仰斜式混凝土挡土墙施工方案完整

1、仰斜式混凝土挡土墙施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）崇州市山区道路地质灾害整治工程仰斜式挡土施工方案XXXXXXXXX二O六年六月崇州市山区道路地质灾害整治工程重力式混凝土挡土墙施工方案1、工程概况1.1 工程概况1.1 。1 本项目混凝土挡墙施工里程： 仰斜式路堤墙 K19+720-K19+905 共计 185m。1.2 编制依据公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2021;公路工程质量评定标准 JTG F80/1 2004； 挡土墙设计通用图 。1.3 图纸说明1。3。1挡土墙采用C20混凝土1。3。2纵向每隔1015m设置一道伸缩缝，缝宽2cm,采用沥青麻絮 塞

2、缝，塞缝深度内、外、顶三面均不小于20cm。1.3。3泄水孔采用© 8PVC管间距23m渗水处适当加密，上下排泄 水孔应交错设置；泄水孔井口用透水土工布 （短纤针刺非织造土工布， 铺筑尺寸为0.25兴0.25m）进行包裹，泄水孔口铺设复合土工膜（采 用 0.5m*0.5m “两布一膜”）.1。3.4墙背后设厚30cm的天然砂砾竖向排水层，天然砂砾含泥量不大于 5%，水通过泄水孔排除墙外。1。3。5 施工前认真考察地质情况 , 复核设计承载力是否符合要求， 若不符, 则换填水泥稳定砂砾（水泥含量 5）；基础埋深以相应位置 处河底高程控制，填埋深度不小于设计深度 . 基坑开挖后必须严格碾

3、 压夯实基底， 压实度不小于设计值， 若遇阴雨天气必须基坑进行覆盖 防止基坑遇水软化而降低承载力。1.3 。6 施工前 , 对标高、尺寸等相关参数需仔细核对，以便做到合理 衔接。1.3.7 墙背填土必须用 12t 压路机配合小型夯机人工夯实。1.4 工程量及形式1。 4.1 主要工程量本合同段仰斜式路堤墙总长度为185米 图纸设计使用C20混凝土施工准备2。1 技术准备2。1。1 熟悉设计图纸，根据安全操作细则 ,对施工作业人员进行安 全技术交底 .2。 2 施工放样2.2 。1 施工前技术人员向施工队进行书面交底 , 书面交底包含施工图 纸、施工方案、工艺流程、质量控制标准、安全、环保措施等

4、内容； 技术人员对施工图审核更正内容除在原图上清楚标识外 , 须有书面单 独说明。施工队接到施工图及技术交底后，也要进行审核，对存在疑问要求技术人员给予明确。2.2.2 为了保证挡土墙施工时的结构尺寸， 我施工单位测量组遵循 “由 整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管段平面高程控制 网，引出平面高程控制网，要求平面高程控制点不得小于 3 个，经 监理工程师复测满足精度后才可以进入施工放样阶段。2。 2.3 把平面高程控制点做为已知点，分别用全站仪和水准仪对挡 土墙的纵、 横轴线进行精确定位，并做好护桩 , 测量完成后，还需监 理工程师复核。2.2 。4待挡土墙的纵、横轴线定位完成后

5、, 技术人员便可利用控制桩， 对挡土墙进行细部施工放样 .2。3 外业准备2。 3.1 水、电供应施工用水就近采用河水， 施工用电采用接入大临用电及发电机发电相 结合的方式，施工队应自备电线及照明设备。2。3。2 施工便道 施工便道就近村道、河道、农道、公路进入，分段修筑。便道填筑 80cm厚砂砾并分层压实，顶宽6。5m,每300m设置错车道一处，满足 施工需要。2。 3。 3 场地布置 按照红线征地范围挖除界沟，征地界内施工场地清表用机械碾压平 整，将腐殖土集中装运集中堆放； 现场做好临时排水工作以防雨季来临时雨水流入开挖的基坑内3。资源配置3.1机械配置投入机械设备一览表序号设备名称规格及

