节流源件应摘下来，以防将节流源件打坏。D、分析、物位部件安装 分析取源部件的安装位置 ，应选在压力稳定，灵敏反映真实万分，具有代表性的被分析介质 的地方。在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合如下规定 :分析气体介质时，在工艺管道的上半部。分析液体介质时 .在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45 度夹角的范围内。分析蒸气时在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0-45 度夹角的范围内。被分析的气体内含有固体或液体时陛源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15 度。物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受物料冲击的地方。、

10、一次仪表设备安装，调试直接安装在工艺管道上的仪表 ，应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时 ，在工艺管道吹扫时将仪表拆下，工艺管道打压时随同工艺系统一起进行压力试验A、温度仪表安装，调试热电阻安装在工艺管道和设备上，当被测介质冲击强烈时，应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测介质表面紧密接触，固定牢靠。 高压及可燃介质的温度计保护套应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，停压10 分钟应无泄露。双金属温度计和压力式温度计应做示值试验，校验点不少于 2 点，如果两点中有一点不合格，则应作 4 个点。热电阻应作导通检查 ，并按不同分度号各抽 10进行热电性能

11、试验 . 数字式温度显示仪的精度校验不得少于 5 点，其中 4 点应在测量范围内 .B、压力仪表安装，调试。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺管道或设备上。测量高压的压力表安装在操作岗附近时，应距地 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩 . 校验小于 0.1MA 的压力表 ，应用仪表空气作信号源 ，与测量范围相适应的标准压力表进行比 较;测量大于 0.1Ma 的压力表应用活塞式压力计加压 ，与标准表进行比较 .压力表校验合格后应加铅封。C、流量仪表安装，调试节流源件安装前应进行外观检查， 其入口边缘应无毛刺和圆角 .孔板的锐边应迎

12、着被测介质 的流向。在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板，排泄孔的位置对液体介质在管道的正上方，对气 体和蒸气介质应在管道的正下方。孔板垫片的内径不应小于工艺管道的内径 . 喷嘴、文丘里管和孔板的安装必须符合规范要求。D、物位及分析仪表安装调试 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 分析仪表均在分析室内，被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至安全地 带，其集液处应有排液装置 .E、调节阀，执行机构和电磁阀安装 阀体上箭头的指向应和介质流向一致 . 安装用螺纹连接的小口径调节阀时 ,必须装有可拆卸的活动连接件。 当调节机构能随工艺管道产生热位移时，执行机构应

13、能和调节机构的相对位置保持一致； 且执行机构的机械传动应灵活 ,无松动和卡涩现象 . 气动信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作 .调节阀安装前应进行气密性试验 ，将0。1Ma的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后 5分钟 内,气室压力应不下降调节阀应进行水压试验， 试验在阀门全开状态下用洁净水进行 ，试验压力为最大操作压力的 1。 5倍，保持 5分钟压力不降则合格。执行器调试：气动执行器调试主要由调试所完成 ，不再说明 .这里主要是电动执行器调试： 电气回路通电前检查 .查线 :电动执行器在安装前应做通电实验。绝缘电阻检查 :将接线插头拨下，由插座上有摇表检查 . 检查手动与自动是否良

14、好。熔断丝熔断电流应符合要求 . 位置发送器的调试 .在执行器接线端子箱内临时引接一位置指示表，调节机构在全关时，调节位置发送器，使位置指示表指示为 0，调节机构全开时为 100，调节完毕 ，调节电位器的调节锁母紧固 . 控制回路的动作 .摇动手轮 ，使调节机构置于中间位置 ，电动机手柄拨到电动位置， 推入手轮， 然后操作控制开 关，调节机构的开关方向应与控制开关的方向一致，如果相反，可调换接线，同时注意位 置指示表的方向和开度指示是否准确 ，不准可调位置发送器的电位器。反复操作几个行程 ，使调节机构从全开到全关时位置指示表指示从0到 100，确认无误后 ， 调试完毕 .事故快速切断阀必须进行

