1染整工艺二复习提纲11级

1、所需热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高。1、热定形的目的：消除织物上已有的皱痕、提高织物的尺寸热稳定性（高温条件下的不收缩性）和不易产生难以去除的折痕。2、针狭链热定形机：组成：进布架一自动整纬装置一超喂装置一针铁链伸幅一加热室（烘房）一冷却落布加热室（烘房）：有4? 8个加热室。要求加热室内温度均匀一致（V5C ） （ 2C、1 C ）。针铁链和超喂装置：使经向张力小一些，便于纬向扩幅。（纬向张力由控制门幅来实现）加热方式：直

2、接加热、间接加热冷却方式：吹冷风、冷却馄整纬装置：湿加工时，织物左边、中部、右边所受张力不一致，会产生纬斜，会影响质量。3、干热定形工艺?工艺概况：涤纶织物热定形温度190-220 C,时间30? 45s；T/C 织物 180?210C,时间 20?30s；聚酯变形纱织物160? 180 C锦纶 66,190-220 C；锦纶 6, 190-200 C;聚酰胺变形纱织物150 175 Co含氨纶弹力织物热定形温度 150 185 C?工序安排：坯布定形碱减量前定形染色或印花前定形染色或印花后定形4、 湿热定形? 水浴定形：在沸水 （100 C）中处理0.5-2 h;在高压釜125?135 中处

3、理 2030min?汽蒸定形：织物不能带酸或碱；汽蒸定形尽量将空气排尽。5、 热定形机理?热定形的三个阶段：“松弛”阶段：大分子链段间的作用力（包括键）迅速被减弱或拆散，内应力发生松弛定形阶段：大分子在新的位置上迅速重建新的分子间键和再结晶固定阶：将大分子的新键以及新位置固定下来涤纶热定形机理纤维结构变化：结晶度提高：涤纶的结晶度随热定形温度升高而提高，结果使纤维的热定形稳定性得到提高。晶粒尺寸增大、晶区完整性改善：热定形时,涤纶中微晶尺寸都随定形温度提高而增大，微晶尺寸增 大，使纤维中晶 区缺陷减少，晶区完整性得到改善。6、热定形工艺条件?温度： 180 ?220 C? 张力：超喂 2%?

4、4%,门幅比成品门幅大 2? 3cm?时间： 3045s加热时间：织物进人加热区后，将织物表面加热到定形温度所需要的时间。热渗透时间：织物表面达到定形温度后，热量向织物内部渗透，使织物内外各 部分的纤维都达到定形温度所需要的时间。分子调整时间：织物达到定形温度以后，纤维内部的大分子按定形条件进行调整所需要的时间。冷却时间：织物出加热室后，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。回弹性（抗皱性）：在弹性折皱仪上测。其他性能：起毛起球、手感等。7 涤纶热定形的基本工艺流程和条件（温度、时间、张力和溶胀剂），选择、? 基本工艺流程和条件：进布一超喂 （ 2%? 4%） 针快链伸幅（门幅比成品门幅大

5、2? 3cm）热风加热室（温度 180? 220,时间3045s）冷却（温度v 50）落布?温度：热定形温度上升，在同样热处理条件下，收缩率下降，热稳定性提高。纯涤纶定形温度，比后续处理的熨烫温度约170C 温度高 30? 40C, 涤棉混纺丝织物定形温度，比后续处理的熨烫温度约170C 温度高 20Co 另外，定形温度高，织物湿防皱性能也高。? 张力：经向尺寸热稳定性随着定形时经向超喂的增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定形后织物的平均单纱强力比未定形的略有提高；定形后织物的断裂延伸度，经向随着超喂的增大而变大，而纬向随着伸幅程度的增大而降低。为了使织物获得良好的

6、尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定形时经向应有 适当超喂，通常为 2%? 4%,纬向伸幅不宜太高，通常比成品幅宽大2 ? 3cm。? 定形时间：当热定形时间过长，涤纶织物的尺寸热稳定性已无明显改善，而 白度降低，织物泛黄较严重。另外合成纤维的强度也会随热定形时间的延长而下降。? 冷却：织物经过加热后，应以适当的速率进行冷却。如果冷却速率太慢，可能引起织物发生进一步的变形；如果冷却速率太快，将产生内应力，使织物变得容易起皱并且缺乏身骨。8、 热定形对涤纶染色性能的影响?温度的影响：在定形过程中当温度低于175C 时主要是形成一些尺寸比较小 的结晶，超过175 C,继续增加热定形温度，贝