6、型号单位数量备注1挖掘机神钢台22吊车QY16台23自卸汽车8 T台44振捣棒50型套45发电机25Kw台26混凝土运8方台43.2材料配置本合同段内挡土墙采用分层施工，施工中所用材料由项目部统一采 购；混凝土按照设计工程量及每部分施工进度，由拌合站统一调配。4、总体施工方案4.1设计要求4。1。1挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。4。1。3明挖基坑应符合下列规定:4.1 。3.1 施工过程中应对地质情况进行核对， 与设计不符时 ,应及时 处理.4。 1.3.2 基坑开挖宜分段跳槽进行。4.1 。3。3 基坑积水应随时排干。

7、4。1.3.4 采用倾斜基地时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补 .4。1.3 基地检验合格后 , 应及时进行下一道工序施工 .4.1 。4 挡土墙端部深入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡 土墙顶应找平，其与边坡之间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭。4。2 规范要求4.2 。2。4混凝土采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过 300mn,大致水平，分层振捣，。4。 2.3 基础施工应符合以下规定4.2 。 3.1 应将地层表面风化、松软土石清除。4.2.3.2 硬质岩石基坑中的基础应满坑砌筑。4。 2。 2.3 雨季在土质或易风化软岩基坑中砌筑基础时，应在基坑挖 好后及时封闭坑底

8、。 当基底设有向内倾斜的稳定横坡时， 应采用临时 排水措施 , 辅以必要做浆后按砌基础。4。 2。 3。 4 采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时砌筑， 基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝， 砌体与台阶壁间的缝隙应 饱满.4.2.3 。 5 基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留 3%的向外斜坡。4。 2。4 墙身施工应符合下列规定：4.2 。4。1 墙身要分层浇筑，浇筑出地面后基坑应及时回填夯实, 并完成顶面排水防渗措施。4.2.4.2 伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝中防水 材料应按设计要求施工 .4。2.4.3 泄水孔应在砌筑墙身过程中设置， 确保排水通畅 , 并应

9、保证 墙背反滤、防渗设施的施工质量。4。 2.4.4 墙身强度达到设计要求的 75%时，方可进行回填等工作。在距墙背0.51.0m以内，不易采用重型压路机碾压.4.3 操作工艺4.3 。1 放样开挖线 测量员根据设计图放样出挡土墙的基底平面，根据测量的基底平面 放出开挖线。4。3.2 基坑挖土方 本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。 基坑开挖配合墙体 施工分段进行 , 先测量放线， 定出开挖中线及边线， 起点及终点 , 设立 桩标, 注明高程及开挖深度。在施工过程中， 应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 4。3.3 地基处理基础施工前先进行基

10、地地基承载力检测 , 若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主 , 进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混凝土的施工。4.3 。4 C20 混凝土基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用 C20砼，严格控制配合比。 4。3.5现浇墙身C20混凝土现浇C20混凝土墙体与基础同时进行施工，采用台阶式基础时， 台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑， 基底及墙趾台阶转折处不得砌成 垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满 .混凝土开始浇灌时， 先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 2-3 公分厚 的1: 2水泥砂浆再浇灌墙身C20片石混凝土。墙身模板采用组合钢模拼装，横、竖围楞

11、均采用35钢管，用8X 10cm的木枋作斜 撑进行支撑，墙身模板 2 米高之内为一次立模 , 超过 2 米高的可分二 次或多次立模。当混凝土落高大于 2.0m时，要采用串筒或溜槽输送 混凝土入模，避免混凝土产生离析。混凝土采用运输车运至现场，在 墙顶搭设平台， 用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌， 混凝土浇灌从低 处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm采用插入式振捣器横向振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1。 5倍（ 50型振捣 棒为60cm）,并与侧模保持5 10cm的距离，切勿漏振或过振.在混 凝土浇灌过程中， 如表面泌水过多， 应及时将水排走或采取逐层减水 措施,以免产生松顶,浇