15、全行程时间试验，在阀门全开（全闭）状态下，操作电磁阀，使其全关 （全开）用秒表计时 ，全行程时间不得超过设计规定值 .F、轴位移，轴振动仪表调试轴位移 ，轴振动仪安装前探头均应做间隙 -输出电压实验，实验采用模拟法 ，实验时探头必须 与同一位号的延长电缆和前置放大器成套实验。探头特性实验应如下进行：确定零间隙 ,将测微计对准” 0”刻度，使探头与探头端面与试片表面轻轻接触,不宜过紧。调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每各 100um 记录一次电压值，直到数字电压表读数基本 不变为止。在坐标系上作出特性曲线，该曲线中间段应为直线段，其电压梯度2V/100um ，误差应在5%以内。调节探头间隙，使仪表

16、指示为零，表面的“ OK 灯亮” 旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度，仪表应指向最大刻度，否 则，调整“ SPAN然后旋转测微计，使仪表为零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应 指向负最大刻度 ,零位和范围反复调整，直到符合要求。调整测微计使试片表面与探头间距分别为全刻度的0，± 50%，± 100%，记录仪表的读数 ,误差应为± 5内。分别按下仪表正负限报警按钮 ,调节报警调节电位器 ,按设计值设定报警值，然后松开按钮， 使指针回零。分别按下仪表正负限危机实验按钮，调节危机实验调节电位器,按设计值设定停车值，然后松开按钮，使指针回零调整测微计

17、，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮，继续调整测微计，使探头间隙 刚好超过危机值，红灯应亮，负向按照同样方法实验。电缆敷设 :A、 施工工序：电缆运输一一-电缆实验一-电缆敷设电缆整理，固定 ，挂牌。B、电缆检查： 电缆开工前应对电缆及附件的型号，规格进行核对。 电缆表面应无伤痕，开裂 ，扭绞.电缆敷设前应对其进行耐压实验，1KV以下的电缆可用1KV摇表测定绝缘。C、电缆敷设：电缆敷设时 ，电缆应从盘的上端引出 ，避免电缆在支架上及地面上拖拉 . 电缆应避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应在线路始端或终端.交叉点电缆不得多于两层。电缆室、电缆沟内电缆在支架或桥架上敷设时，在任何情况下，控制

18、电缆均应在电力电缆 的下方，当控制电缆与 1KV 以上的电缆平行，且净距小于 250MM 时，应采取隔离保护措 施。桥架上的电缆应单层放置， 小截面电缆允许叠放， 层数不应超过两层， 填充率不应超过 40%。 电缆与热管道或热力设备平行，交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10 C。电缆与铁路 ，公路，厂区道路交叉时，应敷设在保护管内，保护管的两端应伸出路基两边各 2 米，伸出排水沟两边各 0。 5 米。补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设 . 当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接与仪表连接。当补偿导线进行中间和终端接线时，严

19、禁接错极性 . 补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设 .补偿导线在穿管前应清扫保护管 ，穿管时不应损坏导线 . 电缆在支架或桥架上排列整齐 ，并加以固定 ，在电缆终端 ，中间接头处，拐弯处及时装设标志 牌，标志牌应注明线路的编号，并联使用电缆的顺序号，字迹清楚 ，不宜脱落 .电缆终端及接头附近要留有余量 ，计算机柜余量应为柜的高 +宽.电气配管A 钢管明配工序： 确定设备的安装位置 -划出线路中心线和管路交叉位置-埋设固定件 -量取管路长度 -钢管加工 -铰制管端螺纹管路敷设 - -做接地及跨接线。B技术要求使用的钢管不应有折扁 ,裂缝， 穿孔,沙眼和显著凹凸不平现象， 钢管切割可使用钢

20、锯， 管子 切割机或无齿锯 ，切口应锉平，刮光 。钢管敷设前要进行除锈，防腐，管子内外壁均应 刷防腐漆，直埋混凝土的除外 ,埋入土层的应刷两遍沥青漆 .钢管弯制可使用弯制器 ,电动弯制器或气焊热煨三种方法 ,弯制时焊缝应在弯曲方向的侧面， 以防出现裂缝。钢管连接在暗敷时应采用套管连接，套管的长度宜为管外经的1.5-3 倍 ,连接的对口处应在套管的中心 ,焊口应牢固严密。在明配时应采用丝扣连接，管端套丝的长度不应小于管接头 长。、管支架，桥架制作安装管支架制作：钢材应平直，无扭曲变形，下料误差应小于5mm,切口无卷边，毛刺，焊接时要在模具上进行，且要求支架焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距

