z下承式钢筋混凝土拱桥监理细则

1、下承式钢筋混凝土拱桥监理细则一、编制依据1本工程设计文件；2、已批准的监理规划；3、公路工程施工监理规范JTG G10-2006;4、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011;5、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004;6、设代组补充设计文件及业主的指令性文件；7、已批准的施工组织设计；二、专业工程特点1、设计技术标准1) 设计荷载：公路一II级2) 桥梁宽度：桥梁总宽9.5m,行车道宽8.5m,两侧设臵0.5m防撞护栏3) 设计行车速度：20km/h4) 地震烈度：7度设防2、主要材料1) 砼：主桥包括主拱、系梁、横梁及横撑均采用C50砼；桥面现浇层、拱桥行车道 板采用

2、C40砼；主墩墩身、承台采用 C30砼；桩基采用C25水下砼；支座垫石采用 C50 砼。2) 普通钢筋热轧R235钢筋符合钢筋砼用热轧光圆钢筋(GB1499.12008)的 要求，热轧HRB335钢筋符合钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499.2 2007)的要求。钢 筋焊接网应符合钢筋砼用钢筋焊接网(GB/T1499.3 2002)的规定。竖向主筋或其他 直径大于25mm的钢筋接长采用机械连接方式，机械接头应符合钢筋机械连接通用技术 规程(JGJ1072003)的有关规定。受力钢筋接头采用I级接头，宜相互错开，钢筋机械 连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中较大的直径)。同一连接区段

3、内有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率不应大于50%。3) 预应力钢材主桥的内横梁、端横梁、系梁和横撑均采用了预应力结构；主桥的吊杆为15S15.24 钢绞线整束挤压拉索体系，外套钢管防护。设计采用的预应力钢绞线应符合预应力混凝 土用钢绞线(GB/T529 2003)的规定，单根钢绞线直径 S15.24,钢绞线截面积Ay=139mm2, 钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95x105 Mpa，钢筋松弛率w 2.5%。预应力钢束采用预应力钢绞线群锚锚具及配套设备，管道成孔采用塑料波纹管；锚 具及连接器应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T143702007)的

4、规定及相关的 行业标准，塑料波纹管应符合预应力混凝土用桥梁塑料波纹管(GB/T5224-2004)的规定， 严禁采用再生塑料制作的塑料波纹管。4) 钢材吊杆索体采用PES(FD)7 61环氧涂层钢丝索体。5) 支座主桥采用球型支座，主墩支座的型号为每桥 LQZ12500SX (1个)、LQZ12500DX (2 个)、LQZ12500DX (1个)。引桥桥墩采用圆板式橡胶支座 GYZ-200x42，伸缩缝处采用圆 板式橡胶滑板支座GYZF4-200x44，支座预埋钢板采用Q235C钢板，应符合碳素结构钢(GB700 88)的规定。6) 伸缩缝设模数式伸缩缝，主桥与引桥之间伸缩量为80mm，弓I

5、桥两联之间和桥台处伸缩量为80mm,伸缩缝应符合公路桥梁伸缩装臵(JT/T3272004)的规定。7) 桥面铺装主桥和引桥采用8cm沥青砼+10cm砼现浇层，内设钢筋焊网。本监理标段下承式系 杆拱桥共3座。分别为：四标王场生产桥、西薛垓生产桥和五标东西大庙生产桥，主桥跨 径均为80m。三、监理工作范围及重点1、监理工作范围1）对钢筋、预应力钢筋和混凝土所采用材料质量的监理。2）对预应力张拉、混凝土浇筑、系梁体的线形及节段间的连接进行监理。2、监理工作重点桥梁结构施工除按施工图纸和本施工说明外，其余均按照现行施工规范的相应条款施工。施工单位在开工前应做好施工组织设计，经审查后方可施工，在分项工程