12、灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹 面,使表面平整。 C20 混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。 混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取， 每工作班 应制作不少于 2 组试件（每组 3 块）. C20 混凝土浇灌完进行收 浆后，裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温， 对边、 棱角部位的保温厚度应增大到面部位的 2-3 倍, 混凝土在养护期间应 防风防失水。达到设计强度的 75后方可拆除墙身侧模板，拆模时 , 必须特别小心，切莫损坏墙面 . 4。3。6 伸缝缩、沉降缝及泄水孔的 处理 现浇灌 C20 片石混凝土挡

13、土墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降缝 宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板）每10 15m 设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮 , 深 15cm.挡土墙泄水孔为巾8PV管,泄水孔进口周围铺设透水土工布进行包裹， 出水孔铺设复合土工膜，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。4.4 技术要求4。4。 1 模板和脚手架4.4。1。1模板中的金属拉杆按竖向 50cm横向100cm设置，拉杆 采用14钢筋，两端焊接丝杆，可在设置拉杆处先埋设小塑料 PVC管, 供穿拉杆使用，拆模后管中填注同混凝土相同标号的砂浆 .4。 4。 1.2 模板在安装和浇注过程中应保持

14、规定的线形，直至混凝土 充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表 面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。4.4.1.3 模板接缝： 模板接缝应该保持线形的美观。 接缝采用螺栓连接或扣件连接， 对于接缝不严密的模板， 在中间夹一层海绵或双面胶 后, 再用螺栓连接或扣件连接 , 并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整 个结构物。4。4。1.4 模板和脚手架的拆除拆模应遵循先支后拆、 后支先拆；先非承重 ,后承重的原则进行拆除。 在模板拆除时，保证混凝土不致于因此损坏。4.4 。2 混凝土4.4.2.1 浇筑（1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监

15、理工 程师.（2） 、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m当采用导管式溜 槽时应保持干净， 使用过程要避免混凝土发生离析。（3）、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得 超过30cm同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在 下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。4.4.2 。 2 振捣（1）、振捣器根据实际情况，采用©50振动棒（直径d=51mm有效振动半径为直径的89倍）,且工地配有足够数量良好状态的振捣器 以使发生损坏时备用。（2 ）、振捣器插入混凝土或拔出时速度要快插慢拔以免产生空洞 (3)、振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里 , 进入 底

16、层深度50mnr 100mm并进行横向的拖拽振捣。(4) 、振捣器移动距离不得超过 60cm (有效振动半径的1。5倍).(5) 、对每一振动部位 , 必须振动到该处混凝土密实为止。密实的标 志是混凝土停止下沉 , 不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过 振或欠振。4.4。2。 3 养护( 1 )、 C20 混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材 料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的 2 3 倍。( 2 )、 C20 混凝土浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹,如温度低于0C再用麻袋或棉被覆盖的方法进行养护。并严禁向 混凝土及覆盖物上洒水 .( 3)、现

17、场备好防风用彩条布、加热灯管等，必要时施工完后即 用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚进行养护。4。4。 2。 4 结构片石物混凝土试验( 1) 、试验取样每组三块 , 任从一盘混凝土中取试样 , 以 28天强度为 依据。( 2)、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在中 心试验室进行试验。(3)、现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构 C20混 凝土养护方法的效果， 决定可以拆模和投入使用的时间， 这些试件养 护采用和结构混凝土同步养护方法。(4 )、质量要求： C20 混凝土外露面应表面光洁、线性顺直、外观整 齐，没有蜂窝露筋及空洞 .(5)、表面缺陷修补：当有可能影