21、与设计偏差不应大于5 mm,焊接完毕后应做防腐处理管支架应安装牢固，横平竖直；在同一水平面上的支架 ,其高低差不大于5 mm 在管道上的支架做法如下图：管路支架的间距应符合如下规定 ；钢管水平敷设：11。5米 ，垂直敷设1。52米铜管水平敷设0.50。7米，垂直敷设0.71米 不锈钢管的固定不应与碳钢直接接触。电缆桥架应符合设计要求 ，质量符合现行的有关技术要求，并有合格证 ；其防腐类型应符合设计要求。梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢靠，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架（托盘）的外侧。经甲方要求主厂房内,分子筛区 ，空分塔区桥架均有增加,具体做法现场交代。、接地装置安装A、保

22、护接地 本工程的保护接地图纸要求接地极采用铜板。系统的接地电阻不大于2.5 欧。接地系统采用单点接地法 ，不允许在就地设备一侧也接地。 从接地铜板至接地网的接地电缆两端眼焊接。电源盘、仪表盘、操作台等与基础不绝缘的盘台,不得接到接地铜板上,可就近接地.若接至厂用接地网, 直径 15 米内或与之相邻 5个接地桩内, 不得有高压强电流设备的安全 接地和保护接地 .接地体的引出线焊接部分应补刷防锈漆，宜受损处加角钢保护。接地沟的回添土不应有石块和垃圾等,且土壤不应有较强的腐蚀性,并应分层夯实。B 防净电接地本工程的防静电接地图纸无具体规定, 等设计部门落实后再安装 ，按常规计算机应有防静电 接地，且

23、不得和其它接地线相连。接地电阻阻值不大于1 欧母 ，若达不到该值则增加接地体,直到满足为止 .、仪表导压管配置测量管路沿水平敷设时,应根据不同的介质及测量要求，有 1:101；100 的坡度 ，其倾斜方向应保证能排除气体或液体。测量差压用的正负导压管应敷设在环境温度相同的地方 导压管不得用电气焊切割，应用钢锯或切管机 不锈钢管导压管用不锈钢焊条焊接 ，焊工必须有合格的焊工证书。 导压管的引出方式应严格按标准图施工 ,不得任意改动。 弯制导压管应采用冷弯法 ,弯曲半径不得小于管外径的三倍；采用氧-乙炔加热弯管时，应如下图施工 ,加热区为弯曲半径的三倍，加热时 ,升温应缓慢 ,均匀 ,弯制时用力要

24、均匀，弯曲 后管壁应有裂缝 ,凹坑，皱折，椭圆等现象。 高压管路上需要分支时，应采用与管路一样材质的高压三通，不得在高压管路上直接开孔 焊接。气源管线进入仪表前必须加过滤减压阀。 蒸气伴热管路的供气点应设在整个蒸气伴管的最高点，管器不能有凹坑，否则,应在最低点加排放阀。、气密性试验及吹扫本次仪表气密性试验应单独试验，试验介质采用高压氮气，试验压力为1。 15 倍的设计压力，停压 5 分钟后，压力下降值不大于设计压力的1为合格。当工艺试压时，再与工艺系统一起进行系统试验。气源管应用0。50.7Mpa压缩空气进行吹扫，应先吹总管，然后吹分支管，当排出口无 尘粒，水，等杂质时，吹洗即为合格 .当工艺

25、管道进行吹扫时 ,所有孔板仪表阀门均应关闭，等吹扫后再安装孔板.试压吹扫过程中应做好记录，经甲方签字认可方可。、电伴热电伴热安装前应进行外观和绝缘检查。外观应无破损和缺陷,并有出厂合格证 .用 500V 兆欧表测试其绝缘电阻值不应小于 1M Q,敷设后还应复查电热线对伴热管或仪表设备之间 的绝缘电阻值。电伴热带可平行或缠绕在管道及设备上 ,平行安装时电伴热带宜紧贴在管线下面。 伴热线有严格温度要求时 ,应安装专用的控温器 .多跟伴热线的分支应在分线盒接线，在伴热线接头处及电热线末端均应刷专用密封材料。电伴热线宜每隔 100mm 固定一点，但在管道转弯、分支处应增加固定点 . 6.8、质量要求