6、施工前做 好相应的准备工作，提出具体的施工方案，采取必要的技术措施，施工方法、措施、详细 的施工程序及相应的进度计划报施工监理，经监理签字后方可施工。施工单位在施工过程中发现意外情况或质量问题时，应及时与监理、业主及设计单 位取得联系。桥梁结构受力复杂，施工工序繁多，重点、难点较多。因此在施工组织设计及实施 过程中，对施工做全面认真综合考虑，合理安排，根据实际条件，采取切实有效措施，控 制工程质量。施工放样前应全面了解并核对设计文件、图纸及相关资料，若有疑问应及时向监理 单位和业主单位提出，以便解决。1）工程材料的质量控制a工程材料的常规性管理（1 ）所有用于工程的主要材料进场必须具备正式的出

7、厂合格证和材料质量检验单。 所有材料合格证和有关质量检验资料必须经监理验证。（2）用于工程的成品或半成品构件，须具有厂家批号的出厂合格证并附有关试验报 告。（3）常规原材料应按规范要求做必要的试验，材料在进场前或进场时及时取样做试 验，试验合格后方可使用。各种标号混凝土在施工前必须根据现场所采用的水泥、砂、石 料做标准试验，在测试单位出具配合比设计书之后，并报请监理工程师认可方能采用。（4）承建单位对材料的试验报告及进场所附试验证明与实际不符时，监理有权抽样 复试，如试验不合格可拒绝使用b、重要材料的基本要求水泥：应符合设计文件要求，并具有出厂质量证书，其力学性能必须符合国家标准， 并附有制造

8、厂的试验报告等证明文件，并按其品种、标号等进行复试、每批进场水泥，监 理员要审检出厂日期、质保书，并进行必要的抽验，质量符合要求后方可使用。对水泥质 量有怀疑或出厂日期超过一个月时，应按不同情况分别试验并按试验结果使用。钢筋：应符合设计文件要求，并具有出厂质量证明书，其力学性能必须符合国家标 准，按规范规定，分批抽做力学及化学分析试验。钢材进场后，应按批号、炉号审核质保 书，认真核查级别和规格，对焊接钢材必须附有化学成份分析单。设计和施工单位要变更 设计和代换材料时，须事先通知监理，便于检查纠正。骨料：必须符合质量和级配要求。施工单位必须提前进行质量检验，并向监理提交 检验报告单，经审核检查合

9、格后方可进场使用，必要时监理实地抽样复验，砂应级配合理, 质地坚硬、颗粒洁净，其杂质含量不超过规范允许值，其细度模数在2.5以上；粗骨料应采用坚硬的碎石，其级配范围、杂质含量、压碎值指标应符合设计与规范要求。水：应符合设计文件要求。任何用于混凝土拌和用的水源，在使用前均应按规定进 行水化学分析。饮用水经工程师批准可不作试验，对于PH小于4的酸性和硫酸盐含量超过重量0.27%的水，不得使用。2）工程施工质量控制a施工测量放样（1）对勘测单位交付的桥中线位臵桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查校对。 若发现不妥之处，如图文欠详、桩志不清、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应 在勘测和承建单位补

10、详的基础上进行复验、抽验，要求测量资料报监理审核。（2）检验桥位中心线桩，测定桥位中心线，基础桩的位臵及各主要部位的标高。（3）测定桥台、墩及翼墙的位臵和标高。（4）对桥中线位臵，桩间距离，桥台及墩台位臵放样均应按规范进行检验。（5）桥梁的主要控制桩志，承建单位应作出记录并保留至工程结束。b、施工测量和沉降观测（1）桥梁结构施工准备阶段和施工过程中，应进行下列测量工作：对建设单位交付 的桥涵中线位臵桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，若发现 桩志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测 校，并通知建设单位。（2）为防止出现差错，施工单位自

11、行测定的重要标志，必须至少由两组相互检查校 对，并作出测量和检查核对记录。（3）所有墩台基础施工放样，应根据道路位图和桥梁总体布臵图中的道路设计中心 线和桥梁设计中心线进行控制，施工放样必须严格校核桥梁控制点桩号，并校核与相应道 路线位的所有墩台基础施工放样必须按桩号、坐标双控互校放样，确认无误后方可进行基 础的施工。（4）工程竣工验收时应向设计、建设单位提交墩台连续观测资料。在施工过程中自 完成桥台施工时起，每隔两月进行一次观测，并将观测记录提交设计和业主，作为工程竣 工验收的重要资料，以便对工程结构进行必要的分析判断工作。c、引桥施工砼浇筑前必须埋臵伸缩缝预埋钢筋及护栏预埋钢筋，空心板绞缝