18、响C20片石混凝土性能的缺陷时， 采用的方法应经监理工程师批准。4。5 保障措施为了保证挡土墙、驳岸墙质量 , 我项目部组成以测量、质检、试验三 位一体的技术质量保证体系，进行质量跟踪 , 从而达到了监控施工全 过程的目的。4。5.1 测量 布设平面高程控制网 , 进行控制测量，达到精确放样桩位的目的。4.5 。2 技术质量控制4。5.2.1 施工前，编写技术交底 , 并组织施工人员学习。4。5.2 。2 技术员对施工过程进行旁站 , 监控施工过程。4。 5。2.3 对每道工序进行自检、符合设计图纸要求和验评标准后， 按规定报验，同意后方可进入下道工序。4.5 。2.4 对施工过程中出现不合格

19、品进行评审， 应调查分析 , 找出原 因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题 再次发生。4。 5.2 。5 记录和收集施工原始资料 , 编写整理技术文件。4。5.3 试验4.5。3。1 建立标准化养护室 , 由监理工程师和项目部试验员及时对 原材料产品质量检查验证， 并按现行见证取样制度抽样试验， 掌握试 验数据并及时报送施工过程中的抽样 试验结果和工程完工后的检查 试验资料。4.5.3.2 对所有试验资料进行数理统计和分析整理 , 建立好工程全过 程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。4.5.3 。3 加强施工过程的混凝土的施工管理。混凝土在现场用混凝 土搅拌站

20、拌和 , 进量采用电子计量，混凝土的质量应严格控制，全过 程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。5 安全保证措施5.1 管理保证措施5.1.1 制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。5.1.2 认真实施标准化作业 , 严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指 挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、 技术先进、防护可靠的基础上。5.1.3 落实承包责任制 , 安全生产是一项主要指标，对安全生产中作 出突出贡献的人员进行重奖。5.1.4 安全第一，预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保 护。5.1.5 按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故 教训

21、，防止类似事故发生。5.1.6 经理部和各队的专职安全员必须持证上岗， 且熟悉所施工的工 作类型，驻地管理人员一律佩证上岗。5。2 防火措施5。2。1 严格按消防法及其它有关防火与消防的法律、法规，做 好防火与其它消防工作。5。2。2 对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不 良习俗。5.2 。3 在生活区及工地重要电器设施周围， 要设置接地或避雷装置， 防止雷击起火。5.2 。4 对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止 漏电失火引起火灾。5.2.5 生活区及施工现场配备足够的灭火器材， 并同当地消防部门联 系，加强安全防范工作 .5.3 防雨措施5。3。1 以防范为

22、主，注意当地天气预报 , 施工队在雨季来临时要坚 持调度昼夜值班， 加强防雨措施及施工中临时排水手段， 确保下雨对 边坡造成的危害降到最低。5.3 。2 大雨来临前做好防汛准备，所有排水系统要确保其畅通。重 要物资、机具要提前做好防汛安排，必要时须搬迁至安全的地方。5。3.3 便道道路基碾压坚实，上铺碳碴或天然级配砂砾，做好路拱 道路两边做好排水沟，保证雨季车辆畅通 .5.3.4 露天使用的电气设备要有可靠的防漏电措施。 消防器材有防雨 措施。5。3。5 储备各种防险、防洪、抢险物资 , 以备使用。5.4 临时防护措施挡土墙施工时，应在作业区外35m位置设置临时支挡，支挡采用 © 4

23、8X 3.5钢 管，按纵横向1m,步距1m搭设双排脚手架并设置剪 刀撑，用竹脚板满铺支挡面 , 形成临时支挡，防止非作业人员、车辆 进入施工区域，造成安全隐患 .6、文明施工及环境保证措施6。1 文明施工 文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益， 同时又是企业取信 于民、维护企业声誉的大事 , 我们将严格按照“集中施工、快速施工、 文明施工”的十二字方针，精 心组织、合理安排。6。1。1 文明施工措施建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实 处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性 . 采用有效措施处 理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多 雨季节应配备应急的抽水