26、严格按电气工程施工及验收规范施工 .A、严格按图纸施工，图纸有问题时，要有设计变更单。B、施工班组要及时填写自检记录，质量科按时检查并写出质量评定C、 隐蔽工程在隐蔽前要质检员、技术人员和甲方代表共同认可，并做好记录让甲方签字。D、 现场要有专职质量检查员随机监督检查，发现问题及时处理。6。 9、安全要求A、 进入现场的施工人员要戴安全帽，穿绝缘鞋，高空作业要系安全带B、班组每天要开安全会，周五要搞安全活动。C、施工现场要有专职安全检查员随机监督检查。D、未尽事宜按安全操作规程执行 .一、工程概况1.1 凤凰谷（武进影艺宫 ）工程位于常州市武进区， 东临待开发用地， 南临在建居民住宅，西临环府

27、路 ,北邻延政中路。1.2 本工程总用地面积1。88万川，总建筑面积4.83万川,其中地 上4万川，地下基底总面积0.8万川。共分为影剧院（A区）、 青少年宫（B区）、展览馆（C区）三大部分，1.3 根据现有场地条件， 先搭设一幢办公用房待西侧箱涵结构完成 , 回填土压实后再行搭设办公用房、食堂以及工人宿舍等临时用 房。二、现场办公及生活设施布置2.1 围墙布置2.1.1 本工程围墙采用混凝土空心砌块砌筑，围墙高 2。 4米,厚0。 2 米，每隔 3。 6 米设壁柱，壁柱高 2。 4 米,厚 0.49 米。围墙基础采用100厚C20混凝土浇筑，并且在底部设三皮混凝 土实心砌块。围墙内外两侧均采

28、用20mm厚1： 3水泥砂浆粉光。2.1.4 围墙做法详见围墙结构图2.2 大门设置2.2.1 现场共设两道大门 ,其中一号门面向环府路开设，二号门待箱 涵结构施工完回土结束后面向延政中路开设。2.2.2 一号门施工人员以及施工车辆使用，一号门处设置旗杆 ,标牌， 宣传栏，设置文明施工的四牌一图。2.2.3 二号门待箱涵结构施工完回土结束后开设， 主要用于施工人员 以及施工车辆使用。三、办公及生活设施2.2.4 现场设置生活区，办公区 ,仓库 ,食堂 ,养护室等各种必须的临时 设施.2.2.5 办公区设置于一号门进门左侧， 共两幢，为两层结构彩钢板活 动房，每幢每一层为 7 间，楼梯设于中部

29、,提供总承包和主要 分承包商的施工现场办公室及管理人员的住宿生活用房， 并配 置相应的浴室、厕所等配套设施 .2.2.6 现场设置标准养护室， 按养护室的相关规定设置空调、 养护池 等。养护室设置于办公区一层内 .2.2.7 生活区设置一号门进门左侧， 共六幢，为两层结构彩钢板活动 房 ,每幢每一层 17 个房间，提供劳务人员的住宿，并配置相应 的浴室、厕所等配套设施 .2.2.8 本工程施工高峰时，将有 1000 多人同时施工 ,故厕所间布置应 充分考虑到这个特点。 将公共厕所设置于靠近施工场地的永宁 路侧,能同时提供 50 人的蹲位。厕所间面积达到 150 平方米. 现场内设置化粪池 ,由

30、市政相关单位定时抽污。2.2.9 生活区设一幢一层大食堂， 供管理人员及劳务人员就餐， 其中 供劳务人员就餐的大食堂设 12 个卖饭窗口 .2210食堂厨房间区域地面浇筑100厚C20细石混凝土内配8200 双向钢筋网片，下铺100厚道碴，素土夯实，地面铺设300X 300 地砖。食堂厨房间内靠墙设一圈地沟，上盖地沟板。顶面采用 铝扣板吊顶，密封间均须装置纱窗纱门、空调及二次更衣室， 并有良好的通风、排气、防蝇、防鼠、防火、消烟、消尘等设 施，每天做好食堂的卫生工作 .2.2.1 1食堂的油污通过设置隔油池过滤后再统一排入市政管网，隔油池用“万能 "砖砌筑，规格尺寸详见隔油池详图 。

