×3600格子型球磨机内容

1、本设备为湖北大冶铜录山矿MQG2736球磨机滑动主轴承改造 为大型滚动轴承而设计制造，图号由MQG2736相应改为 MQGg2736o一、概述：1、结构与工作原理1. 1结构：见图一。系由给料、进料、筒体、出料、传动系统（电机、联 轴器）主轴承及干油集中润滑系统。结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑 动轴承，主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中 润滑。1、给料2、进料3、筒体4、转动部5、出料部6、联轴器 7、同步电动机机器之主要工作部分一一转动部系由壁厚为25毫米的筒体及 坚固铸件前后端盖组成。为了使圆筒免受磨损，筒内装有波形高镒 钢衬板；工作部之转动，系由同步

2、电机经弹性联轴器、小齿轮带动。1.2木机工作原理：如图所示，矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。圆筒 内装有各种直径的磨矿介质一一钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转 速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随 着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒 体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时也产生研磨 作用。研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。出料端有由格 子栅板组成的强制排料装置，矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料 腔，靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出，钢球因受格子 栅板的阻隔，被阻挡而留在筒体内。2、木机技术性能:技术性能表序号称 名位 单

3、s序号位 单值 数1Xmm002706小齿轮1 Z个272mmm16角 旋 螺n5左15'3n1.mr/6 a27大齿轮nz个5424tLJm16角 旋 螺n-/*L 0石 15、5电动机号 型t72-9nn 1m r/n.00040压 也Kv36/03、木机用途及特点3. 1用途：木机为湿式粉磨矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在 黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。3. 2特点：本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提 高了传动效率，降低了能源消耗。采用干油集中润滑，保证润滑可 靠，延长轴承使用寿命。二、制造、安装说明1、制造技术条件本球磨机的制造符合了

4、国家各项技术标准一一切削加工通用 技术要求(JB/ZQ40002-86 )；焊接通用技术要求 (JB/ZQ4000 3-86)；铸件通用技术要求(JB/ZQ4000 5-86)；锻 件通用技术要求(JB/ZQ40007-86 ):涂装通用技术条件 (JB/ZQ4000 10-86)；装配通用技术条件(JB/ZQ4000 9-86)等。2、对基础的要求2.1球磨机应安装在与地平面相距适当高度，而且符合工艺流 程的坚固钢筋混凝土的基础上，以便于检修和更换衬板、研磨介质 及紧固螺栓。2.2在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的地基 图纸进行设计，但不能用作施工图。2.3木球磨机之地脚螺栓中心

5、线、相互尺寸及各基而相对标高 不允许改变。3、安装的一般指示3.1木机的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表而上的 防护油、灰尘及其它脏物。3. 2安装前应检查并消除加工而和螺纹上由于运输而产生的损 伤。3. 3安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。3. 4安装过程中，应保护好摩擦表面，严禁使用不洁净的油脂, 严防落上灰尘或其它脏物。涂上干净油脂后，用洁净的油布或专门 的护板盖好。4、主轴承的安装无论采用何种安装方法，都必须保证下列技术要求：4.1球磨机两轴承底盘之上边加工而，应位于同一水平而上， 不水平度不应超过0. 1./1000,偏差不应超过0.5mm,并使进料端 高于出料端，在安

6、装时可用水平仪或水准器进行检查。4. 2两个轴承底盘中心线其横向AA、BB应当平行，不平行度不 应超过0.5/1000,其纵向CC、DD应位于同一直线上，不同轴度不 应超过0.5mm （参看图二）。4. 3轴承底座的二次灌注，应在磨机安装空转试车后进行。4.4安装轴承底座与轴承座时，其接触表而要清洗干净，涂上 甘油。4. 5安装主轴承座时，按4. 2的要求进行调整。4.6磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，从 而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同，经检查合格后才能进行轴 承盖的安装，而后紧固主轴承座螺栓。5、转动部的安装5.1当用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实 而稳固

7、的木架来进行装配工作，木架可用枕木或其它木材制成。5.2筒体内所有的环形间隙都应当灌注水泥砂浆，或用其它耐 磨材料消除之。5.3筒体法兰与前后端盖的配合而，应保证良好的接触，在此 结合而间不允许加垫片。5. 4必须保证把筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺栓和固定大 齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，防止螺母松动。5. 5两端中空轴颈之表面不允许有擦伤、碰伤等损坏痕迹。5.6安装时，不允许用前后端盖上的吊环起吊整个转动部来进 行调整，前后端盖上的吊环仅供起吊端盖用。5.7球磨机的转动部及进出料端盖（含轴承）往轴承底座上安 装时，应先校准定位端的配合轴颈和轴承处的相对位置，然后平稳 无冲击的放在轴承底座上。5

8、.8转动部安装的直线度的检查，应用两个带有刻度的容器， 它们之间用适当长度的橡皮管连接起来（参看图三），为了达到水 平直线度就必须具有下列的等式关系：即：Zi=Z2式中乙和Z?分别为两轴颈的半径和两液柱的高度之和，检查 时，要在轴颈的相对母线上34处进行检查，两端轴颈中心线直线 度偏差不允许超过1毫米。大齿轮安装的正确与否是以径向、轴向的跳动公差来检查， 其允许值如下：径向跳动每米节径不应超过0.25mm,端而跳动每米 节径不应超过0. 35mm。5. 9筒体衬板的安装筒体衬板的安装应从人孔处开始，按号装配，各螺栓应均匀地拧紧，不得漏矿粉；衬板间隙大于15mm时，应用废钢球堵死。（图三）6、给