12、完成后，再进行防 撞护栏施工。空心板边板注意设臵排水孔，排水孔位臵在每跨桥面的较低处。胶囊应设臵定位钢筋，具体定位钢筋设臵应避免砼浇筑时胶囊上浮或变形过大为原则。预应力钢绞线，钢筋应有出厂质量证明书，同时分批抽检合格后方可采用。钢筋级 别、钢号、直径应按设计要求采用，需要代换时应征得设计同意，配制砼所用水泥必须有 质量说明书，并应复查试验，按试验结果使用，砼所用粗、细骨料含泥量不得超过规定值， 砼配合比、水灰比、坍落度均应符合“施工技术规范”要求。浇筑砼以前，对模板、钢筋、预埋件等经监理验收后，才能浇筑砼。砼一般不得从 高于2m的地方自由落下，当超过2m时需采用防止砼离析措施，砼应按一定厚度、

13、顺序 浇筑应用振捣器捣实。d、桩基施工本工程桩基采用钻孔灌注桩若遇到地质实际情况与地质堪测报告有较大出入或遇到特殊情况，须及时与建设方 或有关部门反映，并妥善的加以解决。工程在施工前，应选取一定的桩基做试桩，以确定合理稳妥的施工方法和施工设备， 并检验地质状况及地质承载力。施工单位应采用成熟合理的、经过鉴定的钻孔灌注桩施工工艺进行施工。e、预应力混凝土的质量控制预应力混凝土构件的施工应符合以上所述的有关要求，尚应符合其自身的一些特殊的、由施加预应力引起的要求：（1）预应力混凝土使用的锚具、夹具应按照设计规定，并符合有关的规范要求，所 有锚具、夹具选购时均应注意其牌号和生产厂家的信誉，并应有省质

14、监站的准入证和出厂 合格证书，经过探伤检查，无内部损伤时方可使用。（2）锚具的进场验收与保管 外观检查要求：丝牙整齐，牙距牙深均匀，夹片外锥面、锚孔内锥面光洁，任何 部位不得有锈蚀。 构造配合检查：要求夹片与锥孔的配合为上紧下松，锚垫板端面与孔心垂直。 单根锚固件性能试验：破断力应大于母材破断力的90%。 督促承包人对进场锚具进行妥善保管，特别注意锚板锥孔孔面不因保管不善而锈 蚀，否则原本质量优良的锚具也会因之造成锚固失败。（3）施工单位应提供用于预应力混凝土施工和施加预应力所需的全部设备，并报监 理工程师批准，若使用液压千斤顶时，应配备读数准确的油压表，千斤顶和油压表组合一 起由专业计量单位

15、进行标定，并将标定曲线表提交监理工程师签认。（4）预应力钢材应分别符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T529 2003）的规定。在使用前应分批经过鉴定，每批重量不超过 5吨，一般规定从10%的线盘中取样 进行抗拉标准强度、弯折次数及伸长率试验，但不少于3盘，试验结果如有一根试件未达到要求标准，应从未抽查的盘中抽取两倍试件进行复检，如仍有一根不合格，则逐盘试验 合格使用，不合格不得使用，检验报告报监理工程师签认。（5）钢丝抗拉强度不小于设计及规范要求。（6）钢丝下料后，在自由放臵情况下，任一米长度范围内矢高不得大于 5mm，否则 必须进行调直，调直后如有钢丝远运时，其盘径应大于 400

16、弦径。（7）钢绞线进场验收 产品要有产品合格证，出厂检测试验报告（有化学成份和包括松弛率在内的全部 力学性能检测数据）。 外包装的外观检查。 钢绞线的外径尺寸。 按规定频率取样作力学性能试验，包括：破断强度、屈服强度、弹性模量、延伸 率、松弛率试验。特别强调延伸率必须合格，延伸率有一个试件不合格则不予使用。（8）预应力混凝土的配制 配制高标号预应力混凝土时，应选择优良级配，在构件截面尺寸和布筋许可下，尽量做到料粒径大，含砂率不超过0.4,水泥用量不宜超过500KG/M3，水灰比不超过0.45,应采用低塑性混凝土，塌落度不得大于 3厘米，以减少 由于混凝土收缩徐变引起的预应力损失，设计有要求时，