31、2212生活区及办公区每间进深 6m,开间3。6m,层高3m.食堂长 24m,宽20m,层高4m,为彩钢板结构的一层临时建筑。2213办公楼一层地面采用素土夯实、100厚C20细石混凝土、灰色 环氧地坪 ;二层地面采用 30 厚水泥砂浆、塑料地毯；天棚采用 PVC板吊顶。每间办公室内安装双管 36W 日光灯两盏,1.5匹空调一个 ,四个 墙面在离地 1 。 2m 处均安装两眼及三眼插座一个。走廊内每 隔两间安装节能灯一只。2215办公楼二楼设会议室，进深 6m，开间10.8m，会议室的墙面 上张贴公司已建建筑物的效果图, 悬挂各类责任网络图及总进 度计划图 .在现场和办公区域各设置男女厕所，厕

32、所内墙面贴1.5m高白磁砖,地面铺地砖以利保洁, 二层厕所地面采用防水涂料处理。 男女厕所有明显标志 ,标牌由公司统一制作。厕所每天派专人 打扫,确保内部清洁,排水畅通,无积水、无异味。卫生间内安装防潮灯一只。现 场设置一定数量的仓库，仓库为一层活动房,设置于场地北侧靠近三号门处。在工地及生活区、办公区安排适当的门卫对工程工作人员及车 辆的进出进行管理，对非本工程人员进入工地进行登记管理， 保证工地的文明、安全。在工地按照公司规定和业主要求设置旗杆、茶水亭、吸烟处、 四牌二图、黑板报宣传栏 .具 体布置详见现场办公及生活设施布置图 。三、 施工场地布置3.1 桩基施工阶段场地布置基坑范围内采用

33、三合土铺设施工道路，用于运送PHC桩，临时道路的范围根据打桩的进度随时调整， 以满足运桩及喂桩的要 求。3.1.2 场地上施工道路布置见附图 ,道路宽 6 米，道路地基素土夯实 上铺100厚道碴，其上浇筑C30混凝土路面，厚度200,内配钢 筋12 250双皮双向。3.1.3 由于桩基施工时场地内拆迁正在进行 ,须安排推土机及挖土机 对场地进行平整,清除原有建筑的地基。3.1.4 具体布置详见桩基施工场地平面布置图 。3.2 挖土施工阶段场地布置3.2.1 土方施工阶段，在场地北侧，地铁通道东侧施工道路上,挖出一条自基坑至地面的坡道，坡道长度约 100 米，坡度 1：10， 斜坡道上铺100厚

34、道碴，浇筑200厚C30混凝土，内配© 12250 双向钢筋。其他道路布置同桩基施工阶段 .3.2.2 现场暂定设置两台塔吊，分别位于场地的东、西侧，塔吊基础 承台设于底板下 ,在开挖至坑底标高后即开始制作塔吊承台， 随着场地分块开挖，塔吊依次安装 .3.2.3 具体布置见土方施工场地平面布置图 .3.3 基础施工阶段场地布置3.3.1 基础施工阶段场地暂布置八台塔吊，分别位于场地东、西、北 侧，待结构图出图后根据结构形式再做调整。3.3.2 现场设置三处堆场及钢筋模板加工场地,分别位于场地的西侧靠近四号门处，中部靠近一号门处 ,东部靠近三号门处 .3.3.3 在靠近三号门北侧围墙处

35、设材料仓库及工具间。3.3.4 具体布置见基础施工场地平面布置图 .四、施工用水、用电布置4.1 施工用水布置4.1.1 水源为业主提供的位于环府路东侧的 DN100 自来水管，靠近 一号门处。沿施工便道敷设 100给水干管并环通，给水干管采用无缝钢 管至于基坑边明沟内。管道外壁防腐采用浸 5沥青麻布缠绕。4.1.3 由业主提供的水源，引出 1 路给水干管供应施工现场 ,另外一 线路专供办公、宿舍和食堂用水 ;在办公楼卫生间，内配备坐 式大便器和洗脸盆； 工人与员工厕所内设大便槽、 小便槽及水 盘，大便槽、小便槽采用水箱冲洗。4.1.4 详见施工用水平面布置图4.2 施工用电布置4.2.1 现