24、设备与突击人员 . 现场布局合理，材料、物 品、机具、土方堆放符合要求。 施工内业资料齐全、 整洁、数据可靠， 办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。创建美好环境 . 在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天 清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境 .6.2 环境保护规划6.2.1 环境保护目标 在施工中产生的废碴、废液均应按有关环保有关条例进行处理 , 达到 当地环保部门规定的标准。6。2。2 环境保护组织管理机构为了在施工过程中能将生态环保落到 实处，实现生态环境目标 , 使环保工作达到业主满意的效果，我单位 将成立项目经理为组长 , 项目副经

25、理、总工为副组长的生态环保领导 小组, 并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机 构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员 , 使生态环保 工作层层落实，贯穿到施工的全过程。6。2。3 制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施，健全施工过 程中环境管理的规章制度。6。2。4 安全质量部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门，在 项目经理部生态环保领导小组的领导下 , 对所辖单位和施工区域的生 态环保工作进行检查指导 , 执行处罚，并配有一定的设备， 设举报 ， 对举报有功人员给予一定奖励。6.2 。5 坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多 防治”的环保目标

26、.6 。2。6 明确环水保条款、责任，确保环保工程建设质量，并定期整理环保、水保执行情况6 。2.7 禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水 体造成污染 .6。2。8 在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水及尘土等 污染. 以保障当地居民和施工人员的健康 .6.2.9 对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘等废料 , 要及时运到指 定的地点进行废弃。 生产及生活垃圾应用封闭运土车运走， 不得随处 遗撒。6.2.10 夜间施工施工灯光集中照射 , 避免灯光扰民。6.2.11 现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放，废弃水泥、 白灰等物应回收，避免扬尘。6.2.12 废水、泥浆须集

27、中处理 , 严禁直接倾倒入河内挡土墙施工技术方案本上挡墙K16+07A K16+215段墙身采用M7 5浆砌块石仰斜式 挡土墙，基础均采用 C2 0卵石砼整体式基础 , 墙高 4 米。一、材料要求 石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料， 石料强度等级不小于 MU30强度等级以5cmx 5cmX 5cm含水饱和试 件的极限抗压强度为准。采用 M7.5水泥砂浆砌筑块石。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规 定的配合比施工。反滤层可选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透 水性材料.挡墙墙背后30cm范围内设置反滤层。为了防止挡土墙因地基不均匀沉降或温度变化引起挡土墙裂

28、缝 而破坏，需10m设置变形缝（沉降缝和伸缩缝一般宽度为 23cm， 并在缝内填塞填缝料。为保证变形缝的作用，两种接缝均须整齐垂 直、上下贯通，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时 缝两侧的石料须修凿。接缝中需要填塞沥青麻絮防水材料，可贴置 在接缝处已砌墙段的端面 , 也可在砌筑后再填塞 , 但均需沿墙壁内 外、顶三边塞满、挤紧，填塞深度均不得小于20cm以满足防水要求.二、施工准备及放样 挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前 先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落到断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计 横断面有较大出入，应及时

29、反馈到监理工程。当挡土墙位于平曲线 范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。三、基坑开挖 基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足下表要求：土层类别最小埋入深度h (m)距地表水平距离L(m)较完整的硬质岩石0.250.250。50般硬质岩石0.60。60 1.50软质岩石1.001.00 2。00土质> 1。001。 502。 50开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。 基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工. 基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度 大于5m时，应加设平台，这不仅有利于

30、基坑边坡的稳定 ，又利于基 坑开挖.任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡 .以免 削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标咼时，宜保留10 20cm的厚度,在基础砌筑前突击挖除.四、基底处理当基底为土质(如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土)时 ，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别时松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的混凝土基础浇筑. 对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小 石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层