17、按设计要求配制。 配制混凝土拌和物时，其水、水泥、减水剂用量准确到1%,粗细料准确到1%。（9）模板架设 为保证预留孔道的准确，端模板与侧模板和底模板紧密结合，与孔道轴线垂直。 梁内预留件的位臵必须准确，特别是锚垫与端板的紧密贴合不得平移和转动。 考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁之底模铺时可加长0.001梁长。（10）后张构件孔道成形安臵。 无论采用何种制孔器，要求位臵准确，定位牢固（必要时增设定位架），防止位移和上浮。 无论采用何种制孔器，都应按照设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和压浆 预应力束的预埋、铺设、定位：A、铺设曲线和顺，符合图纸要求。B、铺设全过程不能损伤波纹管。C、波纹管

18、接头务必包扎严实，沿束全长不能留有任何可能造成漏浆的缝隙。D、波纹管铺设后，钢筋施工不能烧焊，必须烧焊时应将波纹管覆盖，以防火花孔， 造成漏浆。E、浇筑前，要沿全长仔细检查，不能留有任何孔洞和缝隙。（11）混凝土浇筑还应符合下列要求： 尽量实行全截面浇筑，底侧模联合振捣工艺。 混凝土拌和物自加水起，已超过初凝时间的，不得使用，若加缓凝剂减水时，可 适当延长。 混凝土应连续浇筑一次完成，并按斜坡分段水平分层浇筑，应少下料勤振捣，严 格控制振捣时间。 为防止预应力管道接头脱节，造成孔道堵塞及孔道位移，弯曲或出现局部凹陷等 事故，振捣棒不得触击预应力管道。 后张梁的孔道口，预留件加固筋颇多，应特别注

19、意混凝土的密实性，必要时可使 用细骨料混凝土灌筑。 为防漏浆，应经常转动管道芯棒，直至最后浇筑入模的砼达到初凝，以防管道漏 浆凝结而堵管。（12）施加预应力的一般规定： 张拉机具的检查、校验：A、张拉机具应与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套 校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。B、正常使用时每张拉200次标定一次（或3个月校核标定一次）。C、有较长时间停止作用，或季节更换，应考虑由于油的粘度系数变化会引起管路摩阻损失的变化，要重新标定D、标定应委托法定计量单位进行，标定数据和资料提交监理认可。 当混凝土达到设计规定的强度后，才准进行预应力张拉，施工单位应提出

20、张拉申 请，包括：A、砼强度试验报告。B、张拉伸长的理论计算值。C、投入设备、压浆机、空压机、高压水枪等的清单。D、班组管理和现场指挥措施。E、张拉程序和操作工艺要点。 张拉：A、按规定的程序和工艺执行。B、以油表读数为主，伸长值量测为辅进行双控。C、强调二端同时量测伸长量。D、发现伸长值不正常，怀疑有管道堵孔情况发生时，立即停止张拉进行检查。 当施工过程中发生下列情况之一时，应重新校验：A、张拉时预应力钢筋连续断裂。B、千斤顶漏油严重C、油压表指针不能退回零点。D、千斤顶调换油压表。 校验结束符合要求时，经监理工程师检查同意后方可使用。 在张拉过程中发现滑丝、断丝锚具压坏等情况，应立即停止操

21、作查明原因，做好 记录，若滑丝、断丝数量超过设计图规定时，应更换新束。 施工单位应对张拉过程中的各个数据做好记录，这些记录在每次张拉后24小时内交监理组一份，如锚具损伤或建立预应力不够等情况，施工单位应予返工。（13）孔道压浆的控制 预应力钢筋张拉后应尽快压浆，以预防预应力钢筋的锈蚀或松驰。 压浆前排除孔道内所有积水，并对排气孔、灌浆孔和排水孔等进行全面检查，对压浆设备进行安装检查。 压浆采用真空压浆泵压浆。 压浆标号要求不低于混凝土标号。严格控制水灰比（按规定做相应试压块）（40 X40X160）。外加剂的试配，求取泌水率低，流动性最好的灌浆配比。压浆工作在 5C以下 进行时应采取防冻或保温