36、场共设五处施工电源 ,其中一处位于新堂路、永宁路口，二 号门处，为一台500 KVA箱式变压器（1#变压器）;两台位于靠 近场地西侧施工道路位置，为 2台500KVA箱式变压器（2#、 3#变压器），两台位于靠近场地东侧施工道路位置,为 2 台400KVA箱式变压器（4#、5 #变压器）.4.2.2 其中桩基施工阶段，主要利用 1#变压器供电，基础施工阶段1 #、 2#、 3#变压器主要用于长途客运中心及地下配套工程 施工， 4#、 5#变压器主要用于站前广场施工。4.2.3 电源接触电缆沿现场排水明沟内布置， 从配电总箱分路接至配电分箱，负责办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点.电缆沿围墙

37、顶设置线槽敷设， 在过施工道路处入地， 埋设在自然 地面下70cm,上敷黄沙，再敷设石子，上作硬地坪。4.2.4 详见施工用电平面布置图4.3 施工排水布置4.3.1 在施工场地沿施工道路布置明排水沟,排水沟采用砖砌粉刷,排水沟截面尺寸300x 500mm.4.3.2 在每个排水沟的转角或直线距离大于 30 米的，均设一个集水 井。433在每个大门口处设一个沉淀池，沉淀池规格为1000X 1000X1000m m,排水沟有1 %坡度。经过三级沉淀后的明水排入大 门处的蓄水池 ,利用循环水冲洗进出车辆。4.3.4 排水沟盖板采用公司统一的定型产品， 其中出入口排水沟及车 辆冲洗平台盖板采用重型槽

38、钢盖板、 其余均采用钢管的轻型盖 板。排水进入指定的市政管网。4.3.5 生活区、办公区设置( 250X 250X 500)砖砌排水沟，上盖专用 盖板,排水沟通向场地大门口设置的沉淀集水池。4.3.6 挖土阶段基坑排水：在挖土的同时按 30m 左右间距挖好盲沟 盲沟中的水最终汇集到集水井或深井中。挖土到坑底时，按30m间距挖300X 300盲沟，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。4.3.8 垫层表面按 30m 间距做 200X 50 凹沟，用以排除基坑内的明 水，凹沟与基坑四周的集水井贯通 .4.3.9 厕所内的污水排入化粪池内由环卫部门定期抽除。详见施工排水平面

39、布置图及基坑排水平面布置图 。五、文明施工措施5.1 建筑施工工地周围设置封闭式围墙，不准在施工范围以外堆放 任何材料和机械，影响市容。5.2 施工作业时，采取防止尘土飞扬、泥浆撒楼、污水外流、车轮 粘带泥土运行等措施 ,督促为工程服务的车辆， 文明运输， 防止 泄漏、散落。5.3 工地内环境整洁、场地平整不积水，施工垃圾及时清理，控制 蚊蝇孽生地，达到市标。5.4 认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任 区内环境整洁卫生。5.5 在大门处设置洗车槽，对外出车辆进行冲洗，保证车辆不污染 道路.5.6 钢筋堆场及其他材料由专人负责堆放整齐 ,现场专派一个班负 责该工作。5.7 生

40、活区与施工区分开并严格执行公司关于工地生活卫生的管 理条例 ,做到无积水、无垃圾，宿舍整齐，道路顺畅，禁止吸烟。六、安全措施6.1 以安全生产作为标准化管理重点 ,严格执行现场标准化管理规 定、建筑施工安全检查标准和上海建工（集团）总公司 施工现场治安管理标准 及有关各项措施 ,施工现场必须严格执 行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施 、 建筑机械使用安全技术规范 、施工现场临时用电安全技术 规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规 定、施工现场电气安全管理规定 。成立安全生产小组，全 面负责施工全过程的安全检查， 安全布置 ,安全监督和安全奖惩。6.2 消防防范 ,严格

41、执行消防法 ，做到消防设施布置合理，消防 器材有效完好 ,加强对动火作业的管理工作， 严格执行动火作业 持证操作（焊割作业严格按“十不烧 "规定进行操作 ）设备专人 监护,带好消防器材， 对氧气、 乙炔仓库的管理工作的落实专人 负责，加强对易燃物品的管理工作 ,木屑、刨花必须做到工完料 尽，场地清 ,每天二次进行清扫，入袋清运，杜绝火警隐患的发 生。经常对班组进行消防教育，如在现场发现有吸烟情况，即 对吸烟者处以严罚。6.3 生活区域每间房间配置限流器，通过限制用电量，确保生活区 域的安全用电。七、其他注意事项7.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安 全带，并应