31、地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，应及时反馈设计部门 .五、基础混凝土浇筑 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验 , 确认平面位置 和标高正确无误后，方可进行基础浇筑。基础施工应注意以下几个 问题：（一）浇筑前, 应将基底表面风化、松散土石清除干净 .（二）当砼浇筑落差高度大于2m时为避免混凝土离析，必须采用 串筒或溜槽浇放至浇筑面。（ 三 ） 卵石混凝土中卵石含量不得超过 25%，石与石之间必须充填 混凝土;（四）采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体 与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。（五）基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实 , 并在表面留3%5%的向外斜坡,防止

32、积水渗入基底。六、所选择石料的质量和规格应满足有关规范和设计要求 , 施工 时做到敲去其尖锐凸出部分 , 分层错缝搭接砌筑、砌块相互咬紧 . 浆 砌时砌块应坐浆挤紧， 嵌填饱满密实，不得有空洞现象 . 挡土墙底部、 顶部和墙面外层宜宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达到 75以上时，方可回填墙背填料；在满足砂浆强度的前提下，墙后 填土应紧随挡墙砌筑过程进行，不允许出现挡墙施工完毕，而墙后 尚未填土的情况。墙身圬工表面应勾缝，以防止雨水渗漏 , 应确保砌体表面平整， 砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，以增加墙面的美 观。勾缝一般采用 M10 水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个 等

33、级。勾缝完成后应注意养生。挡土墙应根据渗水量在墙身适当高布设泄水孔，孔眼间距为23 m上下排交错呈梅花形设置，孔内预埋© 50软式透水管并长出墙 面15cm其端头用土工滤布包裹；最下一排泄水孔出水口应高出地 面0.3米，现浇30cm厚C20小石子混凝土，并于其上加设© 50软式 透水管形成纵向排水。 泄水孔在墙身断面方向应有 35的向外坡 度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。在墙背后 30cm 范围内应采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填，以免泄水孔道 淤塞。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置 , 质量和数量应符合设计 要求。七、砌体养生 对浆砌应加强养生，以便砌体

34、砂浆强度的形成和提高。养生时， 应注意以下几点：（一）不可在砌体上抛掷或凿打石块。 已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载（二） 如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂 浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时 , 不得撞动邻近石块。（三）新砌圬工告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆 盖物将砌体盖好。（四）养生时须使覆盖物经常保持湿润 .（五）新砌圬工的砂浆 , 在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流 淹浸。（六）在养生期间， 一般砂浆在强度尚未达到设计强度的 75以 前，不可使其受力。对混凝土的养护应注意在混凝土砌筑完成后, 尽快予以覆盖和洒水养护，当混凝土强度达到 2.5

35、Mpa 前,不得使其承受行人、运输 工具、模板、支架等荷载。八、墙背填料填筑 为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用设计规 定的渗水性强的砂卵石作为填料，不宜采用粘土作为填料，严禁采 用膨胀土、高液限粘土、腐植土、淤泥和冻土块等不良填料，填料 中不应含有机物、冰块草皮、树根等杂物或生活垃圾 .墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须 设台阶。墙后回填要均匀 ,摊铺要平整 ,并设不小于 3的横坡，逐层 填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适 , 不允许向墙背斜坡 填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应 避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，

36、不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯 实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，以免碾压时重型设备的 重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于95%.若墙后碾压空间受限制时，应采用砌片石灌砂予以回填。挡土墙基础采用机械开挖，人工清理，砂浆采用机械拌和，人工 砌筑。九、确保工程质量的措施1、建立质量责任制，制定全员质量管理职责，实施全过程质量 监控。坚持“三检”、“三不交接 " 和“五不施工”制度。 施工全过程实行质量一票否决制 . 坚持隐蔽工程检查签证和施工过程中的质量检验制度，凡属隐 蔽工程项目，自检合格后报检，经监理工程师签证，进行下道