7、V纤维中结晶尺寸突然增加大， 因此在晶区之间形成较多的裂缝，从而有利于 染料分子的扩散。? 张力的影响：随张力增大，染料吸收率降低热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所 需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中应力降低，结晶度和晶区有所增大，非 晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，冷却后结构和形态稳定下来，使纤维及其 织物的尺寸热 稳定性获得提高。定形效果是持久的。1、 松弛加工目的：消除纤维纺丝、加捻、织造过程中所产生的内应力；对加捻织物产生解捻作用，形成幻效应的同时，提高织物的手感和丰满度。原理：织物在湿、热、助剂和机械揉搓等作用下，使加捻纬丝内部的内应力在无张力状态

8、下得以松弛释放，纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，经向也呈现规则的波浪形屈曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。如果用不同收缩性能的纤维组成的丝线，在湿热状态下，纤维产生不同的收缩率，从而呈现经、纬线的屈曲，产生双层空间，织物变得厚实和蓬松。 设备：平幅松式连续精练机、喷射溢流染色机、高温高压转笼式水洗机 2、预定形：织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。目的：消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热稳定性，有利于后续加工。工艺：一般采用干热定型工艺。温度： 180-190C时间：30-60S经向超喂： 1%车速：40m / min3、涤纶碱减量处理：目的：

9、碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶纤维的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格，所以碱减量处理也称为仿真丝绸整理。优点：涤纶经碱减量处理后，纤维的光泽柔和，手感柔软，同时其吸湿性也有所提高，具有真丝般的光泽和飘逸的悬垂性。原理：涤纶分子是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，因而分子中存在着大量的酯键。酯键能在碱（氢氧化钠）的作用下发生水解作用而断裂，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱的作用：在反应中起催化作用，加速水解反应的进行；参与

10、反应，中和水解生成的哉酸。纤维结构变化：纤维对光产生漫反射，织物光泽变得柔和；织物纱线交叉处腐蚀严重，交织阻力下降，结构变得松弛，织物刚性变小，产生真丝所特有的悬垂感。、* 曰为减量前布质量一减量后布质量碱癖率=xl00% 减量率质量减量前布质量减量前布2.4 X 烧xl00%碱减量促进剂：季铉盐阳离子表面活性剂阳离子聚合物cio ?x-R +R 为甲基R1 为 C12 ?C18 烷基CH3LRN1CH3f RCH3 ：I1IR2 为甲基、羟乙基、CH3CH3 m2 ?2(LR .n它含碳长链m： 1 ?5X 为 Cl-、Br- 或N03- 等促进机理：促进碱对涤纶的反应，将它加到涤纶碱减量浴

11、中，会迅速被吸附在涤纶纤维表面上，使浴液中0H-转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中 带部分正电荷的城基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从 而完成水解反应结构与效果：阳离子表面活性剂在涤纶上的饱和吸附量是随碳键上的增长而增长的，表面活性剂在涤纶表面吸附越多，表面张力附近越大，表面反应速度越快，所以促进碱减量效果越好。工艺条件：碱浓度 20g/L,温度95C,时间30min,浴比20:1。浓度的影响：随碱浓度的增加，超细涤纶和普通涤纶的减量率都增加。温度的影响：温度愈高，水解反应愈剧烈。随着减量温度的升高，减量率增加，碱的利用率也增加。时间的影响：随着处理时间的增加，减量率提高。 浴比的影响：减量时浴比增大，以织物重量计算的碱液浓度就降低，因而涤纶碱水解反应速率减慢。碱减量加工对织物性能的影响：织物力学性能。织物经减量后，随减量率的提高，纤维变细，吸湿回潮率提高，断裂强度降低。织物空隙率。经碱减量后,织物纤维变细，因而织物空隙率提高，从而改善了织物的透气性、吸湿性、手感