42、系牢。7.2 搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略 干不滑时再进行工作 .7.3 工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。7.4 搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用 绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。7.5 材料不准从下或往上抛。绝缘子喷涂 PRTV 施工方案1. 工程概况2. 施工组织3. 施工工艺及技术措施4. 环保要求与措施5. 安全目标、安全管理和保证安全的措施6. 投标人资格审查资料7. 技术偏差表.工程概况建设规模：线路沿线污秽情况较重，并且发生大雾、毛毛雨的 天气比较频繁，为了避免出现污闪跳闸事故，应提高线路耐张 绝缘子串绝缘配置

43、，计划对 19768片绝缘子喷涂PRTV涂料， 共需PRTV涂料6。92吨.组织措施1）、施工人员组织安排1、由一名工作负责人，负责本工程的全面工作；2、由一名技术人员，负责施工中的技术工作；3、由一名专职安全监护人员，负责施工中的监护工作；4、选派十三名熟练喷涂工参加施工。施工组织机构图（见下图）三. 施工工艺及技术措施技术措施1、严格按照国家发改委颁布的绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料(DL/T627-2004)；国家标准施工。(涂层厚度一、二级污 染区0。2mm-0.3mm三、四级污染区 0.4mm-0。5mm)2、 认真实行技术交底制度，明确技术要求与工艺要求，强化技术 纪律，严格按照

44、操作工艺进行，落实岗位责任制，不断提高技术水 平与效率。清扫方法与要求1、采用人工清扫：用干净抹布擦拭，对严重积污处可使用钢丝球 进行清污处理.2、绝缘子清扫质量要求必须清扫干净，裙里也要彻底清扫，不能 有残余灰尘和水份。3、清扫质量达到质量要求，并擦干水分和油迹方可进行喷涂。施工要求及措施设备1、空气压缩机压力控制在 0.6+0。1MPa启动前需盘车，并待压力 稳定后方可使用。2、输气最长距离一般不得超过 200米，接头牢固可靠，在跨越设 备时应予固定。3、喷枪应保证喷射孔 喷枪腔体与贮料罐清洁无杂质，并保持畅 通。喷涂工艺1、喷射气流速度20m+20%2、喷嘴距离被喷面300+500mm胶

45、料在被喷面应呈椭圆移动，长轴为 300+50mm 短轴为 200+50mm3、喷枪移动速度20400mm秒。移动时气流轴心线与被喷面应保持垂直（被喷面为弧形时，应与其切线保持垂直即法线方向）。4、 喷涂后胶料面化后的厚度应保证，可以分两遍完成间隔时间为30-40分钟。喷涂表面，涂层应均匀完整，不堆积,不流淌，避免拉丝现象。涂刷工艺1、绝缘子及设备用干净抹布擦拭干净，瓷面上涂刷PRTV涂料。2、将A B两液按1:1比例分批少量地混合并搅拌均匀 且马上涂刷，要求在30min内操作完毕.涂层要均匀且不可漏 涂,也不能出现拉丝现象，待第一遍涂完约30min后再涂刷第 二遍，使涂层厚度达到0。5mm左右

46、为宜.3、涂刷PRTV寸，应注意选择好天气且中午时间为最好，因 为此时气温高，固化时间短。质量保证1、添加涂料员同时作为质检员，负责喷涂人喷涂过程中的质 量检查。对出现薄厚不均匀，、流淌，挂丝的情况要及时指出 纠正，每当一支设备喷完后，只有得到质检员的认可方可转 移到另一支设备。2、涂料工作将近结束时，施工队负责人应主动请用户方工作负责人进行质量检查，对提出的问题马上安排补涂。3、 清扫质量不符合要求的不能进行喷涂工艺，喷涂质量不符 合要求的应进行补涂或重新喷涂。4、 不得在雨雾等潮湿气候条件下及大风天气进行喷涂作业.5、 喷涂时应使用软梯、尽可能的不践踏喷涂过的绝缘子，以 免对喷涂表面进行破