37、工序 施工.建立原材料半成品、 成品采购及验收制度 , 不合格材料坚决禁止 进入施工现场。各种仪器、仪表、台秤计量装置均按照计量法规定和施工规范 要求进行定期或不定期的标定 .严格进行施工资料管理，设立档案室，配置专业资料员，及时 收集、整理原始施工资料分类归档 , 做到数据记录真实可靠。自觉服从政府监督 , 认真执行监理指令。2、台背填土对挡墙施工时，开挖基坑回填 ,必须保证填土材料质量 , 分层填 筑,严格夯实 .对台后20-50m范围内，根据不同情况采用相应方法处理，增加土体的受力均匀性和整体性，提高填筑的密实度，减少工后沉降。制定台后填筑的有关要求及标准 , 严格控制压实度 ,并在每座

38、挡 墙填筑时做好全过程监控，并明确责任人，规范后台填筑。3、混凝土工程 严格执行砼浇捣令制度，不具备条件的不得开捣 . 砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底, 并做好书面记录 .施工作业中必须坚持分层分皮浇捣，每层厚度不超过400mm振 动机操作做到“快插慢拔” ，并在上层浇捣时 , 振动棒插入下层 5cm 以消除上下层砼的接缝 .砼浇捣倾落高度不得超过2m超过2m高度时采用串筒溜槽，确 保砼不分层离析。 振动棒的操作人员要相应固定 , 确保操作技术的熟 练.浇捣过程中严格控制标高，砼初凝前及时用刮尺刮平，对基础 的表面收水。浇捣过程中必须安排专人进行模板的看模工作。砼浇 捣后认真

39、按规定做好养护工作。严格按组织设计要求及规范规定做好砼的试块G213映秀至都江堰灾后重建工程K1015+800- k1016+780Xk0+000-xk1+603。918路肩墙及路堑墙施工方案日期:审核:日期:审批：日期：重庆巨能建设（集团）中环公司I标段项目五队二O10年5月十五日K1O15+8OO-k1O16+780 xk0+000-xk1+603.918C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙 4232。03m3路堑墙4441.6m3，合计 8673.63m3。三、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时

40、 上报相关人员进行复查。1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。1.3 C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场.1、4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流一"挖除换填"机械碾压夯实一 基槽开扌k验 地基承载力检立模加一砼浇注*安装泄水浇筑混凝土并人工摆片拆除模交验一-养护3、施工方案3.1施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。3。1。2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在 基槽周围挖设排水沟，排除地表水 .3.2 开挖3.2.1 基槽开挖采用1。2m3斗容

41、量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根 据现场地质情况进行分段开挖，每段 15或 20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开 挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计 及相关规范要求。3。 3 基础施工3。 3.1 片石混凝土采用沿槽浇筑， 浇筑过程中 , 选用商品砼， 严格控制配合比 , 砼中片石的掺量控制在 25范围以内。片石用人工摆放， 分散布置 .3.3。 2采用插入式 50型振动棒进行振捣， 砼振捣密实， 振捣过程中 快插慢抽 . 无漏振，无蜂窝麻面等。3.3。 3 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收 缩开裂。3

42、。 3。 4 在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件 , 标准养护 28 天后送中心试验室检测。3。 4 墙身浇筑3。 4。 1 基础浇筑完成后， 根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2 模板安装 .(1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板.(2) 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.(4) 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5) 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存

43、。(6 )模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7 )模板采用M14X 500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48X 3。5钢架管横、 竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X 500的间距 布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏 PVC 管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 300 mm。浇筑砼(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a) 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c) 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2) 浇筑混凝土时应符合下列

44、要求：a) 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝 .b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层 混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应 根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确 定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15C。f ）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变 形、移位时应及时处理。h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时， 为防止混凝土离析

45、, 一般应满足下 列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m以不发生 离析为度。g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求： 抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。 振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b）。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣 , 防止过振。应加强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况 , 防止在振捣混凝土过程中产 生漏浆。c）。 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定 :1）采用插入式振捣器振捣混凝土时 , 插入式振捣器的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1.5