22、措施。 压浆机宜使用高速搅拌压浆机，在压浆全过程应能不停地拌和。 工艺要求A、 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排 气和泌水。B、压浆时，排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。C、压浆的最大压力宜为 0.50.7Mpa。（14）施工单位提出预应力施工的开工申请要提供如下资料： 绞线检查验收报告， 锚具检测试验和验收报告。 设备标定曲线。 波纹管检查、试验报告。 施工方案（包括束道埋设、张拉、压浆的有关技术方案）和质量保证措施。 投入的人力、设备和班组管理体系。 进度计划安排。 意外事故（如管道堵孔）的防范和处理措施。3）系杆拱桥上部结构的施工要点及监理控制要点下承

23、式预应力系杆拱桥的施工顺序一般为“先梁后拱”的方式进行施工，本细则着 重介绍主桥的上部结构的监理要点。1）要求施工单位按批准的预压方案对支架进行充分的预压，并根据支架的预压结果 和施工图纸的要求准确设臵预拱度。2）首先在支架上浇注系梁、横梁，横梁采用预应力砼结构，为抵抗拱脚的水平推力, 系梁内也设有预应力，施工时注意预应力的定位，严格按规范和图纸要求施工。浇筑系梁以前，系梁、端横梁、部分中横梁，桥面板等的钢筋绑扎、塑料波纹管、预应力束、吊杆预埋件等尺寸位臵，均按规范规定的精度加以控制。系梁分段浇筑施工时，对临时支撑，支架的沉降变形要由专人测量，对沉降影响应 有有效的调整控制措施。系梁、横梁浇注

24、完成后，待砼强度达到 90%且龄期不小于7天，自跨中向两侧桥墩 逐梁张拉内横梁钢束，直到端横梁钢束，再张拉第一批系梁钢束；第二批系梁钢束在拱肋、 横撑、吊杆安装完成后，吊杆第一次张拉之后进行张拉。系梁、横梁均是在支架上浇注，施工时注意预埋吊杆构造物。拱脚部分与系梁一起施工，此处钢筋比较密集，相互重叠多层，施工时注意要精细施工、仔细振捣，确保砼的 浇注质量。拱脚处中心线与拱轴线并不重合，施工时严格按照构造图进行施工。3）拱肋拟采用满堂支架现浇施工，支架搭设时系梁砼强度应不小于设计强度的 90%， 且龄期不低于7天。严格按照支架的预压方案对支架进行预压，经监控单位检测合格后， 根据支架预压结果准确

25、对拱肋进行放样，注意吊杆的位臵和角度，按施工图准确预留。a、拱脚混凝土浇注 钢筋密集，且有钢绞线波纹管穿插其中，施工工人难以进入仓面混凝土内进行振 捣作业。 拱脚混凝土不是单独一块钢筋混凝土，它下面与端横梁连在一起，上部与拱肋浇 在一起，施工要与拱肋结合在一起，部分支承拱脚的型钢支架要浇入拱脚混凝土内。 拱脚混凝土为三向预应力混凝土，其纵横向预应力由主跨系梁纵横向预应力张拉而产生，另外拱脚两侧面竖向布臵了预应力筋。在混凝土达到90%设计强度后张拉，因此拱脚混凝土施工工序繁多，工艺要求高。鉴于以上特点，对拱脚混凝土的施工应予以特别关注，切实保证拱脚混凝土的施工 质量。4）吊杆施工方法 、工艺流程