47、坏。6、 喷涂作业的设备上如装有在线监测装置，喷涂前应将其保 护，喷涂完毕后恢复原位。7、各小组工作完成后，有质检人员检查施工，出现不符合质 量要求的，将按照公司管理规定进行处罚。PRTV可行性分析(1) 实践证明，在同一瓷件上涂刷PRTV涂料具有很强的可行 性。利用PRTV涂料的性能，可以从根本上消除电压分布不均 和雨闪、雾闪缺陷，使两者达到和谐完美的统一(2) 两者材料性能优异，具有极强的憎水性能和优良的憎水 迁移性能，因此有着极强的耐污、防污闪能力.再加上大盘径 闪裙可减少RTV涂层上的积污且本身具有一定的自洁作用因此清扫周期可延长至35年，表现出比防污绝缘子更为优 越的性能.这特别适用

48、于难以停电或不易进行带电清扫的高 压大型变电所；(3) PRTV涂料适用性广泛.硅橡胶防污增爬裙为永久性措施， 寿命在15年以上，PRTV涂料自然老化周期长，其寿命也在35年以上，因此一旦采用，多年受益；(4 )投资少、效益 高.在普通型绝缘子上涂刷 PRTV涂料后，可获得比防污型绝 缘子更好的效果，比更换防污绝缘子可节约资金 40%。四. 环保要求与措施环保要求1、节约清扫及其他施工工具、材料；2、最大限度减少对站内植物、树木、设施的破坏，喷涂前把周围 设备覆盖，避免污染其他不需要喷涂的设备 .3、项目实施时对原正常运转的工作环境造成干扰和影响。4、项目实施时对交通环境造成影响。5、工程施工

49、废料及生活垃圾清理不及时对生态环境影响。6、个别人员环境保护意识不强造成的影响.环保措施1、使用各种工器具及材料不得随意丢弃，要轻拿轻放，不得从塔 上向下抛掷。2、在到达设备时不要随意走动，应在地上铺垫彩条布，预防涂料 洒在地面。作业时尽量减少地面活动范围。3、注意保护植物，不得随意折损树木；注意防火，不得带火种进入 站内。4、文明施工，与站内搞好关系，不发生矛盾 .5、喷涂完毕得到甲方质量认可后清理现场、退场做到工完料尽、 场地请。6、对于有噪声的机器，如发电机等，应做好防噪措施，尽量减少对 周围办公场所、工作人员的的影响。7、科学合理安排时间，施工工序，尽量减少停电时间和次数，减 少对正常

50、工作环境的影响；合理布局施工场地，减少对交通环境的 影响.8 采取有效措施，杜绝施工后遗症发生，确保设备财产安全。9、经常认真处理工程施工废料及生活垃圾清理。五. 安全目标、安全管理和保证安全的措施 安全管理目标1、人身安全的死亡事故为“零”.2、杜绝重伤和群伤事故，杜绝重大交通事故，重大机械、设备和火灾事故。3、控制和消灭一般工伤事故，轻伤率控制在5%。以下。4、控制高处坠落、物体打击、触电等恶性事故，作为施工全过程 的防范和控制的重点工作。5、严格管理、认真运作，实现工程无事故安全管理制度1、安全教育制度2、施工安全技术措施编制、交底制度3、安全工作例会制度4、安全检查制度5、安全问题通知

51、书实施制度6、安全活动日、安全工作票制度7、临时工安全管理制度8施工器具安全管理制度9、公司反习惯性违章实施细则10、施工现场用电安全管理制度11、施工停电作业安全规定12、电力安全生产奖惩规定（试行）实施细则安全管理办法本工程采用项目经理负责制的办法， 突出强调项目经理要为工 程负责、为企业负责，在认真选派经验丰富、责任心强的领导 担任项目经理的同时，选派技术好、责任心强的同志作为各部 门、岗位的人选。完善安全监督、检查网络。项目经理与公司 法人代表签订安全责任状明确责任， 奖惩细则公司将不定期进 行监督、检查，并将本工程的管理先进经验予以推广。同时也 对存在的问题和不足及时提出批评、限期改进，以保证工程安 全、顺利进展。安全组织技术措施安全施工是一项难度较大的工作，它涉及到物的安全状态，人 的安全行为和安全管理工作的严细及安全措施的有效性和针 对性。1、工程开工前严格按规定对全体施工人员进行三级安全教育， 组织全体施工人员认真学习安全规程，并经考试合格后方可上 岗.2、贯彻安全第一，预防为主的安全施工方针。坚持班前会制 度，每天上班前，班组负责人在分工的同时应进行安全技术交 底工作，使施工人员明确危险点，增强个人防护意识。3、