9、料、进料安装6.1安装时，给料与筒体之同轴度进行检查，其不同轴度不得 大于1毫米。6. 2给料、进料之密封毡（或石棉线）应用甘油或稀油浸透（或 加石墨）以减少磨损。6.3密封处毛毡之接头应错开，各处密封均应良好，防止漏水 （空气浸入）。7、传动部的安装7.1在安装前，应检查各部分零件在运输过程中是否受到损坏, 并且要清除灰尘和脏物。7. 2安装前滚动轴承，大小齿轮应用汽油洗净。7.3检查大齿轮中心线与小齿轮中心线的平行度偏差，在每米 长度内不得大于0.15毫米。7.4根据侧向间隙S,检查小齿轮和大齿轮啮合的正确性，其 侧向间隙S应介于1. 42. 18mm （参看图四a）。7. 5大小齿轮在紧

10、密啮合下进行涂色检查，以保证良好的接触, 其接触范围不小于齿长的50%,齿高的40%,并应趋于齿侧面的中 部（参看图四b）。7.6当以上调整合乎要求后，将轴承座紧固在轴承底盘上。7. 7安装齿轮罩时，应保证罩不与大齿轮相碰。7.8安装完毕后旋转传动轴（手动）检查传动装置是否有干涉现象。8、联轴器、电动机的安装8.1安装前首先洗净底座上的脏物和灰尘等杂质。8.2安装弹性联轴器时，应校准传动轴与电动机轴的同轴度， 其同轴度不大于0.3毫米；倾斜度不大于1/1000,并应与球磨机的 倾斜方向一致。三、空转及负荷试车1、试车前的注意事项1.1仔细检查各处螺栓是否牢固的拧紧。1.2给料、进料连接处密封是

11、否良好。1.3各转动部件是否罩好，润滑好，是否和其它物体相碰。2、空转试车试车准备完毕后即进行空车运转2小时，空转试车应满足下列 要求：2.1轴承润滑正常，无漏油现象。2. 2球磨机的主轴承温度不应大于70°Co2. 3球磨机运转平稳，齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。2. 4各部摩擦不允许有烧伤现象。3、负荷试车经空转试车合格后可进行负荷试车。运转前加入规定负荷量的2030%,运转后每隔30分钟加入10%,当达到50%负荷时，运转24 小时后再每隔30分钟依次增加1015%直至满负荷为止。负荷试车 除达到上述条件外，还应满足下列要求：3.1工作平静，没有急剧的振动。3. 2主电机电

12、流没有异常的波动。3.3筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面不允许有漏气、漏水、漏粉现象。经负荷试车检验合格后，方可正式投入生产。四、使用说明及技术保安1、使用说明1.1在使用中应注意，各处之密封应保证良好，不得漏水。1. 2主轴承的温度不应高于70°C o1.3使用中必须注意机器的润滑情况是否良好，大、小齿轮用稀油或黄甘油润滑，由用户自行确定。主轴承及齿轮座的滚动轴承，采用干油集中润滑，由润滑脂泵 直接向给油点供油根据生产经验,确定各点的供油量、供油时间及 停止供油时间。1.5使用过程中，应制订定期检修制度，对机器进行定期检查 维修，以延长机器的使用寿命。按照经验，每月一次小修；主要工

13、作是小换小调，重点是更换易损件，或调整齿轮间隙，修补破漏处; 检查主轴承的供油及密封情况。每年一次中修，主要是对设备各部 件作较大的清理和调整，检查更换大部分易损件。除完成中小修任务外，还应进行大修。重点对主要部件如中空 轴、大齿轮等进行检查更换。2、技术保安2.1磨机的筒体周围应用1. 2米左右高度的护栏同人行道隔离 开，联轴器和传动轴轴头必须用罩盖上。2.2筒体人孔盖必须把紧且牢固可靠，严防螺栓断裂且使人孔 盖飞出伤人伤物。2. 3在对设备进行检查和修理时，不准采用低压照明设备。2.4在使用中，应经常注意磨机衬板的磨损情况，当个别衬板 磨损破坏或断裂时，应停车更换。2.5在每次停车时，应特

14、别细致地检查下列各处：齿轮啮合的 正确性、地基、轴承、端盖、衬板及固定大齿轮等处的固定螺栓是 否松动，如有松动必须拧紧。2. 6主轴承的温度不应超过允许的数值。2. 7易损件登记表:序号名称材料图号数量单重备注1给料器GZMG2727-01110932进料法兰ZG40MnMQGg2736-2-l1480404. 02013进料衬套ZGMnl3MQGg2736-2-21840404. 02024端部衬板ZGMnl3MQGg2736-2-416210404. 02055衬板ZGMnl3MQGg2136-4-248200404. 0302A6衬板ZGMnl3MQGg2136-4-344200404. 03037衬板ZGMnl3MQGg2136-4-54155404. 03058衬板ZGMnl3MQGg2136-4-62105404. 03079人孔盖MQGg2136-4-082122404. 030910衬板半圆盘QT450-10MQGg2736-5-72360404. 040711出料斗ZG40MnMQGg2736-5-811600404. 040812衬板ZGMnl3MQGg2736-5-9880404