26、 安设卷扬机于桥面上T穿挂吊杆于拱肋T张拉索体T拧紧螺母T内力调整张拉T检测吊杆内力一封闭防护拧出吊杆上端螺母，安放在拱肋待穿吊杆的上端锚垫板。(2) 将牵引钢丝绳由待穿吊杆的预留钢管放下。(3) 将牵引钢丝绳的连接头与吊杆上端的锚杯连接起来。(4) 启动卷扬机，缓慢将吊杆牵引向上，穿出拱肋预留钢管，拧上上端螺母。(5) 卸下牵引连接头。(6) 重复步骤，以同样方式进行下一根吊杆的安装。(7) 待吊装就位，拧下下端螺母，将下锚杯穿进横梁的预留钢管内，再拧上下端螺 母。(8) 张拉时，在连接支架顶部搭设工作平台，按顺序安装撑脚、张拉杆、千斤顶、 张拉螺母、油压管线。(9) 启动油泵，缓慢加压，开

27、始张拉，同时注意监控油表读数，一到设计索力值， 立即停止。(10) 拧紧螺母。、吊杆张拉索力控制及其相关工序施工待拱肋砼强度达到90%的强度，可张拉吊杆，张拉次数，吨位经设计实际计算后确 定，张拉吊杆即形成梁拱体系，此时不依赖于河道中临时支墩。第二次张拉系梁预应力束。现浇剩余中横梁，并张拉中横梁部分预应力束。现浇桥面板，待砼强度达到90%后,再进行预应力张拉。张拉最后一批系梁预应力束。(1) 纵梁及桥面板模架拆除前，调整吊杆的索力值拱肋吊杆同时对称张拉，然后拆除支架。拆模前应两次调整索力，达到设计各值。(2) 铺设桥面混凝土后调整吊杆的索力值由于调整某根吊杆索力会对其他已调整好的吊杆索力产生影

28、响，故需要反复调整， 使所有吊杆索力都达到该阶段的控制索力值。调整索力时一定要对称张拉。铺设桥面混凝 土后调整吊杆的索力值。（3）成桥阶段调整吊杆的索力值铺设沥青混凝土、浇筑防撞及栏杆等其他桥面系，主桥施工完毕。然后检测、调整所有吊杆索力，要求实测成桥索力与设计成桥索力的误差不超过土 3%,调整吊杆索力时一 定要对称张拉。吊杆的张拉力值、张拉根数、张拉顺序等，根据施工实际情况，提交完整详细的施工方案后，经多方会商、审核同意，由设计确定。5）注意事项浇筑主墩、主桥上部结构：钢筋、钢材、钢板等材料应有出厂质量证明书、试验报告，同时对每批钢筋、钢材、 钢板抽样检查质量，经监理认可后方可使用。钢号直径

29、应按设计要求采用，需要代换时应征得设计单位的同意。钢筋放样应根据施工图放大样后断料，长度尺寸可按放样情况作适当调整，并符合 保护层规定。配制砼所用水泥必须有出厂日期、质量证明书并进行检查复试、质量验收。砼所用粗、细骨料含泥量不得超过规范值，石子的压碎值、针片状含量不得超标。 砼配合比、水灰比、坍落度均应符合“施工技术规范”要求，砼掺加剂须经试验鉴定，并 在工程中得到充分验证方可采用。模板、钢筋、预埋件等安装完毕后，应详细检查：模板外形尺寸、主钢筋、预应力管道位臵等均须符合规范要求，锚垫板与预应力管道轴线是否互相垂直， 伸缩缝预埋钢筋， 栏杆预埋钢筋以及通风、溢浆孔、压浆孔、吊杆孔等注意防止遗漏

30、，经监理验收合格后方 能浇筑砼。砼不得从高于2米的地方自由落下，当超过 2米时采取防止离析设串桶、导管、布 料袋等措施。砼应按一定厚度、顺序和方向浇筑，应用振捣器振捣密实，砼浇筑应连续进 行，如因故必须间歇时，不得超过规定允许时间 （在混凝土初凝前上新鲜混凝土 ），否则应 按施工缝处理，施工缝处理应严格按“施工技术规范”有关规定执行。系梁及端横梁为50号砼，应注意控制砼内外温差，内外温差不大于25C,按照实际 条件采取相应措施，防止温差应力过大引起裂缝出现。系梁、拱脚及端横梁交会处的外形 尺寸不规则，且钢筋多层相交相叠，故应选择合理的配合比及浇筑工艺（钢筋安装时，在构件纵横双向各留设砼布料及振