46、 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm与侧模应保持50100mm勺距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时 , 应 边振动边竖向缓慢提出振动棒 , 不得将振动棒放在拌和物内平拖。 不 得用振动棒驱赶混凝土。3） 表面振动器勺移动距离应能覆盖已振动部分勺边缘 .4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出 现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后 再抹第二遍并压光 . 抹面时严禁洒水， 并应防止过渡操作影响表面层 混凝土的质量。尤其要注意施工

47、抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求 :a）片石的强度等级不应小于 MU30b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。c）片石在填放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm片石与 模板间的净间距不宜小于 25cm.e）最上层片石顶面应覆盖不小于 25cm的混凝土层.f）片石米用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面 栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的 25%。3。5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5。 1 最低一排

48、泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm， 回填30cm用人工分层夯实。3。 5.2 当墙身片石混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回 填, 以确保片石混凝土墙体的质量。3。5。3墙背回填材料采用B组填料,按45cm层分层填筑夯实.3。 5.4 墙身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交错设置泄 水孔。应严格控制泄水孔位置 , 保证其位置准确 , 横平竖直。孔内预 埋© 10cmPVCT伸入墙背10cm端部20cm处用土工布包裹。最底排 泄水孔下部及墙顶以下 0.5 米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施 工过程中严格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺

49、 畅.挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或 20m设一道伸缩缝，缝宽0°02m, 挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度 20cm。3.6 混凝土养护：3.6。1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制 ,及 时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混 凝土终凝为止。3。6.2 。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋 洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为 了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续 浇水养护至拆模后。3。 6。3。 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，

50、二者间温差不得大于 15 C。3.6 。4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15C。3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录 , 并建立 严格的岗位责任制。3.7 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求 . 当设计未提出要求时 , 应符合 下列规定：3.7。1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆 模而损失,方可拆除。3。 7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时

51、 浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高 时不得拆模。3。 7。 3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土 , 并减少模板 破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7。4 拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3。 7.5 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.6 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后， 方 可承受全部设计荷载。3.8 混凝土缺陷处理3。8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松 麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因， 及时报告监理和业主，不得自行处理。3。 8

52、.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混 凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后 , 所有填充物应坚固、 物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技 术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应 不低于本体混凝土。3。8。3除监理工程师批准外， 用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。3.8 。4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。 设计物规定时 ,应遵循 先支后拆、后支先拆的顺序进行。3。 8.5 拆模时严禁抛扔模板。3。8.6 模板拆除后应及时对其进行维修整理 , 并分类妥善保存。3.9 脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48X 3.5,Q

53、235钢， 距 1。2 米, 纵距 1。8 米, 步距 1。8米, 每 12-15 米设剪刀撑一道 . 立 杆底设垫木，面积不小于 0。1m纵向扫地杆距底座下皮200mm并需按规范要求搭设密目安全网3.9 。 2 单管立柱上的对接扣件应交错布置 , 两个相邻立柱接头不应 设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm各接头中心距主节 点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m,不小于两个旋转扣件 固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。. 四安全措施1 、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明 施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3

54、、施工现场的材料、 机具堆放必须整齐， 实行文明施工， 对脏、乱、 差的工地要严肃处理 .4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 七质量控制措施1 、组织学习各种有针对性的规则、规范 , 严格掌握工程质量验收标 准。2、抓开挖质量关 , 勤测量复核。控制超挖 ,杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关 , 控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内 实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8、单位工程质量 8.1 地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土 . 8。2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动 , 斜面地基平整无补贴 .8。3 基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4 回填分层夯实8.5 沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8。6 泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7 反滤层及时设置、 并隔水， 其材料符合设计要求， 厚度不小于设 计规定。8。8 墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。 五、质量检验1. 基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定 .（2）地基与