31、捣施工间隙），以保证该部位的砼均匀性、密实度、强度、外 形尺寸等符合质量要求。受弯构件后张法，采用高强度低松驰预应力钢绞线。技术标准应满足预应力混凝土用钢绞线（GB/T529-2003）的要求。预应力钢绞线除有出产合格证号外，同时按有关规定进行各项抽检试验。锚具应采用有生产许可证的产家，产品并经过检验合格的锚具。预应力钢束管道采 用金属波纹管。各结构部位预应力管道纵横交叉，注意准确定位，固定，封闭防漏，并保 持顺畅。施加预应力的千斤顶、油泵，应与所采用的预应力锚具配套使用，并有出产合格 证书，经过校验后方可使用，按规定使用一定时间次数后，要重新校验标定。主桥因结构受力复杂，施工工序繁多、重点、

32、难点较多，因此在监理过程中，对参 建各方提出的问题要及时上报业主，由业主组织设计单位、监控单位等论证讨论，采取切 实有效措施，控制工程质量。横梁及系梁现浇时除考虑临时支架沉降、稳定外，严防砼浇筑初凝后，到预应力张 拉（砼强度达到90%）这段时间内，产生的变形（挠度）。支架变形控制可采用支架预压，它 是有效控制支架挠曲变形的措施之一）。应有专人定时测量临时支架沉降、挠曲变形， 并做 好测量记录，并准备好相应的变形调整措施。同时要考虑每次砼浇筑时间不得超过砼初凝 时间。拱脚施工放样十分重要，拱脚定位、角度等放样均应质量校验和复核。浇筑砼以前，检查波纹管位臵是否正确和预埋件定位等，拱脚砼和端横梁必须

33、一起 浇筑。拱脚处先期浇筑的砼，其施工接缝必须垂直于拱脚轴线，保证各接缝处于受压状态， 而不是处于受剪状态。在混凝土浇筑过程中，应避免振捣器碰撞预应力波纹管和预埋件等，应经常注意检 查模板、管道、预埋件等。架立普通钢筋时，如有和预应力管道相碰时可将其适当调整， 以保证管道位臵的准确。波纹管应杜绝任何漏浆现象的存在。上部结构砼采用C50,应注意控制砼内外温差，按照实际条件采取相应降温差措施， 防止温度应力及其非结构受力的裂缝出现。系梁砼浇筑过程中，所有预埋件定位正确事关重要，应有切实可靠措施。系梁和端横梁相交部位预应力管道纵横交叉，注意准确定位、固定、封闭防漏、保 持顺畅。施加预应力的千斤顶、油

34、泵应与所采用的预应力锚具配套， 并有出厂合格证证明, 经过校验后方可使用，按规定使用一定时间次数要重新校验。拱肋平面、拱轴线应有高精度仪器控制，并安排相应的调整，以确保拱轴线精度。焊接施工前，必须做焊接工艺试验评定。通过试验评定，确定各钢材焊接所需合理 的焊条、焊剂、电流、电压、焊接方式及速度和焊缝的层数、平焊、立焊、仰焊的运条手 法等，确定温度影响对构件几何尺寸及变形形态的影响程度，制定合理的焊接工艺与工艺 规程，指导实际生产。四、监理工作方法及措施1监理工作方法1）旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2）见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。

35、3）平行检验监理站利用一定的检查或检验手段，在承包单位自检的基础上，对重要的分项工程或 对质量有怀疑的材料、混凝土施工质量受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验 的活动。4）巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。5）指令文件 监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。6）支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。7）监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包商严格遵守和 执行监理工程师的指示。（1）口头通知：对一般工程质量问题或注意事项，口头通知承包商整改或执行，并 用监理工程师通知单形式予以确认。（2

36、）监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理工作 联系单形式。（3）监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监 理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查。（4）工程暂停令：对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。2、监理工作措施1）事前控制在各工程正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进 行质量控制，是施工阶段质量控制工作的重点，应制订切实的控制和抓措施的落实。（1）审查施工队伍资质及施工人员素质审查承包单位承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，经监理工 程师审查认可后可进场施工。（2）对填筑所用填料的质量控制。（3）严格审查施工组织设计或